1、PC部件运输过程中应注意哪些问题？
PC预制外墙板若垂直放置运输，倾斜角度应大于80°，与汽车接触的部位应垫软布。楼梯、阳台板等其余构件可平铺，堆放层数不得超过四层。 PC部件在运输过程中应有护角保护；
构件到达现场后，应检查构件的外观质量是否有缺陷以及构件是否超出允许偏差范围。将构件吊运至现场堆放区，将预制墙板垂直放置，倾斜度保持在5~10度之间。剩余的预制构件水平堆叠，下面垫方木。方木两端距端部300~400mm。端木间距大于3.6m，中间加一块方木。堆放应分型，每堆不宜超过5层，堆间应设置宽度为0.8m-1.2m的通道。
2、PC构件吊装技术
1、弹性轴与PC元件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，位置偏差不大于10mm，测量标高，每层标高误差小于小于2毫米，总高度标高误差小于1毫米，对于长度超过1.5米的墙体设有放置标高控制垫和隔间缝，以确保灌浆料能均匀地充满所有套筒。
2. 扫描表面组件上的二维码，确定组件名称和位置。吊装前应校直场地及构件钢筋，并安装与斜撑连接的外墙板及CP90钢板环。
3、先将吊环螺栓旋入PC板顶部的预埋套中，挂上挂钩，并在PC板下端使用木方或橡胶垫。正式吊装前钢结构预埋安装过程，应进行试吊装。首先将构件吊离地面200～300mm，然后停止起吊，检查塔机制动等性能，吊具、索具是否可靠。确认无误后方可进行正式吊装流程。
4、PC外墙被吊具平稳吊装后，吊臂匀速旋转。接近建筑物后，吊装工人用吊钩钩住电缆风绳，然后将构件拉至安装位置顶部并缓慢下降。
5、PC外墙降到位后，吊装工人将PC板上的孔位与下层预留的外露钢筋对齐，平稳插入孔位，然后将PC板降到初步位置。安装位置。整个过程中不能使用钢丝绳。脱开挂钩，然后将斜拉杆扣到 PC 板的锚栓上。
6、墙体调节：墙板吊装就位后，根据预先放置的楼层控制线，可通过底部调节斜拉杆进出。首先确定墙体在室内外方向的位置和垂直度。 2米高度垂直度误差不超过5毫米。在PC墙的横向移动方向上，手动使用撬棍将一侧的墙壁推向偏转方向，根据预先弹回的横向定位线确定组件横向移动方向的位置。地板和组件。平面位置误差不得超过2mm。高度调整必须重点关注PC板顶部的高度。高度允许误差为2mm。
7、部分墙体吊装完成后钢结构预埋安装过程，开始安装墙体连接件和连接螺栓，并粘贴美纹纸。为了保证混凝土浇筑后相邻两块外墙模板不会错位，在外墙模板外侧的接缝处采用螺栓垫圈进行限拉加固。
8、预制墙柱吊装应根据吊装报告按顺时针顺序完成。
9、现浇外墙钢筋与PC同步。然后木工团队开始搭建模板。
10、本层支撑体系建设。
11、梁、板模板施工。
12、预制楼板、阳台、空调板吊装：按照预制构件安装方案吊装顺序吊装。顺序如下。层压板周围抛出的钢筋不得弯曲90°或压在板下。预留锚固钢筋伸入梁内1/2梁宽。
13、楼层调整：预先将左右两侧墙柱钢筋上弹出的标高线与PC构件对齐。设置一个水平仪来扫描现场每五个 PC 板。为每块板测量五个点并调整标高，使其处于正确的高度。 （精度要求）
14、梁、屋面模板施工完毕，预制板吊装完成后，绑扎梁、屋面钢筋，水电管线预埋安装，上部斜撑固定件安装。预埋，浇筑混凝土。 PC板结构混凝土浇筑后7天，拆除角码、斜撑、外露螺栓及辅助件。
15、楼梯安装，先在楼梯L型处抹砂浆，采用软砂浆法，吊装楼梯预制件，与预埋件对齐。
16、勾缝密封前应清除接头间的杂物、灰尘、油污及其他不利于粘合的污物。每隔1m埋设直径15mm的PVC管，以引出灌浆时界面潮湿的残水。勾缝砂浆采用无收缩砂浆密封材料制成。一次搅拌的密封材料应在30分钟内用完。密封完成后浇水并保持至少12小时。
17、灌浆：
首先，拔掉所有注浆口，密封所有注浆孔；从两侧中间的联合注浆口注浆；灌浆必须连续完成，中间不允许停顿；当某个注浆口砂浆溢出时及时堵堵。所有灌浆孔封堵后，打开灌浆孔，一一封堵。将溢出砂浆的灌浆孔一一堵住。当所有套筒灌浆孔均有砂浆溢出时停止。灌浆。
18、灌浆注意事项：
1）灌浆工人均经过专业培训。 2）浆料应严格按说明书配置。 3）全程有专人监控。 4）机舱内干净、湿润。 5) 保存图像数据。 6）夏季晴天施工时，构件表面高于30度时，应先采取降温措施。 7）拌和水的温度应控制在20度以下，不超过25度。就这样吧。 8）如遇停电等特殊情况，可采用手动注浆枪或手动注浆泵进行应急施工。 9）如因连接腔过长而导致个别砂缝未满时，应先堵住已完成的灌浆口，对未完成的接缝进行单次灌浆，直至灌浆口溢出。
19、涂密封胶：凿出接缝砂浆至1.5～2厘米深度，用高压射流清除灰尘，用甲苯或二甲苯清洁胶面，用直径30mm背衬圆棒填充，涂美纹纸，并清理胶水。涂胶时，胶枪喷嘴接触接缝底部。确保密封剂已填充。取下遮盖纸。 48小时内不要接触密封胶皮肤。粘贴防水篷布。
20.其他楼层的施工将依此顺序继续进行，直至组装施工完成。
