一、外墙保温的施工
1、施工准备
1.1编制详细的施工专项方案，报监理工程师审批
1.2对施工人员进行交底
1.3材料
瓷砖饰面的外墙外保温系统使用的界面砂浆等材料应提供合格证和检测报告，其材质要符合设计要求和规程规定，以确保使用的材料合格；胶粉聚苯颗粒保温浆料等材料也应如此，要提供相关凭证，材质符合要求，保证材料合格；抗裂砂浆等材料同样应提供合格证和检测报告，材质符合规定，确保是合格产品；塑料锚栓等材料也需提供相应证件，材质符合要求，保证为合格产品；聚合物瓷砖粘结砂浆等材料也不例外，应提供合格证和检测报告，材质符合设计和规程规定，确保使用的是合格材料。
1.4施工工具与机具
垂直运输机械和水平运输机械，有强制式砂浆搅拌机，还有冲击电钻，常用的抹灰工具包括剪子、扫帚，以及电锤、经纬仪、靠尺。
2.施工条件
基层墙体需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）以及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。基层表面应保持清洁，不存在油污以及脱模剂等会妨碍粘结的附着物。对于空鼓、疏松的部位，应将其剔除。
门窗框及墙体的各种进入管线安装完毕，且符合设计要求。落水管支架安装完毕，也符合设计要求。预埋管件安装完毕，同样符合设计要求。
外墙脚手架离墙的距离较为适当。
在雨期施工时，应当做好防雨的措施。
3.施工工艺
3.1施工程序
墙体基层处理
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配置界面砂浆—→涂刷界面砂浆
↓
配置保温浆料—→用聚苯颗粒抹灰饼、冲筋
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抹保温浆料，分层粉刷
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保温层干燥后，检查保温层—→陷蔽验收厚度、平整度、垂直度
↓
配制抗裂砂浆—→压铺及固定镀锌网，涂抹抗裂砂浆
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配制面砖粘砖砂浆—→贴面砖和勾缝
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自检
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验收
3.2界面砂浆层施工
3.2.1基层处理
红砖墙面以及砌体砖墙面可不涂界面砂浆。
3.2.2界面砂浆层施工
干粉界面砂浆与水的重量比为 4 : 1 。使用电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为 10 至 15 分钟钢结构专用镀锌电焊网钢结构专用镀锌电焊网，搅拌后应成均匀且无结团的浆状。需在 2 小时内将其均匀地抹在基层上。
3.3聚苯颗粒保温层施工
吊垂直线，然后弹厚度控制线，接着按照厚度控制线，使用保温料来制作标准厚度的灰饼以及冲筋。
先把 30kg 水倒进砂浆搅拌机里，接着倒入一袋胶粉料（25kg），搅拌 3 分钟。然后再倒入一袋聚苯颗粒（180L），继续搅拌 3 分钟。要搅拌到均匀且不显白色，以满足施工合宜性的要求。这种浆料要边搅拌边使用，且需在 3 小时内用完。
聚苯颗粒保温层施工需分层涂抹。每层浆料的厚度最好不要超过 20 毫米。每层涂抹的时间最好不要少于 24 小时，且涂抹时间应根据施工温度来确定。
浆料保温层施工最好是从上面往下面进行。在进行最后一遍保温层施工的时候，要让保温层达到贴饼的厚度。之后用大杠把保温层搓平，这样就能使保温层表面的平整度符合验收的要求。
保温层固化干燥需要 3 到 7 天的时间，待其固化干燥之后，才可以进行下一道工序的施工。
3.4抗裂砂浆层的施工
胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥之后，要在保温层和墙上进行打孔操作。接着，依据结构尺寸来裁剪热镀钢丝网，并且在裁剪的过程中不能让其形成死折。
胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥之后，要在保温层和墙上打孔。接着，根据结构尺寸来裁剪热镀钢丝网，并且在裁剪过程中不能形成死折。
干粉抗裂砂浆与水的比例为 4：1，使用手提电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为 10 至 15 分钟，搅拌至合宜性状态即可，并且要在 2 小时内用完。
3.4.4抗裂砂浆面层的平整度应达到交工验收时的要求
3.5贴面砖及勾缝
抗裂砂浆固化之后，就能够按照图纸的要求进行分格弹线。接着，使用专用的面砖粘结砂浆来进行面砖的处理以及勾缝。并且要严格控制垂直度，同时也要严格控制平整度，还要让面砖粘结砂浆的厚度保持在 3 到 5 毫米之间。
二、质量控制措施
1原材料的质量控制
本公司所有采购的原材料都需要满足相应的国家标准、行业标准以及图集的要求。原材料进厂之后，要检验产品的合格证以及检测报告。相应的标准具体如下：并且需要附上合格证以及检测报告。
GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。
GB/T1346 - 2001 规定了水泥标准稠度用水量的检验方法，规定了水泥凝结时间的检验方法，规定了水泥安定性的检验方法。
GB/T3897-1999镀锌电焊网
JGJ110-1997建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JG158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保系统
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
2、施工质量保证措施
1质量目标：竣工验收合格
成立质量自检体系，其组长为项目部技术负责人；质检员为材料供应单位技术人员；兼职质量员为施工班组长。实行质量“三检制度”，即由监理部门进行专检，项目部进行自检，班组进行互检。
3．每道工序严格按照质量验收标准进行检查验收。
面层无爆灰现象。
镀锌钢丝网的搭接宽度不小于 50mm。
③．表面平整、洁净、无明显抹纹、线角分格条顺直、清晰。
墙面的门窗口位置正确，其尺寸也正确。墙面的孔洞位置和尺寸正确。墙面的槽位置和尺寸正确。墙面的盒位置和尺寸正确。墙面表面整齐洁净。墙面的管道抹面平整。墙面的滴水线（槽）流水坡向正确。墙面的滴水线（槽）流水坡向顺直。
⑤检验方法：观察、靠尺检查
检验数量的方式为：按照每一个楼层 20 米的间隔去抽查一处；每一处的长度为 3 延长米；并且每层的抽查处不少于 3 处。
⑦．允许偏差及检验方法（单位：mm）
序号
项目
允许偏差
检验方法
主面垂直
用2米托线板检查
表面平整
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
用2米托线板检查
阴阳角方正
用直角检测尺及塞尺检查
保温度厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
三、安全控制措施
管理措施
坚持安全管理方针为“安全第一，预防为主，综合治理”，并且严格执行国家在安全生产以及劳动保护方面的各种规程、规定、标准、条例和法规。
定期召开安全会议，以便及时了解安全动态。同时，要督促各级管理人员执行安全制度，并且安排下阶段的安全措施。班组需要坚持每天召开安全交底会，还要坚持开展安全活动。
健全安全检查制度，同时也要健全巡查制度。专职安全员必须不间断地进行巡查工作，一旦发现隐患，就要及时进行整改并汇报。
施工时要严格依照各项安全操作规程来进行操作，也要严格遵守各项安全制度。绝对不允许有违章指挥的情况出现，同时也不能有违章施工以及违章操作的行为。
经常对职工进行安全施工方面的思想教育，让职工树立安全施工的意识；经常对职工进行安全施工相关的知识教育，使职工了解安全施工的要点；经常对职工进行安全施工必备的技能教育，提升职工的安全施工能力；经常对职工进行安全法制方面的教育，让职工知晓安全施工的法律法规。
加强安全生产教育，同时采取预防措施。为施工人员办理保险，并且制订相关预防措施，以确保员工的安全健康。
四、原材料、成品保护及其它注意事项
1原材料
原材料进入施工现场后，项目部有责任对产品的名称、规格、型号、数量以及相关材料性能试验报告进行验收和收集，同时还要向监理进行报验。
②做好防雨、防潮等防护措施，不同种产品的分类堆放
2、成品保护
①分格线、滴水槽、门窗框管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净
移动吊篮时，要防止破坏已抹好的墙面。翻拆架子时，也应注意这一点。对于门窗洞口、边、角、垛，宜采取保护措施。其他工种作业时，不得污染或损坏墙面，并且严禁踩踏窗口。
③夏季施工应尽量避开日光暴晒时段。
各构造层在凝结之前要防止水冲，要防止撞击，要防止振动；施工完成之后应当防止重物撞击墙面。
3、禁止事项
①各构造层严禁雨天施工
②原材料严格禁止另加水泥、黄沙
③禁止使用与保温体系不匹配的原材料
④原材料严禁受潮，否则影响保温浆料的和易性和强度
