1、施工准备
（一）主要施工工具
电动搅拌机、电钻、两米尺、吊线、美工刀或楔锯、直尺、美术笔、橡皮锤、铁抹子、外角抹子；内角抹刀、壁纸刀、直角尺等
2、施工流程：
清理底座→测量、放线、挂线→找平底座→安装支架→在底座上锚固专用锚栓→在孔处粘贴外包网布→抹粘结砂浆→粘贴保温板（两边涂界面剂） ）→压入折叠好的网格布→将抹灰胶压入第一层网格布→用地脚螺栓固定岩棉板→将抹灰防裂胶压入第二层网格布布→ 喷漆。如下图：
2.1基础墙应坚固、平整，突出物应清除并找平。垂直度、平整度应在允许偏差以内，不得有空鼓、分层、裂纹等缺陷。突出太大的部件不具有结构性。零件应尽可能平整地移除。
2.2根据楼层和墙体部位的不同合理布局，并根据建筑设计和外墙保温的技术要求，在外门窗上弹出水平和垂直控制线、伸缩缝、装饰缝线等。墙。在建筑物大角（内外角）等必要处挂垂直基准线，在各层适当位置挂水平线，控制岩棉保温板的垂直度和水平度。布置好布局后，底层安装专用角钢支架，以上每三层安装一层支架。
2.3 机械固定件在安装使用前必须进行防锈处理。固定并安装岩棉板支架。根据施工规范、材料和支架尺寸，用膨胀螺栓将支架固定在基础墙上。
2.4根据支架的位置和尺寸，从下到上铺设岩棉板。
2.5粘贴岩棉板（点粘结法+膨胀螺栓锚固）
2.6.1 岩棉板施工现场应使用专用界面剂均匀地涂刷在岩棉板的两面和两侧。界面剂可以采用喷涂、滚涂或刷涂的方式施涂。
2.6.2 岩棉板采用条带粘合法粘贴。将配制好的粘结砂浆涂在岩棉板上，用专用锯齿抹刀涂抹均匀。立即将岩棉板贴在墙上。应轻柔均匀地挤压，并随时用托板检查垂直平整度。每块板粘贴后，应及时清除挤出的砂浆。岩棉板应水平方向自下而上分段粘贴。每排板应错开1/2板长，局部最小错缝尺寸不应小于200毫米。当有突出墙面的建筑配件时，应对整块岩棉板进行过切。切割边缘应笔直且平坦，不得使用单独的木板将它们拼凑在一起。平面布置示意图如下：
(1)岩棉板粘贴到墙面后，严禁敲击岩棉板表面。 24小时后将进行下一步施工。
(2)岩棉板应水平粘贴，保证连续一体化，上下两排岩棉板垂直错开1/2板长。
(3)一般先从墙角(阳角)开始粘贴。首先要安排好尺寸，将岩棉板进行切割，使粘贴时垂直交错连接，保证边角垂直交错，如图：
(1)岩棉板粘贴到墙面后，严禁敲击岩棉板表面。 24小时后将进行下一步施工。
(2)岩棉板应水平粘贴，保证连续一体化，上下两排岩棉板垂直错开1/2板长。
(3)一般先从墙角(阳角)开始粘贴。首先要安排好尺寸，将岩棉板进行切割，使粘贴时垂直交错连接，保证边角垂直交错，如图：
（4）粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先打基线，作为控制阳角垂直度的基础。岩棉板接缝距离门窗四个角不少于200米。
（5）岩棉板粘贴后（24小时），将表面胶抹在岩棉板上，压入第一层耐碱网布。第一层石膏胶耐碱网布施工12小时以上后，用专用锚栓固定，达到平整。每平方米锚固件数量为9个。阳角、屋檐下、孔洞边缘周围应密集。间距不应大于300mm，距底座边缘的距离不应小于60mm。涂面胶前，在门窗洞口周围沿45°方向水平贴一张300㎜×200㎜的钢筋网热镀锌钢结构检验标准，贴一张宽度不小于100mm、长度不短于长度的钢筋网。开口周围的开口。钢筋网尺寸如下图：
(6)锚栓固定后，在岩棉板上涂上防裂胶，压入第二层耐碱网布。
（7）保温层施工完毕后，应按检验批次要求进行全面质量检验。在自检合格的基础上，编制施工质量记录，并提交有关方面进行隐蔽检查验收。
2.7 损坏部件的修复：
如果由于间歇性工序、操作错误或使用不当而导致外绝缘系统损坏，应按以下程序进行修复：
2.7.1 使用锋利的工具去除损坏的区域。切除的面积比损坏的面积稍大，形状一般比较整齐。注意防止损坏周围的石膏板、网状板和岩棉板。清除所有残留的粘合剂和岩棉板颗粒。
2.7.2剪一块规格形状相同的岩棉板，双面涂界面剂，背面涂适当厚度的粘合剂，插入基层墙破损处，粘牢，使表面与周围岩棉板齐平。平坦的。
2.7.3 小心清除受损区域周围约100mm宽度范围内的油漆和表面抹灰砂浆。注意不要损坏网布或损坏下面的抹灰砂浆。如果网布不小心被割断，打磨区域应继续向外扩展。如果底层抹灰砂浆破裂，应将破裂的碎片挖出。
2.7.4 在修复区域周围贴上胶带，防止污染。用抹灰砂浆修补破损处的底层抹灰砂浆，并用湿刷子清理不平整的边缘。
2.7.5 剪一块面积略小于修补区域的网布（玻纤方向为水平和垂直），拉紧并紧贴在修补区域，保证与原搭接宽度网布不小于80mm。 2.7.6 将面层和砂浆从修补区域中心向四周涂抹，保证与周围面层平整。防止网格迁移
碎片，皱纹。使用湿刷修剪周围的不规则部分。
2.7.7 抹灰砂浆干燥后，对修补区域的外表面进行修补，其纹理和颜色应与周围表面尽可能一致。外部饰面干燥后，撕下胶带。
2.8.详细信息如图：
2.8.1墙体结构及墙角：墙体阴阳角处上下层岩棉板互锁，并用耐碱网布固定。网布搭接长度不小于200mm；一层使用时耐碱。网布加一层热镀锌电焊网，厚抹灰，厚度20mm。见下图：
2.9.2 女儿墙、檐口施工方法如下图所示：
2.9.3无窗套的窗户方法：窗户周围铺装岩棉板前，将折叠好的网布埋入，与保温板的平网重叠。在窗户左右上、下洞口处涂抹无机保温砂浆，将洞口封闭，并折叠网格布。向内，所有窗户上部洞口均设置滴水线（滴水线为10*10规格的成品塑料条）如下图：
2.9.4 开放式阳台保温方法如下：
2.9.5 垫脚法：松散水面上铺设保温板第一步应采用高度为200mm的挤塑聚苯板，其上可施工岩棉保温板。见下图：
3、施工技术要求：
3.1 材料要求：
（1）保温板厚度为30㎜厚A级岩棉板，容重150kg/m3，板材尺寸1200㎜×600㎜；无机保温砂浆：350kg/m3。
(2)聚合物砂浆胶粘剂，操作时间为1.5-4小时。
(3)聚合物抗裂砂浆：操作时间为1.5-4小时。
（4）耐碱玻璃纤维网：160g/m²，热镀锌电焊网：122g/m²。
(5)岩棉界面处理剂。
（6）机械锚栓：不锈钢膨胀钉、塑料套管、角钢支架、膨胀螺栓、保温钉规格：Ø10*162，所有材料应符合《外墙保温施工技术规程》（岩棉板、玻纤网格布） （网格布聚合物砂浆法）》（DB11/T584-2017）要求。
（7）支架：防锈处理的角钢L30×30×3（宽度由保温层厚度决定）用膨胀螺栓固定在墙上。第一层岩棉板的最下端沿外墙全长设置，中间每两层设置一层支架。
(8)10*10成品塑料滴水线。
4、操作流程要求：
(1)垂直悬挂、摆正方、拉伸控制线，制作灰饼
弹出厚度控制线，制作间隔小于2m的厚度灰饼。拉动两块灰饼之间的线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（水平、垂直、对角线）小于2m。按照垂直控制线制作。垂直的灰色蛋糕。
（2）粘贴岩棉板（点粘结法+膨胀螺栓锚固）
岩棉板采用点框法粘贴。在岩棉板表面周围涂一圈50mm宽的粘合剂；侧面留50mm宽的排气口，间距200-250mm，直径100mm。涂抹后立即将岩棉板粘贴到墙上。粘贴时轻轻挤压均匀，并用支撑板随时检查垂直平整度。每块板粘贴后，应及时清除挤出的粘结砂浆。
施工步骤：a.岩棉板粘贴到墙上后，严禁敲击岩棉板表面。 24小时后，进行下一步施工。
b.岩棉板应水平粘贴，以保证连续一体化，上下两排岩棉板垂直错开1/2板长。
c.一般是先从墙角（阳角）开始粘贴。首先要安排好尺寸，将岩棉板切割成垂直连接、粘贴时错开，保证边角垂直、垂直。
d.粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先打基准线，作为控制阳角垂直度的依据。岩棉板的接缝不得正好留在门窗的四个角处。
e.按要求在锚杆安装处钻孔，将大圆盘固定在玻纤网钻孔位置。 Φ10*162mm地脚螺栓设计为每平方米6-9个。
(3)抗裂砂浆层施工
1、防裂层施工前，应将耐碱网格布根据楼层高度切割成段。网布应切成3m左右的长度。网布的边缘应剪掉。
2、按上述方法搅拌抗裂砂浆。请注意，拌合砂浆时严禁使用过期灰。
3、涂抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm。涂抹宽度和长度相当于网格面积的抗裂砂浆后，应立即用铁镘刀将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间的搭接宽度不应小于50mm。先压入一侧，然后涂上一些抗裂砂浆，再压入另一侧。搭接处必须用砂浆填充，严禁干燥。最后用铁抹子沿网布纵向再次按压，去除表层的抹痕。网布压入的程度应能看到裸露的网布，但表面看不到裸露的网布。大面积铺设网布前，应在门窗洞口处沿45°方向粘贴网布（300×200mm），窗户侧面加网布（100×长度） 。网布的长度应以窗边为准。由嘴的长度决定）。
4、内角耐碱网格布应压合重叠，其宽度≥200mm。外角也应在两个方向重叠，宽度≥200mm。
5、网格布应紧贴墙面铺设，保证平整、无皱折。砂浆填充度应达到100%。不应有大面积的裸露布料。大墙应平整、挺直，阴阳角应保持方正、垂直。花费。
五、主要控制项目
1、节能工程的材料、构件符合设计要求和相关标准。
2、墙体节能工程保温材料、粘结材料、钢筋网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、抗压强度、垂直于板面的拉伸粘结强度、网格数、耐碱断裂强度及耐碱断裂强度保留率、地脚螺栓的规格等。应符合设计及相关标准的要求。
3、基层处理符合保温层施工技术要求。
4、保温结构方式符合设计要求，门窗外洞口周围墙体结构必须符合要求。
5、岩棉板保温层平均厚度应符合设计要求。
6、岩棉板在基底墙上的粘贴面积应符合设计要求（不小于60%），且粘结必须牢固。保温层的厚度和结构应符合建筑节能设计要求。岩棉板粘贴时应保证粘结浆料的粘结饱和率。保温层平均厚度不应有负偏差。保温层、墙体及各结构层必须粘结牢固。抹灰表面防护砂浆应无分层、空鼓、裂纹，面层无粉化、剥落、起尘等现象。
7、地脚螺栓的数量、位置、锚固深度、锚杆拉拔力应符合设计要求：
(1) 锚点数量的确定
高度小于60m的墙体每平方米不应少于8个，设置为每平方米8个。高度60m及以上且不大于100m的墙体每平方米不应少于9个，设置为每平方米9个。
（2）anchor的布局如下图所示：
a 适用于高度小于60m
b 适用于高度大于60m
注：黑点为太阳角和门窗洞口的加密部分。
注：一般在阳角、门窗洞口边缘区域、檐口下密集加工，距离300mm。图中的黑点就是加密后的太阳角度。
(3)锚固锚栓的注意事项：
1、在设计要求的位置钻孔安装；使用电钻钻孔。钻孔深度应比锚固深度大10mm。将地脚螺栓的塑料盘装入孔内，然后安装地脚芯。混凝土墙上的孔洞深度应不小于30mm，二次结构砖墙上的锚固深度应不小于50mm，以保证地脚螺栓入墙深度；地脚螺栓外角处的第一颗钉距墙角应在120至150mm之间。 ，避免损坏结构柱和角。安装时，塑料盘应紧压内层耐碱网布。地脚螺栓的数量和布置应符合设计要求或质量验收要求。
2、固定件的具体布置及数量：根据上述设计确定，每块保温板中心位置用2个地脚螺栓固定，每个T形接头处设置1个地脚螺栓。
3、单块岩棉板面积大于0.1平方米必须加固定件。数量取决于形状和现场条件。对于面积小于0.1平方米的单块岩棉板，应根据现场实际情况决定是否加固定件。
4、固定部位加密：一般对角部、门窗洞口边缘、檐口下部进行加密，距离300mm。
5、地脚螺栓安装完毕后，及时用抹灰胶将锚固塑料盘及其周围密封。
6、一般项目
表面光滑洁净，接缝光滑，线条、角度平直清晰，粗糙表面纹理均匀。
护角符合施工规范，表面平整光滑，门窗框与墙面缝隙填塞严密，表面平整。孔、槽、盒的位置和尺寸正确，表面整齐干净热镀锌钢结构检验标准，后面的管道平坦。
允许偏差项目及检验方法（单位：mm）见下表：
物品
顺序
数字
项目
允许偏差
检查方法
绝缘层
防裂层
垂直立面
用2m支撑板检查
表面光滑
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角垂直
检查2m支撑板
阴阳角都是正方形
用20cm方尺和塞尺检查
保温层厚度
平均有效厚度无负偏差
用探头和钢尺检查
七、质量控制要点
①基础治疗。基础墙的垂直度、平整度应满足结构工程的质量要求。墙面应清洁、无浮土、油污，接口应均匀、粘结牢固。
②粘结岩棉板要求满足设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直方正。
③抹灰砂浆厚度控制。抹灰砂浆厚度宜在5mm左右。墙面不应有明显的接缝或划痕。墙面要光滑，阴阳角、门窗洞口要垂直、方正。抹灰砂浆完成后，严禁将网格暴露在墙上。
④ 材料质量控制。现场有专人负责收集材料。物料进厂必须有出厂合格证和检测报告；不合格的材料将被拒绝。施工过程中发现不合格材料的，将及时清除现场。所有材料的接收和使用过程都必须进行相应记录。
⑤施工过程控制。施工队伍“坚持三检制度”，即自检、专项检查、交接检查。安全质量员进行日常检查，检查技术交底落实情况，对检查不合格的项目进行处罚，并及时填写相关记录。积极配合总承包商做好工程质量的验收和检查工作。
八、施工时的安全注意事项：
安全操作及安全要求：
1、作业人员必须身体健康，无身体缺陷，无不适合高空作业的疾病，并具备从事本工种作业的资格。
2、操作人员必须经过专业培训考试，取得有关部门颁发的操作证，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下操作。
3、进入施工现场作业时，必须严格遵守施工现场安全生产规定和劳动纪律，严格执行吊篮安全操作规程，严禁盲目、违章作业。
4、高空作业时，应检查吊篮的防护是否损坏或缺陷，趾板、栏杆（网、板）等防护是否到位。确认安全可靠后才能进行工作。
5、正确使用个人安全防护用品，着装必须灵活。作业时必须按要求佩戴安全帽、安全带。安全带必须挂在专用安全绳上。操作时，必须集中精力、齐心协力、相互响应、统一指挥。严禁吊篮未固定或未系安全带上下悬挂。严禁开玩笑、酒后作业、无安全保证作业。
6、班组（班组）接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会吊篮专项安全施工组织设计并讲解安全技术措施，讲解施工作业过程中的安全注意事项，并发出技术熟练、经验丰富的专人（技术）人员负责技术指导和监督，各组设一名班组长负责安全工作。
安装完毕后，应进行以下检查和试验，确认正常后方可交付使用。检查内容：
(1)仔细检查屋面各结构的连接件和紧固件应安装牢固、配合良好、锚固可靠。悬臂梁的悬挑长度和连接方法正确。
(2)钢丝绳无扭结、捏伤、松动、磨损、断丝不超限。悬挂、绕绳方式、悬挂重量均正常。安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在内侧。两根绳索相距100mm，将钢丝绳固定并夹紧。
(3)防坠落、外旋机安全保护装置齐全、可靠。
(4)电机无异常噪声，无过热现象，起动正常，制动可靠。
(5)吊篮应进行额定重量125%的静态超载试验和110%的动态超载试验。要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
操作前应进行以下检查：
(1)屋面结构、悬挂重量、钢丝绳符合要求：
(2)电源电压应正常，接地(接零)应保护好。
(3)机械设备正常，安全保护装置齐全、有效、可靠。
(4)吊篮内不得有杂物，严禁超载。
(5)检验合格后，将吊篮运输至指定地点，接通电源，进行测试。同时，将工作钢丝绳和安全钢丝绳从上部分别插入起升机构和安全锁中。提升机运行时必须插入工作钢丝绳。接通电源时，必须注意相位，使吊篮能按正确方向上升和下降。
(6)新购买的电动吊篮总装完毕后，应空载运行6～8小时。当一切正常后，即可开始负载运行。
(7)启动后，应进行吊篮运行试验，确认正常后方可运行。
(8)运转过程中，如发现运转异常，应立即停车，并采取安全防护措施。未经专业人员检查、修理，不得继续使用。
（九）正确使用人身安全防护用品。操作时，必须灵活着装。高空（2M以上）作业时，必须按要求佩戴安全带，安全带必须挂在专用安全绳上。操作时，必须集中精力、齐心协力、相互响应、统一指挥。严禁吊篮未固定或未系安全带上下悬挂。不允许开玩笑或开玩笑。严禁酒后工作。严禁在没有安全保证的情况下进行作业。
(10)使用吊篮进行焊接作业时，吊篮及钢丝绳必须得到充分保护，不得作为接线线路使用。
(11)作业结束后，应将吊篮清理干净，挂在距地面3m处，切断电源，拆除梯子。
（12）吊篮承重不得超过1176N/㎡（130kg）。吊篮上的工人和物料应对称分布，不应集中在一端，以保持吊篮负载平衡。
(13)吊篮未经检验合格后方可使用。
(14)吊篮使用过程中，应经常检查吊篮防护、保险、悬臂梁、电动葫芦、反向链保险及吊索等。如发现隐患，应立即解决。
（十五）患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症、眩晕症、高度近视者以及不适合高空作业的人员，不得在高空外墙或监控区域作业。
(16)着装灵活。严禁在吊篮上攀爬、嬉戏、酒后上班。
（十七）六级以上（含六级）大风及高温、大雨、大雾等恶劣天气时，不得在吊篮上作业。
(18)吊篮的构造和使用必须合理。
(19)吊篮升降的卷扬钢丝绳应合理选择，不得使用接头钢丝绳。
(20)承重钢丝绳与悬臂梁的连接必须牢固，钢丝绳不得被剪断。
(21)吊篮位置和横梁设置合理。
（22）吊篮脚手架板应平整、铺筑严密。
(23)吊篮吊装时，所有吊点必须同时上升和下降，以保持吊篮的平衡。吊篮吊装时，不要与建筑物碰撞，特别是阳台、窗户等部位。应该有一个敬业的人负责推动悬挂篮，以防止悬挂式篮子撞到建筑物。
（24）安全绳的设置正确，安全，可靠。
（25）安全带必须根据法规正确悬挂。
（26）不允许多种类型的工作的跨切割操作。
（27）悬挂的篮子没有固定，并且在没有安全带的情况下被悬挂在空中。
（28）在悬挂篮子上工作时，必须将工具和材料牢固地放置，并且严格禁止将其随机扔掉；
（29）搅拌机和迫击炮机必须由专用人员进行操作，维修和维护。电气设备应隔热和接地，并具有次要泄漏保护。
紧急准备和反应：
1。当高空跌倒时，应立即停止操作并将其报告给项目主管。现场医务人员或经过专业培训的人员将停止出血。根据救援程序搬出危险区域后，应立即将受害者送到附近的医院进行救援，或者简单地由现场急诊中心处理。撤离到医院进行救援。
2.发生跌倒时，立即向项目经理报告，现场医务人员或经过专业培训的人员将进行简单的救援治疗，例如止血，然后将受害者送往附近的医院进行救援。
3.发生机械伤害时，立即关闭电源，停止操作，向项目经理报告，安排现场医务人员或经过专门培训的人员进行简单的止血急救，然后立即将受害者送往当地人医院救援。
其他注意事项：
1。注意每个手术前后周围条件的变化，应特别注意多雨和有雾的日子。
2.在施工过程中注意人员的情感和精神状态，并及时向团队负责人或其他经理报告任何异常情况。
3。当现场发现未知条件时，工人应停止操作并拒绝遵守发现违反法规的命令。
4.积极回应现场发现的任何不安全条件，告知相关人员，并立即向团队负责人或其他现场经理报告。
5。发生紧急情况时，您应该快速撤离危险区域，遵守统一的紧急司令部，并尽最大努力为受影响的人积极参与急救。
公司名称：Xi'an Mingdu Group
公司导航：
公司业务：建筑项目的一般签约
水库和水力发电项目建设一般收缩
市政公共工程建筑一般签约
公路工程建设一般签约
建筑装饰和翻新项目的专业签约
钢结构工程专业收缩
联系我们：战略合作：13918635063
公司地址：Mingdu Group，East District，Changhong Office Building，Changping Road，Lantian，Xi'an，二楼
