金属或合金的电化学氧化
使用金属或合金产品作为阳极，利用电解在表面形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能，如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。例如，铝阳极氧化是将铝及其合金置于相应的电解液中（如硫酸） 、铬酸、草酸等）作为阳极，在特定条件和施加电流下发生电解。阳极的铝或其合金被氧化，表面形成一层薄薄的氧化铝。其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化铝或其合金提高了硬度和耐磨性，可达250-500 kg/mm²，耐热性好，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，绝缘性优良，耐冲击，击穿电压高达2000V，增强了耐腐蚀性，在ω=0.03NaCl盐雾中数千小时不腐蚀。氧化膜薄层有大量微孔，能吸收各种润滑油，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；该薄膜的微孔具有很强的吸附能力，可以着色成各种美丽鲜艳的颜色。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）可进行阳极氧化。该方法广泛应用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰等。
补充：除金属外钢结构氟碳喷涂厚度，其他物质在阳极引起的氧化也称为“阳极氧化”
补充：在实际工艺中，铝合金的阳极氧化是比较常见的，可以在日常生活中使用。据信，该工艺的特点会在铝件表面产生一层坚硬的保护层，可用于生产厨具等日常用品。但铸铝的阳极氧化效果不好，表面不光滑，只能是黑色。铝合金型材比较好。
氟碳喷涂
超级氟碳面漆是一种双组份溶剂型高端装饰涂料。适合在需要强力防护的环境中使用。具有优异的保光保色性能，为室内外墙面及钢结构表面提供优异的保护。且装饰效果好，是一种超耐候涂料。
【适用范围】适用于室内外混凝土、墙面的涂装。也可用作防腐涂料体系的面漆。 1）漆膜坚固耐用； 2）优异的附着力； 3）颜色持久； 4）优异的耐黄变、耐沾污性能； 5）耐酸、碱、溶剂、水及化学品的侵蚀。
粉末涂料
一种喷涂工艺，其中喷涂介质（即粉末）带电并附着到已接地的工件上。粉末主要通过静电吸附作用粘附在工件上。附着粉末的工件需要经过加热、固化、整平过程，最终形成完整、光滑的涂膜。
(1)表面预处理。主要是除油、除锈，方法与液体油漆的前处理相同。 (2)刮腻子。根据工件上的缺陷程度涂抹导电腻子，干燥后用砂纸打磨光滑钢结构氟碳喷涂厚度，然后进行下一道工序。 (3)保护(也称覆盖)。如果工件的某些部位不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，以避免喷漆。 (4)预热。一般情况下不需要预热。如果需要较厚的涂层，可将工件预热至180~20℃以增加涂层厚度。 (5)喷涂。在高压静电场下，将粉末喷枪连接到负极，工件连接到地（正极），形成回路。粉末借助带负电的压缩空气从喷枪中喷出，按照异性相吸原理喷射到工件上。 (6)固化。喷涂后，将工件送入180～200℃的干燥室进行加热，使粉末固化。
(7)清理。涂层固化后，取下保护膜并抚平毛刺。 （八）检查。检查工件的涂层。如有渗漏、碰伤、针状气泡等缺陷，应返工重新喷涂。 (9)缺陷处理。对有渗漏、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件进行修补或重新喷涂。
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