抛丸清理工艺
喷丸也是类似于喷砂、喷丸的一种机械表面处理工艺的名称。其原理是利用电机带动叶轮体旋转，依靠离心力将直径0.2～3.0的颗粒（包括铸造颗粒、切割颗粒、不锈钢颗粒等）抛到物料表面。工件，使工件表面达到一定的粗糙度。度，使工件更加美观，或将工件的焊接拉应力转变为压应力，从而提高工件的使用寿命。几乎应用于机械、造船、汽车零部件、飞机零部件、枪罐表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。
从形式上来说，丸粒是通过机械手段高速、长距离地射到零件表面上的，统称为抛丸清理。包括：将弹丸喷射到带砂的铸件上，去除型砂和芯部喷砂；喷射弹丸对铸造、锻造、焊接、热处理零件进行去除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑的表面清理等；将弹丸投射到钢板及各种型材表面进行抛丸预处理；对弹簧、板簧、齿轮等受变应力的零件进行喷丸处理，消除应力，提高表面疲劳强度。 ;利用抛丸清理为家用电器的装饰件或餐具表面增色。然而，就工艺分类而言，喷丸仅限于去除铸造、锻造、焊接和热处理零件的清理工艺。这就是本讲提到的抛丸清理的概念。凡是利用弹丸投射到工件表面以达到相关工艺目的的，都直接以其工艺要求来命名，如：抛丸清理、抛丸强化、抛丸增色等，从而在技术上与抛丸有区别。喷砂清理。
零件进行抛丸清理时，使零件在丸流中不断更换，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或抛丸机械。由于需要清理的工件千变万化，抛丸设备也多种多样。一定规格的抛丸设备只适合清理一定范围内的零件。专用设备适用于某种零件。
喷砂工艺
喷砂是利用压缩空气高速吹出石英砂来清理零件表面的方法。工厂里也叫吹砂。它不仅能除锈，还能除油，这对喷漆非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面进行修饰（市场上出售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水）；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种比较先进的方法。方法。由于高强度连接是利用接合面之间的摩擦来传递力的，因此对接合面的质量要求很高。在这种情况下钢结构喷砂工艺，接合面必须进行喷砂处理。喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。
干式喷砂有两种：机械喷砂和气压喷砂。每种类型又可分为手动、非自动或连续自动方法。国内应用最广泛的是手动气压喷砂机，也采用各种复杂形状。中小型零件。
湿式喷砂所用磨料与干式喷砂相同。磨料可以与水混合形成砂浆。磨料一般占20%-35%，并不断搅拌，防止下沉。使用压缩空气按压喷嘴并向零件喷射。您也可以混合沙子和水。将它们分别放入罐中，混合后流至喷嘴，然后喷射到零件上。为了防止钢件生锈，必须在水中添加亚硝酸钠等缓蚀剂。此外，下次使用前，沙子应干燥。湿式喷砂机设备也有多种形式，最常用的就是喷砂房。
抛丸与喷砂的区别与联系
但无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。当然，抛丸清理不一定需要高速旋转的叶轮。一般来说，在修船、造船行业，抛丸（小钢丸）多用于钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（矿石用于修船和造船行业）主要用于已成型的船舶或分段。其作用是去除钢板上的旧漆和锈迹，重新喷漆。在修船和造船行业中，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。
事实上钢结构喷砂工艺，铸件的清理不仅仅是抛丸清理。对于大型零件，通常首先进行滚筒清洁。即，将铸件的冒口切除，然后在滚筒中卷制。零件在滚筒中相互碰撞，表面的大部分沙子首先被去除。喷丸或抛丸前应将其清理干净。
抛丸和喷砂都可以对工件进行清理和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。在某些情况下，为了保证表面一致性，抛丸对工件有一定的作用。喷砂强化效果不明显。一般抛丸采用小钢球，喷砂采用石英砂。根据不同的要求，可以分为不同的目数尺寸。精密铸造几乎每天都会用到喷砂和喷丸。
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