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玻璃幕墙以玻璃作为饰面材料，将建筑表面进行覆盖。它看上去就像是罩在建筑物外表的一层薄薄帷幔，为建筑物增添了美观。
· 一、本玻璃幕墙施工工法特点 ·
1 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
3 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
· 二、本玻璃幕墙施工工法适用范围 ·
本工法适用于点支承玻璃幕墙工程。
工程施工应以设计图纸与有关施工及质量验收规范为依据。
· 三、材料设备的要求 ·
1、一般规定
玻璃幕墙使用的材料需符合国家现行标准的相关规定以及设计要求。若暂时没有相应标准的材料，那么这些材料应满足设计要求，并且必须要有出厂合格证。
玻璃幕墙需选用耐气候性的材料。对于金属材料和金属零配件，除不锈钢及耐候钢之外，钢材要进行表面热浸镀锌处理，或者进行无机富锌涂料处理，又或者采取其他有效的防腐措施。而铝合金材料则应进行表面阳极氧化处理，或者进行电泳涂漆处理钢结构氟碳漆施工工艺，或者进行粉末喷涂处理，或者进行氟碳漆喷涂处理。
c 玻璃幕墙材料可以选用不燃性材料，也可以选用难燃性材料；对于防火密封构造，应当使用防火密封材料。
隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结需使用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙采用镀膜玻璃时，不能用酸性硅酮结构密封胶粘结；点支承幕墙采用镀膜玻璃时，同样不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
e 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
2、幕墙骨架
玻璃幕墙的骨架型材，若选用方钢管、角钢、槽钢、涂色镀锌钢板以及不锈钢等金属型材，必须符合设计要求，且应选用合格产品，同时要与铝合金框材相配合。
b、铝合金框架体系的幕墙骨架型材多是经特殊挤压成型的。在选用时，需要根据幕墙骨架的受力情况，由设计来决定。并且要按照不同的系列进行配套使用。
c、玻璃幕墙所使用的铝合金材料的牌号要符合规定，铝合金材料的质量要达标，幕墙的门窗等部分也要符合现行标准的要求。
3、预埋件、紧固件和连接件
幕墙的预埋件以及各种连接件和螺栓等，这些部件大多采用 Q235 低碳钢制成。
角钢、锚筋、锚板、型钢和钢板加工件由 b 制作，这些加工件的材质需符合国家标准的相关规定，在使用时必须进行镀锌防锈处理。
对于其中的不锈钢材料，需符合以下现行标准的规定：《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）；《不锈钢棒》（GB4226）；《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）。
玻璃幕墙使用的耐候钢需符合现行的国家标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）以及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的相关规定。
4、幕墙玻璃
a 应当使用安全玻璃，安全玻璃包括夹层玻璃、夹丝玻璃和钢化玻璃。如果不使用安全玻璃，就必须采取与之相应的安全措施。
当幕墙使用热反射镀锌膜玻璃时，应当选用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。
对于弧形玻璃幕墙，能够考虑使用通过热喷镀法生产出来的幕墙镀膜玻璃。
在安装使用时，需要严格检查玻璃的表面质量以及其几何尺寸。同时，还要检查玻璃的尺寸偏差、外观质量和性能等指标，这些指标应符合现行的国家标准的规定。
当 e 玻璃幕墙采用中空玻璃时，除了要符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944 的相关规定之外，还应符合以下要求：其一，中空玻璃的气体层厚度不应小于 9mm；其二，中空玻璃应采用双道密封。
对于弧形玻璃幕墙，能够考虑使用通过热喷镀法生产出来的幕墙镀膜玻璃。
当璃幕墙采用夹层玻璃时，需采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，并且要严格对温、湿度进行控制。
所有的幕墙玻璃都需要进行机械磨边处理。磨边处理所使用的磨轮，其目数要在 180 目或者 180 目以上。
有防火要求的幕墙玻璃，需要依据防火等级的要求，选用单片防火玻璃或者其制品。
5、垫块、填充、嵌缝及密封材料
a 定位垫块的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等应符合设计要求；填充材料的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等应符合设计要求；嵌缝橡胶的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等应符合设计要求；密封胶的品种、规格、截面尺寸和物理化学性质等应符合设计要求。
b 玻璃幕墙所采用的橡胶制品适宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及硅橡胶。密封胶条应当通过挤出的方式成形，而橡胶块则适宜采用压模的方式成型。
d 密封胶条应符合国家现行标准的规定。
玻璃幕墙所采用的聚硫密封胶具备耐水、耐溶剂以及耐大气老化的特性，同时还具有低温弹性、低透气率等特点。并且，其性能要符合现行的行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486中的规定。
e 玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合规定。
耐候硅酮密封胶使用的是中性胶。其性能需符合相关规定。同时，不得使用过期的耐候硅酮密封胶。
玻璃幕墙所采用的硅酮结构密封胶的性能符合相关规定，并且其选用也符合相关规定；同时，玻璃幕墙所采用的低发泡间隔双面胶带的性能符合相关规定，并且其选用也符合相关规定。
6、玻璃幕墙的胶粘料
明框幕墙的中空玻璃密封胶有两种选择，一种是聚硫密封胶，另一种是丁基密封腻子。
b 隐框及半隐框幕墙的中空玻璃所使用的密封材料，其一必须是结构硅酮密封胶；其二必须是丁基密封腻子。
c 结构硅酮密封胶需要有生产厂家提供的粘结性试验合格报告以及相容性试验合格报告。这些报告要求必须与相粘结和接触的材料相兼容。同时，该密封胶与玻璃、铝合金型材（包括它们的镀膜）的附着力及耐久性都要有可靠的保证。并且应在有效期内使用，过期的就不能使用了。
d 硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应有质保年限的保证书。
7、其他材料
玻璃幕墙可以使用聚乙烯发泡材料当作填充材料，这种填充材料的密度不能超过 37kg/m³。
b 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表2.2.7的规定。
c 玻璃幕墙宜选用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板这类不燃烧性或难燃烧性的材料来充当隔热保温材料。并且应当采用由铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，以此作为防水和防潮的材料。
在主体结构与玻璃幕墙构件之间，需要添加耐热的硬质有机材料垫片。 主体结构与玻璃幕墙构件之间要加设垫片，且该垫片为耐热的硬质有机材料。 主体结构和玻璃幕墙构件之间应加上耐热的硬质有机材料制成的垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，最好加设橡胶片，并且要安装得很严密。
· 四、施工条件 ·
主体结构已经完工，并且满足施工验收规范的要求。现场也已清理干净。幕墙安装需要在二次装修之前进行。
可能会对幕墙施工环境带来严重污染的分项工程，需要安排在幕墙施工之前进行。
3 应有土建移交的控制线和基准线。
幕墙与主体结构相连接的预埋件，需在主体结构进行施工的时候，按照设计的要求进行埋设。
5 吊篮等垂直运输设备安设就位，并经验收合格。
6 脚手架等操作平台搭设就位，并经验收合格。
幕墙的附件性能应符合设计要求。
8 施工前应编制施工组织设计，并经审批和技术交底。
· 五、施工工艺 ·
1、安装工艺流程
2、工艺详解
1）预埋件安装
a 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
b 使用经纬仪或其他测量仪器，依据幕墙的设计分格尺寸来进行分格定位；
c 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
安装埋件时需采取措施，以防止在浇筑混凝土时埋件发生位移。同时，要把埋件表面的水平或垂直控制好，避免出现歪、斜、倾等情况。
检查预埋件是否牢固，检查预埋件位置是否准确。需对预埋件的位置误差按设计要求进行复查。若设计无明确要求，那么预埋件的标高偏差不应大于 10mm，且预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。
2）施工测量放线
a 复查由土建方移交的基准线。
在每一层把室内标高线移到外墙施工面并进行检查；放线之前，要先对建筑物的外形尺寸进行偏差测量，接着根据测量的结果来确定基准线。
c 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
分格线放完后，要检查预埋件的位置。需查看其位置是否与设计相符。如果不符，就应进行调整。或者进行预埋件的补救处理。
用直径为 0.5 至 1.0 毫米的钢丝，在单幅幕墙的垂直方向拉两根，在水平方向也拉两根，以此作为安装的控制线。水平钢丝要每层拉一根，如果宽度过宽，就每间隔 20 米设置 1 个支点，以防钢丝下垂。垂直钢丝应间隔 20 米拉一根。
3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
a 过渡件的焊接
⑴ 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；
⑵ 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
⑶ 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
先将中间的各个过渡件进行点焊，接着检查合格后，再进行满焊或段焊。
⑸ 控制重点：水平位置及垂直度；
最后进行防锈处理。
5. 要及时且彻底地进行防锈处理。
c 玻璃幕墙铝龙骨安装
加工完成的立柱按照编号依次分层次搬运至各部位，进行临时堆放。在堆放过程中，要用木块垫好，以防止其表面被碰伤。
⑵ 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
根据水平钢丝，先把每根立柱的水平标高位置调整好，然后稍紧连接件螺栓。
先调整进出位置，接着调整左右位置，然后检查是否符合设计分格尺寸以及进出位置。如果有偏差，要及时进行调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，把螺帽拧紧。
调整完毕且整体检查合格后，把连接铁件与过渡件之间、螺帽与垫片之间都用段焊和点焊进行焊接，要及时把焊渣消除掉，做好防锈处理。
安装横龙骨时需在水平方向拉线。要保证竖龙骨与横龙骨接口处平整，其连接不能有松动的情况。同时，横梁和立柱之间的垫片或间隙需符合设计要求。
立柱和连接铁件之间需垫胶垫；立柱料较重，要轻拿轻放，避免碰撞和划伤；挂料时，要把螺帽拧紧，以防其脱落掉落；调整完毕后，要把避雷铜导线接好。
d、防火材料安装
⑴ 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
安装时需按照图纸的要求来进行操作。首先要把防火镀锌钢板固定好，可以使用螺丝或者射钉，固定时要保证牢固可靠，同时还要留意板的接口情况。
然后铺设防火棉，在安装过程中要留意防火棉的厚度以及均匀度，要确保防火棉与龙骨料接口处饱满，同时不能对其进行挤压，以防影响面材。
⑷ 最后进行顶部封口处理即安装封口板；
安装过程中需注意对玻璃进行保护，也要注意对铝板进行保护，同时还要注意对铝材进行保护，并且要注意对内装饰进行保护。
e 玻璃安装
安装前需对铁件或钢架进行检查，要检查立柱、避雷、保温、防锈等方面，全部检查一遍。检查合格后，再把相应规格的面材搬入并就位，之后自上而下开始进行安装。
安装过程中，通过拉线来控制相邻玻璃面的平整度，同时也用拉线来控制板缝的水平和垂直度。并且，通过木板模块来控制缝的宽度。
⑶ 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
安装过程里，要是缝宽出现误差，就应该把误差均分到每条胶缝当中，以避免误差在某一条缝或者某一块面材上积累起来。
4）点支承式玻璃幕墙的安装
a 钢结构的安装
需填垫钢板时，每叠不得多于三块。
保证幕墙主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及本标准。
构件在安装的时候，对于容易发生变形的构件，应当进行强度和稳定性的验算。如果有必要，还需要采取加固的措施。在安装完成之后，构件应该具备足够的强度和刚度。
确定几何位置的主要构件，在松开吊挂设备之后，应当进行初步校正。并且，只有在构件的连接接头经过检查合格之后，才可以进行紧固和焊接。
焊缝需要进行打磨。钢结构的表面应当按照设计要求喷涂防锈漆和防火漆，或者进行其他的表面处理。
保证支撑杆位置准确，通常允许偏差为±1mm。紧固拉杆（索）时，宜按照先左后右、由上至下的顺序进行，逐步固定支撑杆位置，并且采用单元控制的方法来调整校核。
支承钢爪进行安装时，需确保安装位置的公差处于±1mm 的范围之内。
b 拉索及支撑杆的安装
拉索的安装过程中要掌握好施工顺序，安装需先进行上部的安装，再进行下部的安装；支撑杆的安装过程中也要掌握好施工顺序，安装需先进行竖向的安装，再进行横向的安装。
整个平面度的误差应控制在≤5mm/3M 。支撑杆调整时需借助“定位头”，以确保支撑杆与玻璃的距离准确且中心定位准确。
用于固定支撑杆的横向拉索和竖向拉索在安装与调整时，需要提前设定合理的内应力值。这样在玻璃安装后，受自重荷载作用时，结构变形才能处于允许的范围之内。
配重检测：幕墙玻璃的自重荷载以及所受力的其他荷载，是通过支撑杆传递到支承结构上的。为了确保结构安装完成后，在玻璃安装过程中拉杆系统的变形处于允许范围之内，就必须对支撑杆进行配重检测。
c 玻璃的安装
安装之前需要检查并校对钢结构的垂直度，要查看其是否符合设计要求；还要校对标高，看是否符合设计要求；同时要检查横梁的高度，看是否符合设计要求；并且要校对横梁的水平度，看是否符合设计要求。
安装之前，需要使用钢刷对钢槽的表面以及槽底的泥土、灰尘等杂物进行局部清洁。点支承玻璃底部的 U 型槽应当装入氯丁橡胶垫块，并且在对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4 的位置分别放置垫块。
安装之前，要将玻璃以及吸盘上的灰尘清理干净。同时，要依据玻璃的重量以及吸盘的规格来确定吸盘的个数。
安装之前，需要检查支承钢爪的安装位置是否准确。只有在确保无误之后，才可以安装玻璃。
现场安装玻璃时，首先要在安装平台上把支承头与玻璃装配好，接着再与支承钢爪进行安装。这样做的目的是确保支承处具备良好的气密性和水密性。
现场组装完毕后，需要对其上下左右的位置进行调整，以确保玻璃的水平偏差处于允许的范围之内。
玻璃全部调整完毕后，需要对整体的里面平整度进行检查。在确认没有问题之后，才可以进行打胶密封的操作。
5）吊挂式大玻璃幕墙的安装
安装并固定主支承器：依据设计要求以及图纸所标注的位置，通过螺栓连接或者焊接的手段，把主支承器固定在预埋件之上。对各个螺丝钉的位置以及焊接口进行检查，接着涂刷防锈油漆。
b 安装玻璃底槽：
⑴ 安装固定角码；
固定钢槽，将钢槽的水平高低精度依据水平和标高控制线进行调整；
⑶ 检查合格后进行焊接固定。
安装玻璃吊夹：首先依据设计要求，接着按照图纸位置，然后使用螺栓把玻璃吊夹与预埋件或者上部钢架进行连接。
安装面玻璃：把相应规格的面玻璃搬运进去并放置到位，接着对玻璃的水平位置和垂直位置进行调整，定位并校准之后将其夹紧固定。
安装肋玻璃：把相应规格的肋玻璃搬运进去并放置到位，接着对其水平位置和垂直位置进行调整，同时校准它与面玻璃之间的间距，在定位校准完毕后将其夹紧固定。
f检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求。
g 检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
6）密封
密封部位需要进行清扫和干燥。清扫密封面时采用甲苯，清扫过程中要特别留意，不能让溶液散发到接缝以外的地方。清扫用的纱布一旦变脏，就应该经常更换，以此来确保清扫效果。最后，用干燥且清洁的纱布把溶剂蒸发后的痕迹擦掉，使密封面保持干燥。
贴防护纸胶带：一是为避免密封材料在使用过程中污染装饰面；二是为让密封胶缝与面材的交界线保持平直。所以应当贴好纸胶带，并且要留意纸胶带自身的平直情况。
注胶需做到均匀、密实且饱满，并且要留意施胶方法，以防浪费。
注胶之后，要用小铲沿着注胶方向用力施压胶缝，把多余的胶刮掉，同时把胶缝刮成设计的形状，让胶缝变得光滑且流畅。
胶缝修整完毕后，需及时清除纸胶带。要注意撕下的胶带不能污染玻璃面或铝板面，同时要及时清理粘在施工表面上的胶痕。
7）清扫
清扫时，首先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布把污物等擦去，接着再用干纱布将其擦干净。
清扫灰浆时，可以使用竹铲仔细刮去；清扫胶带残留物时，能够使用合成树脂铲仔细刮去。
c 不可以使用金属清扫工具，同时绝对不能使用粘有砂子或者金属屑的工具。
d 禁止使用酸性或碱性洗剂。
· 六、质量标准 ·
1、主控项目
玻璃幕墙工程使用的各种组件的质量应符合设计要求及国家现行工程技术规范规定。
检验方法包括检查材料的合格证书，检查构件的合格证书，检查组件的合格证书，检查产品的合格证书，检查进场验收记录，检查性能检测报告，以及检查材料的复验报告。
b 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
c 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙需使用安全玻璃。玻璃的品种要符合设计要求，规格要符合设计要求，颜色要符合设计要求，光学性能要符合设计要求，安装方向也要符合设计要求。
幕墙玻璃的厚度需不小于 6.0mm。全玻幕墙的肋玻璃厚度得不小于 12mm。
镀膜面处在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。
幕墙的夹层玻璃需采用聚乙稀醇缩丁醛（PVB）胶片通过干法加工合成。点支承玻璃幕墙的夹层玻璃，其夹层胶片（PVB）的厚度不应小于 0.76mm。
钢化玻璃的表面不可以有损伤。8.0mm 及以下的钢化玻璃需要进行引爆处理。
⑹ 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
玻璃幕墙与主体结构连接的各种紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
各种连接件和紧固件的螺栓需要有防松动的措施；焊接连接必须符合设计的要求以及焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
托条的外端应低于玻璃的外表面 2mm。
检验方法：观察；检查施工记录。
g 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口的尺寸与玻璃相配合时，应满足设计的需求以及技术标准的规定。 玻璃槽口的尺寸要和玻璃相契合，需符合设计要求以及技术标准的规定。 玻璃槽口与玻璃配合的尺寸，应当符合设计所要求的以及技术标准所规定的内容。
玻璃与构件不能直接接触，玻璃的四周和构件凹槽的底部要保持一定的空隙。每一块玻璃的下部都应该至少放置两块弹性定位垫块，这些垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不小于 100mm。同时，玻璃两边的嵌入量以及空隙要符合设计的要求。
玻璃四周橡胶条的材质需符合设计要求，橡胶条的型号也应符合设计要求。橡胶条的镶嵌应保持平整。橡胶条的长度要比边框内槽长 1.5%至 2.0%。橡胶条在转角处应呈斜面断开，并且在断开后用粘结剂粘结牢固，然后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
玻璃与玻璃肋之间的缝隙，也要用硅酮结构密封胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
i 点支承玻璃幕墙需采用带有万向头的活动不锈钢爪。这种钢爪之间的中心距离要大于 250mm。
检验方法：观察；尺量检查。
玻璃幕墙的四周，玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝，墙角的连接节点，都应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
k 玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
玻璃幕墙的结构胶打注要饱满，密封胶打注也要饱满；结构胶打注需密实，密封胶打注也需密实；结构胶打注应连续，密封胶打注也应连续；结构胶打注要均匀，密封胶打注也要均匀；结构胶打注不能有气泡，密封胶打注也不能有气泡；结构胶的宽度应符合设计要求，密封胶的宽度也应符合设计要求；结构胶的厚度应符合技术标准的规定，密封胶的厚度也应符合技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
玻璃幕墙开启窗的配件需齐全，其安装要牢固，安装的位置以及开启的方向和角度都应正确。开启时应灵活，关闭时应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
n 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2 一般项目
玻璃幕墙的表面需保持平整且洁净；整幅玻璃的色泽要均匀一致；不能存在污染以及镀膜损坏的情况。
检验方法：观察。
每平方米玻璃的表面质量需符合规定，每个分格铝合金型材的表面质量也应符合规定。
检验方法：观察和钢尺检查。
c 明框玻璃幕墙的外露框或压条要做到横平竖直，其颜色和规格需符合设计要求，并且压条安装必须牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝以及隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应呈现出横平竖直且均匀一致的状态。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
玻璃幕墙的密封胶缝需做到横平竖直，其深浅要保持一致，宽窄也得均匀钢结构氟碳漆施工工艺，并且要光滑顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
e 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
f 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：观察；手扳检查。
g 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定，检验方法也符合下表规定。
· 七、成品保护 ·
运送制品时，需用聚乙烯苫布对制品的四角等露出部件进行保护。同时，要用绳子等将制品固定好。为避免制品倒塌，在运送过程中应将制品竖置。
产品的保管场所需设置在雨水淋不到的地方，同时还要通气良好。在保管过程中，该场所不会因为其他工序的施工而需要移动。
根据各种材料的规格进行分类堆放，并且做好相应的产品标识。组件原则上应竖放，然而若受到场地等方面的限制，也可以平放。同时，尺寸较长的材料适宜平放。而连接件、螺栓等附件则放在仓库进行保管。
加工时要特别留意轻拿轻放，不能让铝材被碰伤或划伤。在安装过程中，同样要注意这一点。并且，加工好的铝材需要贴好保护膜，同时也要贴上标签。
防止已安装好的幕墙被划伤，保障幕墙的完好。
质检员和安全员进行紧密配合，他们采取了一些措施来把半成品和成品的保护工作做好。
在靠近已安装好的玻璃幕墙的位置安装简易的隔离栏杆，以防止施工人员对铝制品和玻璃造成有意或者无意的损坏。
8 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
· 八、施工注意事项 ·
安装之前需要对构件的加工精度进行检验。只有检验合格了，才可以进行上墙安装。
预埋件安装需符合设计要求，并且要安装牢固，不能出现歪、斜、倾的情况。同时，安装位置的偏差应控制在允许的范围之内。
幕墙立柱的安装要严格控制水平，同时也要控制垂直度以及对角线长度。在安装过程中，需要反复进行检查。只有当这些要求都达到了之后，才可以进行玻璃的安装。
玻璃安装时，要通过拉线来控制相邻玻璃面的水平度、垂直度以及大面的平整度。同时，要用木模板来控制缝隙宽度，倘若出现误差，应将其均分到每一条缝隙中，以此防止误差的积累。
进行密封工作之前，要对密封面进行清扫。接着，在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，以此防止在注胶时污染周围的玻璃面。注胶时，要做到均匀、密实且饱满，让胶缝表面光滑。同时，还应留意注胶方法，防止产生气泡，避免造成浪费。
清扫时要选用恰当的清洗溶剂。清扫工具不能使用金属物品。这样做是为了避免擦伤玻璃或构件表面。
安装前需对幕墙进行气密性试验，要达到设计及规范要求。安装前需对幕墙进行水密性试验，要达到设计及规范要求。安装前需对幕墙进行风压性能试验，要达到设计及规范要求。施工过程中，应分层进行防水渗漏性能的检查。
玻璃幕墙分格轴线的测量需与主体结构的测量相配合，其产生的误差要及时进行调整，不能让误差积累起来。
高层建筑的测量需在风力不大于 4 级时进行。每天要定时对玻璃幕墙的垂直位置进行校核。每天还要定时对玻璃幕墙的立柱位置进行校核。
应先把立柱和连接件相连接，接着让连接件与主体预埋件进行连接，之后还要对其进行调整和固定。立柱安装的标高偏差要小于等于 3mm，轴线前后的偏差要小于等于 2mm，左右的偏差要小于等于 3mm。
——THE END——
