距离大会召开还有3天
2024（第二届）机器视觉技术与应用峰会
技术跨越·视觉提升
主办单位：高工机器人、高工机器人产业研究院（GGII）
峰会时间：2024年5月17日
峰会地点：深圳前海华侨城艾美酒店
报名及合作咨询：李女士 13918635063
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*本文共约3300字，耗时6.5分钟完成。
钢结构行业智能化转型升级是必然趋势。
钢结构产品具有非标属性。目前，我国钢结构行业自动化程度不高，钢结构行业标准化程度较低。
焊接在钢结构整体生产工作量中占有很大比例，同时下游的质量要求也越来越严格。因此，焊接环节的智能化改进对于钢结构生产具有重要意义。焊接环节以机代人已成为当前研发热点。
随着上游设备逐步迭代升级，尤其是机器视觉、离线编程等多项技术的突破，钢结构行业的智能化转型或将变得可行。
但智能化转型需要更多的前期研发投入。如果应用企业不能实现更高的标准和更大规模的生产，就很难摊销成本。因此，规模较大、有意愿、有能力投入试验研发进行技术迭代的钢结构龙头企业，可以率先受益于智能化转型，进一步强化企业的护城河。
根据有关机构评选的《十大钢结构品牌排行榜》，杭萧钢构、精工钢构、上海宝冶、天丰绿装集团、沪南钢机、宏路钢构、富皇钢构、中钢股份结构建筑、北部空间、东南网格等都在其中。
这些钢结构龙头企业的智能化发展现状如何？
▌杭萧钢构
杭萧钢构成立于1985年，2003年进入资本市场，是国内首家钢结构上市公司。杭萧钢构采取新技术、新工艺、生产线智能制造、TOC管理等“软硬结合”措施，推进精益生产、节能降耗、绿色环保、产能提升。
杭萧钢构已完成共计16条智能生产线的调试。通过工厂智能化改造升级和协同制造管理系统的应用，杭萧钢构整体产能和合同履约能力将逐步释放和提升。
据了解，行健机器人正在与杭萧钢构合作，探索重钢生产线新模式。目前已建成智能机器人自动化装配焊接生产线，拥有18台机器人。该生产线包含9组工位，每个工位有两台机器人负责柱间梁的组装和焊接钢结构预埋件规范，AGV搬运工件。整条生产线可实现物流、装配、焊接的自动化。该生产线处于行业领先水平。
▌精密钢结构
精工钢构的钢结构业务始于1996年，1999年与德国布莱斯戴姆勒子公司卡尔博钢结构有限公司成立浙江精工钢结构有限公司； 2003年收购上市公司长江股份，成功搭建其业务发展的资本平台。
精工（国际）钢构国际工厂作为精工钢构打造的零碳工厂、数字化工厂典范，将于2022年3月开工建设，2023年7月建成投产，占地面积10.5万平方米。
工厂主体为钢结构，屋顶采用精工工业BIPV建筑光伏一体化屋顶系统设计方案，减少碳排放5000吨。工厂内部和管理采用数字化工厂解决方案，并应用自动化生产线和机器人自动化。焊接、激光三维扫描测量和数字化装配技术等技术和智能装备，在利用新一代数字化技术赋能生产管理的同时，已将工厂整体生产效率提升了50%以上，降低了人工成本减少约50%，一次检验合格率超过99.7%，同时减少设备碳排放1.77万吨。
2024年4月，精工（国际）钢构获得国家权威认证机构中央联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证。这标志着精工钢构集团旗下首家“零碳工厂”，也是浙江省建筑行业首家。 “零碳工厂”正式诞生。
▌上海宝业
上海宝冶始建于1954年，是世界500强企业中国五矿、中国冶金科工集团公司的核心子公司。拥有我国首批房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级资质，以及国内多项建筑施工总承包和专业承包最高资质。
上海宝冶郑州钢结构5G智能工厂引进智能装配焊接机器人生产线，实现钢结构制造过程中最复杂工序的无人化生产，打造国内领先的智能生产线。
同时，以项目管理为核心，以BIM数据为基础，工厂自主研发了“一站式”智能制造信息管理系统，搭建了钢结构行业及工业互联网平台，构建了钢结构产业链以及全场景新生态，打造了多方参与、协同发展的钢结构生态圈。其智能化成果被工业和信息化部、住房城乡建设部授予应用示范案例，并荣获河南省智能制造企业、智能工厂、智能车间、智能制造企业等多项荣誉。制造工程技术研究中心。
目前，上海宝业钢构正在研发国内首台智能装配焊接机器人的国产替代。
▌天丰绿装集团
天丰绿色装配集团成立于1997年，设计的IBIM系统采用集成冷弯技术G型钢作为基本构件。各种梁、柱构件在车间预制，全部螺栓现场吊装组装。
目前，天丰绿装集团已形成了高级工程师负责的集IBIM设计+智能制造等业务为一体的较为完善的装配工厂工业化装备和技术输出模式。
天丰绿装集团拥有重钢生产线、箱梁柱生产线、二次加工生产线。年产钢结构10万吨，岩棉板、聚氨酯节能板200万平方米，彩钢压型板、复合板450万平方米。数千平方米。
▌沪宁钢机
沪宁钢机始建于1982年，前身为造船厂、上海中心大厦、北京大兴国际机场、国家大剧院、北京鸟巢、中国尊、上海世博中心、南京奥体中心体育馆、钱塘江蓬埠大桥、卢浦大桥等建筑桥梁均由沪宁钢机参与或独立建造。
近年来，沪宁钢机全力推进智能生产线和数字化管理系统的升级改造和示范应用，逐步实现公司运营管理和工程项目的全过程控制，积极开展原创技术研究钢结构智能制造和智能建造领域的发展。 ，解决钢结构制造安装过程中的智能化、数字化问题，重点建设桥梁钢结构智能生产线和工业互联网平台建设，协同推动钢结构相关产业集聚。
▌宏路钢构
鸿路钢铁成立于2002年，2011年在深交所上市，拥有十个生产基地，厂房面积近500万平方米，产能500万吨，产能5000万方米的各种建筑板材。
2021年，鸿路钢构成立了专门的智能制造研发团队。近年来开发或引进了全自动钢板剪切配送生产线、智能大功率平面激光切割设备、智能四卡盘激光切管机、智能三维五轴激光切割机、智能钢材二次加工线、BOX生产线、楼梯及预埋件智能焊接生产线、智能工业焊接机器人、便携式轻型焊接机器人及自动喷涂线等先进设备。
目前，鸿路钢构十大生产基地均已投入使用少量鸿路轻量化智能焊接机器人和自有一体化地轨免示教智能焊接工作站，这是公司下一步提升产能和水平的举措。通过智能化提高产品质量。为降低成本奠定基础。
▌富皇钢构
富皇钢构成立于1987年，2015年在主板上市。目前，富皇钢构参与的合肥航天雷电实验馆项目已顺利封顶。该项目经历了8万多个钢构件的现场组装、27000多个焊缝的焊接、294次高难度吊装作业。其成功封顶，彰显了富皇钢构过硬的施工能力和管理水平。
2023年，富皇钢构将积极推进智能钢结构生产线建设。具体来说，富皇钢构将围绕数字化设计、智能生产、智能建造，构建先进适用的智能建造和建筑工业化标准体系。通过BIM+智慧工地管理平台的开发和应用，富皇钢构实现了EPC装配式钢结构项目的绿色低碳、提质增效、高效施工目标。
未来，富皇钢构将通过智能切割、机器人焊接、喷漆房喷涂等加快智能制造生产线建设，主要包括先进的铣削、装配、焊接、校正等设备，意大利、日本三维钻床、高速割锯机以及锁紧机智能生产设备钢结构预埋件规范，致力于打造国内一流的智能制造生产线。
▌中国建筑钢结构
中建钢结构有限公司成立于1996年，是中国建筑总公司旗下大型全产业链钢结构专业集团企业。
中建钢构拥有全国首条钢结构智能制造生产线和ME-HOUSE模块化生产线。其中，智能制造生产线拥有一系列建筑钢结构制造全流程智能化新装备，有效提高钢结构制造效率，推动钢结构制造智能化进程； ME-HOUSE模块化生产线灵活设计，可满足90%以上设备要求 根据箱体、房屋箱体的生产需求，可生产房屋建筑模块和新基建设备模块，实现规模化生产的标准化产品。
中建钢构研发的智能坡口切割机组和智能构件焊接机组主要用于钢结构件坡口切割，有效解决小批量、多类别零件坡口高效智能切割问题。切割效率是人为的。 2至3次。中建钢构还对钢结构数字化工厂进行数字化产品布局，包括MES制造执行系统、物联网云仓库管理系统、PDM产品数据管理系统，并提供生产线规划、设计、建设、改造和运营。我们提供全面的咨询服务并提供整套解决方案。
▌北方空间
北方空间始建于1997年，从国外引进20余台套钢结构、彩钢板生产关键设备。拥有世界领先的数控切割、自动焊接生产加工线，年产钢结构、网架结构10万套。吨，具备年产彩色金属板500万平方米的综合生产能力。
▌东南电网
东南电网成立于1984年，2007年在深交所上市。2020年3月，东南电网投资建设“20万吨新型装配式钢结构数字化工厂”。业界首个虚拟工厂、自动化柔性生产线、以MES为中心的生产系统、机器人焊接、智能绿色零部件。涂料及数字化工厂建设管理系统。
随着项目的建成，产能逐步释放，成本优势逐步体现，用工需求减少20%左右，产品质量显着提升，管理效率大幅提升。下一步，东南电网将加快生产技术改造发展，完成现有车间整体工艺改造方案，对落后工艺、高能耗设备进行技术改造，持续提升公司智能制造水平，优化生产工艺技术，进一步提高工厂生产效率。
2024年8月，高工机器人与高工机器人产业研究院（GGII）联合举办“2024年（第三届）焊接机器人技术与应用峰会”。峰会将设立钢结构应用专场。届时，我们将邀请100+上下游企业、300+产业链嘉宾参会，并邀请产业链上下游企业进行现场技术交流、供需及资本对接，并启动《智能焊接机器人产业发展蓝皮书（2024）》。敬请关注！ （参会请联系胡女士：13918635063）
