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抛丸工艺
抛丸也是机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和抛丸。其原理是利用电机带动叶轮体旋转，在离心力的作用下，将直径为0.2~3.0的球（有铸丸、切丸、不锈钢丸等）抛到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度， 使工件变得美观，或使工件的焊接拉应力转变为压应力，提高工件的使用寿命。它几乎用于大多数机械领域，如造船、汽车零部件、飞机零部件、火炮和坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等。
从形式上讲，通过机械方法获得丸剂，并高速、长距离地投射到零件表面，统称为抛丸清洗。它包括：用沙子将弹丸弹射到铸件上，从型砂和芯中去除抛丸砂;将弹丸弹射到铸造、锻造、焊接和热处理零件上进行表面清洁，以去除黑皮、结节、氧化膜、锈斑等;弹丸弹丸到钢板表面和各种形状上进行抛丸预处理;对于弹簧、板簧和齿轮等受变应力的零件，加强抛丸，消除应力，提高表面疲劳强度;喷丸以增强家用电器的装饰部件或餐具的表面。但是，就工艺分类而言，抛丸清洗仅限于以去除铸造、锻造、焊接和热处理零件为目的的清洗过程，本讲座所指的抛丸清洗就是这个概念。对于采用弹丸弹射到工件表面以达到相关工艺目的的，直接根据其工艺要求命名钢结构喷砂，如：抛丸砂、抛丸强化、抛丸增色等，从而在工艺上与抛丸清洗不同。
当零件进行抛丸清洗时，能够使零件在射流中不断更换待清洗表面以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备或抛丸机械。由于要清洗的工件不断变化，抛丸设备也多种多样。一定规格的抛丸设备只适用于一定范围内的零件清洗。另一方面，特殊设备适用于某种类型的零件。
喷砂工艺
喷砂是一种利用压缩空气将石英砂高速吹出以清洁零件表面的方法。在工厂里也叫吹沙，不仅可以除锈，还可以顺便脱脂，对涂装非常有用。常用于去除零件表面的锈迹;改性零件表面（市面上销售的小型湿式喷砂机就是用这个目的的，砂粒一般是刚玉，介质是水）;在钢结构中，应用高强度螺栓进行连接是一种比较先进的方法，因为高强度连接是利用接头面之间的摩擦来传递力，所以接头面的质量非常高，那么接头面必须进行喷砂处理。喷砂工艺分为干式喷砂和湿式喷砂。
干式喷砂有机械喷砂和气压喷砂两种，每种方式都分为手动、非自动或连续自动两种方式，手动气压喷砂机在我国应用广泛，还使用各种复杂形状的中小型零件。
这
湿式喷砂所用的磨料与干式喷砂相同，磨料可与水混合形成砂浆，磨料一般占20%-35%，并不断搅拌以防下沉，沙子可以压入喷嘴喷到零件上，也可以将沙子和水分别放入罐中， 混合后流到喷嘴再喷到零件上，为了防止钢件腐蚀，必须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外钢结构喷砂，下次使用前应将砂子干燥。湿式喷砂机的设备形式很多，最常用的也是喷砂室。
抛丸和喷砂的区别在于连接
但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式可以使用的。当然，抛丸没有必要使用高速旋转叶轮。一般来说，抛丸（小钢丸）多用于修理和造船行业的钢板预处理（涂装前除锈）;喷砂（用于修理和造船业的矿石）主要用于成型船舶或分段，其作用是去除钢板上的旧油漆和铁锈并重新涂覆。在维修和造船工业中，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂料的附着力。
事实上，铸件的清洗不仅仅是抛丸，对于大型零件，一般先清洗滚筒砂，即将铸件的冒口切断后再在滚筒中轧制，零件在滚筒内相互碰撞，表面的大部分砂子在抛丸或抛丸之前被去除。
抛丸和喷砂可以在工件中起到清洗和去污的作用，目的是为下一个工序做准备，即保证下一个工序的粗糙度要求，而有些为了有一个一致的表面，抛丸对工件有强化作用， 而且喷砂不明显。一般抛丸是小钢球，喷砂是石英砂。根据不同的要求，网格数。精密铸造几乎每天都使用喷砂和抛丸工艺。
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