抛丸清理是利用抛丸机高速旋转的叶轮将小钢丸或小铁丸高速抛射到零件表面，从而去除零件表面的氧化层。同时，钢丸或铁丸高速撞击零件表面，使零件表面晶格扭曲变形，增加表面硬度。它是一种清洁零件表面的方法。抛丸清理常用于清理铸件表面或强化零件表面。处理。
一般抛丸机用于规则形状等，几个抛丸头一起工作，上、下、左、右，效率高，污染小。在船舶工业中，常用喷丸和喷砂。但无论是抛丸还是喷砂，都使用压缩空气。当然，抛丸清理不一定需要高速旋转的叶轮。一般来说，在修船、造船行业，抛丸（小钢丸）多用于钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（矿石用于修船和造船行业）主要用于已成型的船舶或分段。其作用是去除钢板上的旧漆和锈迹，重新喷漆。在修船和造船行业中，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。
事实上，铸件的清理不仅仅是抛丸清理。对于大型零件，通常首先进行滚筒清洁。即，将铸件的冒口切除，然后在滚筒中卷制。零件在滚筒中相互碰撞，表面的大部分沙子首先被去除。喷丸或抛丸前应将其清理干净。抛丸丸尺寸为1.5mm。
研究表明，就损坏而言，金属材料在表面存在拉应力时比存在压应力时更容易损坏。当表面存在压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，喷涂通常用于轴类等容易发生疲劳断裂的零件。颗粒形成表面压应力，从而提高产品寿命。另外，金属金属材料对拉力非常敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因。这就是金属材料一般采用抗拉强度（屈服强度、抗拉强度）的原因。 Pull）代表材料特性的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板工作表面都经过喷丸强化，可以显着提高材料的疲劳强度。
所谓抛丸机是利用电机带动叶轮体旋转，依靠离心力将直径0.2～3.0的丸粒（包括铸丸、切丸、不锈钢丸等）抛向抛丸器。工件表面钢结构喷砂，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或将工件的焊接拉应力转变为压应力，以增加工件的使用寿命。几乎应用于机械的大部分领域，包括造船、汽车零部件、飞机零部件、枪支、坦克、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等表面。喷砂（喷丸）以压缩空气为动力进行喷射将直径约40至120目或0.1至2.0的沙子或颗粒撒到工件表面。 ，使工件也能达到同样的效果。射击的大小不同，治疗效果也不同。关键是喷丸还可以起到强化作用。现在国产设备已经进入了一个误区，认为只有抛丸就能达到强化的目的，而美国、日本的公司则采用抛丸与喷丸相结合的方式进行强化！每个都有自己的优点。例如齿轮等工件，不能改变抛丸角度，只能用变频改变初速度。但处理量大、速度快，而喷丸则相反。喷丸的效果不如喷丸。喷砂是利用压缩空气高速吹出石英砂来清理零件表面的方法。工厂里也叫吹砂。它不仅能除锈，还能除油。对于绘画来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面进行修饰（市场上出售的小型湿式喷砂机用于此目的钢结构喷砂，砂子通常为刚玉，介质为水）；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种比较先进的方法。方法，由于高强度连接是利用接合面之间的摩擦来传递力的，因此接合面的质量非常高。这时必须对接合面进行喷砂处理。
喷砂用于形状复杂，人工除锈容易，效率低，现场环境差，除锈不均匀。一般喷砂机有各种规格的喷砂枪。只要盒子不是特别小，枪就可以放进去，炸干净。压力容器的配套产品——封头采用喷砂去除工件表面的氧化皮。石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工是利用水作为载体带动金刚砂来加工零件的，这就是喷砂的一种。沙。
喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷涂材料高速喷射到待处理工件表面，引起工件表面外表面的外观或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的力学性能，从而提高工件的抗疲劳能力，增加其与涂层的附着力，延长涂膜的寿命。耐用，也有利于油漆流平和装饰。
与其他清洗工艺相比，喷砂工艺具有以下特点： 1、喷砂是最彻底、用途最广、速度最快、效率最高的清洗方法。 2、喷砂可以任意选择不同的粗糙度，而其他工艺无法做到这一点。手工抛光可以产生哑光表面，但速度太慢，而化学溶剂清洗会使表面过于光滑，不利于涂层附着力。
喷砂作为一种传统的磨料射流技术，得到了不断的发展、改进和完善。喷砂以其独特的加工机理和广泛的加工应用范围，在当今的表面处理行业中越来越受欢迎，并得到了广泛的应用。应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械等众多领域维修等。
