1、钢柱吊装 1）钢柱吊装工艺
钢柱吊装前，对基础进行复测，包括地脚螺栓的外露长度、地脚螺栓中心线相对基准线的位移偏差、地脚螺栓间距、基础标高等。如有任何差异，将在吊装前进行处理。
为了控制立柱的安装标高，预先在立柱可视截面上划出500mm的位置，以便于安装时微调和校正标高。在复试合格的基础上安装钢柱，首先用钢丝绳将立柱吊起，通过旋转的方法将立柱吊起，将钢柱吊至安装位置。
预先在立柱可视面上画出中心线，然后用经纬仪在两个相互垂直的方向上调整立柱的垂直度。
立柱标高、轴线、垂直度偏差的调整是相互关联、综合考虑的。待所有标准均满足后，整改工作才算完成。钢柱吊装前，应预先将钢梯挂在钢柱的吊耳上，以便操作人员在钢柱就位后，通过梯子将吊钩拆除。
2）钢柱吊装工艺
3）第一根钢柱安装过程
安装前应审查建筑物的定位轴线、平面闭角、底柱（梁）位置线、钢筋混凝土面标高等，检查合格后开始安装工作。
B.钢柱定位轴测量与设计
以平面控制网为基础，结合图纸尺寸，采用直角坐标法释放各钢柱基础的纵横轴线。
追踪测量轴后，测量距离并检查相邻柱之间的尺寸。
核对轴线无误后，画一个红色油漆三角形标记钢结构施工，作为下一根钢柱吊装到位时的对中基准。
钢柱的第一部分在吊装时使用两个经纬仪和水平仪进行校准。校准后，暂时固定，塔机松开吊钩。
5）第一节钢柱安装标高控制
一段钢柱安装完毕后，应对柱顶进行实际标高测量，并根据实测标高的偏差值确定是否调整。如果标高偏差值超过5mm，必须进行调整。造成柱顶标高误差的主要原因有：
一个。钢立柱制造误差，每根立柱规格长度方向允许±3mm； b.吊装后垂直度偏差造成的； c.钢柱焊接、对接引起的焊缝收缩；
调整计划：
若结构标高过高，则将后续钢柱截去相应的误差长度；如果标高较低，当偏差在20mm以内时，采用焊缝填充的方式来填充钢柱的偏差间隙。如果钢柱标高偏差超过20mm，则需要将构件“返厂整改”，合格后方可安装。
6）调平柱底标高
使用水准仪测量距高程控制点的高程。根据测得的高程偏差值，使用不同厚度的垫铁进行找平。由于焊接柱口处存在一定的焊接收缩，安装过程中应保证柱顶标高为2。 -3mm正公差。焊接完成且焊缝冷却后，重新检查并记录高度。这将作为下一个柱段高度调整的基础。
钢柱吊装就位后，观察厂家在柱体上绘制的标高线。如果标高超差，可添加或拆除薄铁板来调整高度。
7）操作平台及梯子安装
8）钢柱吊装就位
吊装：吊装点位于钢柱顶部连接板上，然后吊装。根据构件的单位重量和连接板的类型选择合适的卡扣。吊装钢柱时，起重机将吊钩系紧，指挥吊装。提升柱子时，在提升的同时旋转吊钩，使柱子
直立，使立柱底板距地面40cm~60cm，缓慢旋转吊臂，将其落至下立柱顶部。
钢柱就位：上钢柱旋转到位后，两侧中心线与下钢柱中心线重合，并考虑所有侧面。将活动双夹板顺利插入下立柱相应的安装耳板，旋入连接螺栓，连接临时连接板。
9）钢柱初步修正 A.修正内容
位移（反面）、高度、垂直度。
B. 底部位移及不对中调整
组合柱节点水平位移的控制依靠千斤顶（水平使用）和焊接在钢柱节点处的工字钢来调节组合钢柱节点的偏移和位移。偏移值不得超过2mm。
C.立柱标高调整
先预留焊接收缩量；通过调整柱对接间隙，严格控制柱顶牛腿（楼梁）标高；当牛腿（楼梁）标高低于设计标高时，增大间隙；当牛腿标高高于设计标高时，通过切割
钢柱衬套调整。
D、垂直度调整
校准时，使用两个经纬仪从两个相互垂直的方向进行校准。钢柱垂直度误差控制在±3mm以内。将电缆风绳固定，将组合柱两侧焊接的工字钢和千斤顶暂时固定（（如下图），然后松开挂钩。
E、钢柱头位移调整
仍依靠千斤顶（立式使用）和焊接钢柱接头处的工字钢来调整钢柱头的水平位移和垂直度。
序列号
项目
允许偏差
底柱底轴偏离定位轴
立柱定位轴
单节立柱垂直度
H/1000，且不大于10
10）钢柱偏差调整方法
柱与柱的连接：安装连接板固定。上下立柱应无错位，然后进行校正焊接。每根立柱的定位轴线应从地面控制轴线引至立柱顶部，以保证每根钢柱安装正确，避免累积偏差过大；柱间安装校正重点：钢柱相关尺寸预检；影响垂直度的因素预控安装误差：钢柱顶部垂直偏差、位移、焊接变形、日照温度、垂直校正和弹性压缩等；柱与柱焊接收缩值：t=30mm，收缩值1.7~2mm。
上下钢柱的错位可用楔铁或千斤顶调整。调整前，连接好连接耳板并拧紧安装螺栓，但不要拧得太紧。
如果钢柱倾斜不大，可用楔铁调整。若偏差过大，可用千斤顶调整。
立柱的扭转调节是通过在上下耳板不同侧面夹紧垫块（垫块厚度一般为0.5~1.0mm），拧紧上连接板上的大六角头螺栓来实现的。每次调整的旋转幅度应在3mm以内。若偏差过大，可分2～3次调整。当偏差较大时，可通过在柱体侧面临时安装千斤顶来修正钢柱节点扭转偏差。
图5.14-2 立柱扭力调整方法示意图
吊装到位后，用安装螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧。用吊钩、撬棍调整柱间间隙，用上下柱标高控制线的距离至设计标高值。比较并考虑焊缝的收缩和压缩变形。调整高程偏差在5mm以内。满足要求后，将钢楔打入并点焊，限制钢柱坠落。高程调整如下图所示：
图5.14-3 钢柱标高调整示意图
11）。钢柱校正 A、建立安装测量三校制
高层钢结构安装过程中，基线的建立、平面网的测量、闭合、对准、放线、标高控制等一系列测量准备工作非常重要。钢柱吊装就位后，钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装后必须进行3次校正。
图5.14-4 钢柱开口错位修正示意图
B、钢柱竖向校正及竖向挠度调整
钢结构吊装后，必须全面重新校正钢柱的垂直度。根据本工程特点，将采用无风校正方法。修正方法是借助千斤顶推或拉，使钢柱的垂直偏差达到
在允许的范围内。 （千斤顶校正钢柱垂直度的方法如下图所示）
图5.14-5 钢柱倾斜校正示意图
C. 临时点焊固定后重新校准
临时点焊固定后的重新校准是为了防止点焊固定过程中钢柱出现竖向偏斜。此时，应通过焊接收缩变形对测得的竖向挠度和标高尺寸进行修正。通过三校流程有效控制多层、高层钢结构的安装质量。
D、纠正焊接顺序，保证安装精度
三次标定后的钢结构空间尺寸将进行联合审核。如果重新标定尺寸有问题或当地条件发生变化，则需要修改焊接顺序和焊接方法。焊接工程师可以根据测量公差和方向的重新校准等因素准备焊接顺序并确定焊接方法来调整安装精度。在焊接过程中，安装精度也需要不断跟踪和观察。
E.钢柱焊接收缩变形影响分析与控制
钢柱校正后，如果钢柱的垂直度和轴线位置正确，如果不考虑焊接收缩的影响，往往会出现较大的焊接变形。施工经验证明，当钢板厚度大于50mm时，梁、柱焊缝收缩量一般在2mm左右，柱、柱焊缝收缩量一般在3.5mm左右，梁、柱焊缝收缩量一般在3.5mm左右钢结构施工，梁、柱焊缝收缩量一般在3.5mm左右，立柱顶部因每立柱焊接原因约为2.5mm。 ，所以在测量和校正时，除了中心柱外，特别是边缘柱，还应考虑焊接变形，对钢柱进行预控制，包括焊接收缩对钢柱标高的影响。
预控制焊接收缩变形的方法是：沿对接接头在钢柱四侧面上下焊接一块马板。根据千分表的大小设定马板的尺寸和上下间距，以满足焊接操作同时监控的需要。 。
钢柱安装允许偏差值
姓名
允许偏差（mm）
建筑物倾斜
H/2500+10.0)且≤50
建筑总高度偏差
e≤H/1000且-30≤e≤30
单柱倾斜
H/1000且≤10
层高偏差
ΔH≤±5
建筑物矢量弯曲
e≤L/2500且e≤25。
上下柱扭转
e≤3
同层柱顶标高差
-5≤e≤5
光束水平仪
e≤L/1000 且 e≤10
锚栓（锚栓）位移
2.0
基础柱底部标高
-2≤e≤2
建筑定位轴
L/20000，且不应大于3.0
底柱底轴偏离定位轴
3.0
立柱定位轴
1.0
4.14.5。钢梁安装1）工艺流程
钢梁安装工艺流程图
钢柱安装配备钢梁安装单元（4根钢柱），并对钢柱进行校准。合格后，进行柱间主钢梁的安装。主钢梁安装完毕后，进行钢框架安装。
2）钢梁安装措施
主梁与钢柱连接、主次梁连接、悬臂梁连接等施工作业均在空中进行。为保证施工人员的安全，需要吊篮进行辅助施工。
吊篮采用φ12mm圆钢制成。必须轻便实用，无焊接缺陷，生产验收合格后方可使用。吊篮底部和侧面均密布钢网，底部铺石棉布密封。
图5.14-6 吊篮示意图
钢梁临时固定措施：为了方便钢梁的放置，提高吊装效率，吊装前在钢梁端部焊有刀板，方便钢梁的放置，如下图:
钢梁临时固定措施
图5.14-7 钢梁临时定位刀板示意图
3）钢梁绑扎
首先，将棕色绳子绑在钢梁两端，制成滑绳。这有利于保持钢梁在空中的平衡，提高安装效率。钢梁吊装钢丝绳绑好后，在地面上试吊两次，距地面约5厘米，观察是否水平，是否歪斜。如果失败，应将吊点重新绑在地面上。对于较长的部件，应由专业工程师提前计算好吊点位置，试吊平衡后才能正式进行吊装。
对于重量较轻的钢梁，为提高吊装效率，可采用一钩多吊装技术。绑定方法见示意图。绑扎时注意：先安装元件，然后底部向上绑扎。多钩起重机上下钢梁间距不应小于1.5m，以方便安装人员操作。
如上图所示，为了方便钢构件吊装，采用吊耳板作为钢结构主梁的吊点。本工程次梁采用上图吊装孔作为构件吊装孔。
4）起重机吊装、定位、临时固定 A、当钢梁缓慢下降到安装位置时，起重机操作人员可伸手触摸梁，通过刀板将钢梁平放在钢梁牛腿上，并然后安装它。安装连接板时，先安装牛腿端部，然后用圆头撬棍打孔对准，先用普通安装螺栓临时固定。
在次梁中插入高强螺栓时，必须用打眼器将高强螺栓孔调整到最佳位置，然后再插入高强螺栓。不得强行打入高强螺栓，防止损坏高强螺栓，影响结构安装质量。
严禁梁未就位，起重机操作人员用手拉强行就位。
B、修正
钢梁轴线控制：吊装前，标记各钢梁中心线。钢梁就位时，保证钢梁中心线与混凝土预埋件轴线或钢柱牛腿中心线对齐。
C、高强度螺栓连接或焊接
调整钢梁轴线和标高后，将临时固定用的安装螺栓更换为高强螺栓。接头上的高强度螺栓应从螺栓组的中间开始安装，并逐根拧紧。初拧、复拧、终拧应从螺栓组中部向四周逐一拧紧。每次拧紧时应用不同颜色的油漆进行标记，以防止漏拧。在初次拧紧后 1 小时和 48 小时内检查最终拧紧扭矩。
5）钢梁安装工艺
6）柱间支撑的安装
钢柱间支撑的安装顺序为钢柱上安装下梁、安装上梁、安装斜撑。安装顺序如下图所示：
4.15。 4.15.1 焊接施工焊接概述
本工程焊接形式主要有平焊、横焊、立焊等焊缝形式。焊接难度大、焊接工作量大、焊接工期紧。异种厚钢的焊接应力与变形控制及全位置对接焊是本项目的重点。
1）焊接施工的特点
序列号
焊接施工特点
结构复杂，空间跨度大，焊接工程量大，焊接质量要求高。焊接位置复杂多变，是典型的全位置焊接。
高空焊接工作量大，焊接工作条件恶劣。
Q390C、Q355B、Q355C等中厚板焊接形式多样，对焊工技术要求较高。
如今，装配和焊接位置不断变化，结构几何形状复杂，焊缝密集，给焊接工作带来很大困难。
2）焊接施工难点
序列号
焊接施工难点
钢结构的焊接变形和残余应力控制较困难。
厚板钢构件的焊接比较困难。
将铸钢焊接到其他钢材上是很困难的。
焊接量大，施工工期紧。
3）焊缝技术要求
序列号
焊接类型
焊接要求
焊接等级
探伤率
钢板及构件拼接焊缝
全渗透
1级
100%
钢柱、钢梁、支撑对接
全渗透
1级
100%
树形柱铸钢件与钢管柱对接焊缝
全渗透
1级
100%
柱单元悬臂梁段、梁翼缘与腹板焊缝
全渗透
2级
20%
梁可变截面处的加强筋、翼缘和腹板之间的焊缝
全渗透
2级
20%
焊接H型钢柱和H型钢梁，当腹板厚度>25mm时，翼缘与腹板之间的焊缝。
全渗透
2级
20%
焊接连接梁和支撑、腹板和柱的翼缘。
全熔透对接焊缝和角焊缝组合焊缝
1级
100%
立柱和立柱底板之间的焊缝。
全熔透对接焊缝和角焊缝组合焊缝
1级
100%
悬臂梁根部、翼缘、腹板与支撑件或预埋件之间的焊缝。
全熔透对接焊缝和角焊缝组合焊缝
1级
100%
10
焊接H柱和H钢梁，14mm时
