如果你经常组装和粘合一些框架或箱体结构，你通常会选择哪里？
相信大多数人都会选择木工台，一些小物品或许可以在台锯工作台上轻松处理。然而，这些地方要么工具堆满，杂乱无章；要么工具堆满，杂乱无章。或者距离机器较近，操作不方便。这时候就需要有专用的装配台了。
接下来格木老师就给大家推荐一款“仙女级”拼装台。它具有以下四大特点：
折叠式
桌面由枫木和两块19.05毫米厚的中密度纤维板（MDF）制成。它有三种不同的桌面尺寸可供选择。当两侧桌板展开时，桌面尺寸可达1m×1.2m。
外形尺寸：1295.4mm×914.4mm×914.4mm
可以升高和降低
工作台内设有升降平台，并配有四个星形旋钮，工作高度可在0.6m~0.9m之间调节。由于高度可调，该工作台还可以与其他机床一起用作卸料台或电动工具支架。
可拆卸的
装配台底部设计有滚轮，可以移动到任何舒适的位置。
节省空间：不使用时，可以放下边桌，将桌子推到一边，或者放在其他桌子下面。
看到这里你心动了吗？本文附有图纸和材料清单，让我们一步步开始“练习”吧！
01 制作内套
1、首先根据材料清单尺寸图切割内套的端板（A）、侧板（B）、升降台支架（C）和支撑板（D）。
2. 如图1所示，使用直径为63.5mm的平翼钻头在内套端板（A）上钻孔。
内套端板(A)
内套侧板(B)
支撑板(D)
图1 内套零件图
3.在内套端板上画出轮廓，并如图2所示切割木材。然后用锉刀或弧形砂块将切割痕迹磨平，并在内边缘添加3.18mm的圆角。
图2：在内套端板上钻一个中心孔，以制作后续的升降平台槽，并用竖锯锯掉剩余部分。
4、将两个升降台支架（C）对齐并夹紧，在中心画一个19.05mm×88.9mm的缺口，将两块板贴合在一起并同时切割，确保完全一致，然后将两块板连接起来如图 3 所示，拉开并测试是否合适，并根据需要用锉刀进行调整。
图3 分解图
5. 使用斜孔打孔器，沿组件（B）端部内侧打五个均匀分布的孔，如图 4 所示；然后在升降台支架（C）上打斜孔，使其连接到内套管上，具体如图1所示。
图4 在工件上均匀标出斜孔的位置，然后用阶梯钻头钻出斜孔。
温馨提示：没有斜孔打孔器怎么办？
端板和侧板可用胶水粘合，然后用5mm×40mm螺钉固定，如图5所示。
图 5 备用连接详细信息
6、在支撑板（D）的底面上钢结构螺栓孔错位无法安装，中央铣出两个垂直交叉的榫槽（宽19.05mm，深6.35mm），以方便升降平台支架（C）的安装。
7、如图6所示，用螺钉将端板（A）和侧板（B）连接起来，然后夹紧工件，保证后续工序中（AB）相互垂直。
图6 使用加长钻头的电钻钻孔并固定#8×31.75mm螺钉，将两块板连接起来。
8、如图3所示，先将升降平台支架（C）置于内套组件中央并与侧板上的斜孔对齐（槽口向上），然后安装另一个支架（C） 。
然后，如图7所示，将支撑板（D）沿凹槽安装到支架（C）上，并用螺钉固定。 （注意：稍后您需要拆下支撑板以将套筒组件固定到底座上。）
图7 将支撑板与支架结合并用紧固螺钉固定
9. 从MDF上切下三块85.73mm×152.4mm的木块并将它们粘合在一起，制成50.8mm厚的升降桌面板（E）。
在图8所示位置钻一个直径15.88mm、深12.7mm的孔，并在顶面粘贴宽度为76.2mm的光滑纤维带。然后，用6.35mm厚的胶合板制作直径50.8mm的垫片（F），并用方头螺钉将千斤顶和垫片一起固定在顶板上。这样，在升高或降低外套管时就会有微小的间隙。
图8 升降平台顶板详图
02 制作外套筒
1、首先将外套管端板（G）和侧板（H）剪成比材料清单宽3.18mm的尺寸。找到端板 (G) 的垂直中心并从上到下绘制垂直引导线。在工件上标出63.5mm孔的位置，用平翼钻头钻孔，然后用竖锯锯掉多余的部分，打磨光滑，在内缘上做3.18mm的圆角（图 9）。
外套筒端板(G)
外袖侧板 (H)
小桌架（一）
图9 外套筒零件图
2、在铣床上安装一把9.53mm直铣刀（切削长度25.4mm），将铣刀升高6.35mm，调整靠背位置，标记钻头刃口和两端的位置。分别在背衬和工件上开槽。
打开电木铣刀，将左凹槽线与左钻头参考线对齐。然后减小工件到铣刀的距离，如图10所示。从右向左完成工件的铣削，直至右侧凹槽线与钻头参考线对齐。重复此步骤，铣出两块板上的所有四个凹槽。
图10 将工件靠近背衬，参照辅助线钢结构螺栓孔错位无法安装，逐渐降低工件，直至板落到铣刀上
3、为保证外套管与内套管之间滑动顺畅，在外套管端板一侧25.4mm处粘贴宽度为19.05mm的纤维胶带（图11），然后粘贴第二片82.55毫米。 。
图 11 使用层压辊或木块将纤维带压入到位并将端部斜切
4. 将外套管端板 (G) 夹在内套管上，并对齐板上的槽。如图 12 所示，将外套侧板 (H) 夹到内套侧板上，标记多余部分并将其剪掉。
图 12 夹紧外套管以获得准确的零件尺寸
5、如图13所示，在外套管侧板（H）上打一排斜孔，在其内侧距离套管25.4mm处粘贴宽度为76.2mm的纤维带。板的边缘。
图 13 外套管侧板（H）
6、将外套管侧板与内套管紧贴在一起并夹紧，并将底面打磨至平整。沿斜槽拧紧螺钉，将内外套筒固定，拆下卡箍，试一下外套筒是否能顺利滑动。然后将两个套筒分开，在内套筒的外表面涂上一层厚厚的蜡。
7、将外套管倒置在工作台或桌面上，如图14所示，距顶部切出15.88mm的饼干槽，安装与桌面连接的紧固件。
图14 在开榫机下方放置一块6.35mm的垫板，调整大小形成#20饼干槽
8、如图15所示，将6.35mm厚的胶合板贴在铣床背板上，在铣床上安装面铣刀，调整背板位置，铣出整齐的平面。
图15 用面铣刀铣掉外套管边缘多余的部分。
9、按照图16的形状和尺寸切出两个小桌支架（I），然后用直铣刀或切槽刀在枫木上铣出宽19.05毫米，深6.35毫米的凹槽，尺寸为19.05毫米×50.8mm×304.8mm，然后剪出两个50.8mm长的楔子（J），在（J）上钻两个螺丝孔（如图3）。
图16 小桌支架（一）
10、参照图3和物料清单尺寸图制作曲柄组件的手轮（K）、手柄（L）和轴（M）。在距手轮边缘 19.05mm 处钻一个孔，将手柄粘在手轮上。用手锯在轴（M）的四个直角处切出19.05mm长的切口，并在轴的中心钻一个沉头孔以备后用。
03 制作底部轴距
1、如配料切割图所示，从MDF上切割出两块宽度为622.3mm的木料，对齐并粘合在一起，用重物压紧直至胶干。
2、用推台锯将上一步切出的工件宽度修整至609.6mm，用于制作底座（N）。
3. 纵向切割枫木，得到41.28mm宽的材料，用于底边（O）和边条（P）。然后简单地对接或斜切边缘，将边缘条粘到底座上，并用夹子将其夹紧。胶水干燥后，进行微调，并在每个边缘添加3.18毫米的圆角。
4. 将脚轮放在底座上（靠近边框内侧）并标记连接孔的位置。注意，暂时不需要连接脚轮。
5. 将底座组件放置在工作台面上。然后将内套筒居中，用夹子固定在底板上，并沿滑槽孔拧紧螺钉（图17）。
图17 为避免内套变形，请用夹子固定。首先拆下支撑板 (D)，在内部钻孔并拧紧螺钉。
6.以外套筒上9.53mm凹槽顶部的位置为参考，在内套筒上钻一个7.94mm的孔，从内部安装两个63.5mm的本体螺栓，然后添加7.94mm的垫圈和星形旋钮。拧紧旋钮。
04添加面板、托盘及托盘支撑部件
1、将剩余的MDF板切割成厚度为76.2mm的两块工件，将其对齐，用胶水粘合压紧，待胶水干燥后打磨切割面。工艺与基材加工工艺相同，先将板材长度切割至889mm（图3及配料切割图），然后用台锯将其修整成876.3mm的桌面板材。
2、将台锯背板与锯片的距离设置为41.28mm，制作桌面和小桌子的枫木边条，厚度为19.05mm。将两条长度为1270mm的边条粘在桌面的长边上。夹住顶部并将其固定。胶水干燥后，打磨边缘和顶角。
3. 使用台锯、带辅助背板的斜切锯或带导尺的圆锯将封边条切割至298.45mm。然后，将桌面板（Q）的宽度切割为609.6mm，并用剩余的材料切出两个宽度为285.75mm的小桌板。
4、按照前面的方法，将所有桌面和小桌面的边条（U）剪出，涂胶并夹紧，然后在桌面和小桌面的向上侧面进行标记。
5、用手持电木铣刀和3.18mm圆角铣刀铣桌面和小桌面的边缘（铰链连接除外）。
6、准备一排908.05mm的长铰链。将桌面和托盘桌底面朝上放在工作台上，在桌面面板和托盘桌之间放置 1.59mm 垫片（为托盘支架（I）提供间隙），对齐边缘，放置铰链，然后钻孔螺钉定位孔，然后拧紧螺钉（图 18）。
图 18 为避免螺孔错位，请用螺丝刀小心地拧入铰链螺钉。
7. 在升降机底座的四个角处钻孔。将千斤顶和顶板 (E) 固定到支撑板 (D) 上。接下来，将套筒和底座组件倒置在面板中心上方。将桌面紧固件插入饼干凹槽并拧紧（图 19）。
图19 将外套管安装到桌面板中部，并用螺钉拧紧桌面紧固件
8. 如图 3 所示，将切割好的长排铰链连接到每个小桌支架 (I)。距外套管组件（H）上端184.15mm处画一条垂直辅助线。
将支撑楔 (J) 安装在小桌子底部，与桌子支架 (I) 连接（图 20）。确保小桌子与支撑物垂直。钻好定位孔，用螺丝固定（作为小台面支撑）。折叠时，小桌子的端部应与外套的四个角平齐）。用同样的方法安装另一个小桌支架。
图 20 侧视图
9. 支撑楔（J）的详细信息如图21所示。用螺钉将（J）固定到小台板（R）上。
图 21 支撑楔的详细视图 (J)
10. 使用主体螺栓、垫圈和螺母将脚轮安装到底座上。
11、在曲柄手轮中心切一个深9.53mm、长23.81mm的方形榫眼，并在中心钻一个6.35mm的孔（图22）。将轴 (M) 未切割的（外）端粘到手轮 (K) 上。
接下来，从轴 (M) 的切割端（内部）拧入一个 76.2 毫米长的 1/4-20 平头螺钉，直到螺钉穿过手轮。添加垫圈、螺母，然后使用钢锯锯掉多余的螺钉。拧紧螺母，将轴固定在千斤顶旋钮开口中。
图22 曲柄详图
一切完成后，测试是否可以成功调整高度。最后，根据需要自行完成油漆工作。
物料清单尺寸
手工制作
切割图
手工制作
▲19.05mm×1244.6mm×2463.8mm中纤板
▲19.05×1244.6×2463.8mm中纤板
▲6.35mm×152.4mm×152.4mm胶合板
▲31.75mm×38.1mm×152.4mm 枫木
▲304.8mm×1828.8mm×2438.4mm枫木板
▲304.8mm×1828.8mm×1524mm枫木板
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