冲压加工在制造业中应用广泛，其中铝材料的冲压也越来越常见。铝元素的化学性质较为活泼，它容易与酸、碱发生化学反应，进而导致出现腐蚀、锈点、发黑、发霉等现象。铝材质目前在多个行业被广泛使用，包括汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业。正因如此，对铝材冲压加工专用冲压油的需求也在日益增长。冲压油产品能够提供良好的润滑性和冷却性，满足铝材加工时速度和大进料比的要求，进而可以延长冲头的使用寿命。
上面所述表明，铝及铝合金冲压油的选择很重要。要保证有良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。所以，可用于铝及其合金加工的冲压油与普通冲压油不一样。选择一款合适的冲压油是很有必要的。
铝冲压油的选择
冲压油属于金属加工油。它适用于各类冲压加工工艺。常见的材料有镀锌板、磷铜、铝板、不锈钢板等，这些材料可通过冲压成型。
冲压油的润滑性和极压性很重要。它是冲压油的最重要性能。如果润滑性不好，就会使工件破裂，板材与金属会产生烧结，产品会出现划伤，模具也会磨损严重，从而降低模具的寿命。
冲压加工会产生热量，其原因有很多。模具与材料之间会产生摩擦热，材料也会有塑性变形热，这些热量都以加工热的形式表现出来。加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，会产生更大的热量。长时间连续进行这种加工，如果不除去或抑制这种热量，热量就会蓄积到模具上，导致模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙减少，摩擦及施加给材料的应力增大，局部产生高温，润滑膜破裂，进而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，使用水溶性冲压油剂可以抑制产生的热量。尤其在高速连续动作加工以及高速连续自动化加工领域的拉深加工，还有易拉罐的高速加工等方面，多会使用冷却性好的水溶性冲压油剂。
冲压加工后的零件通常要原封不动地放置很长时间。为了让零件在放置期间不生锈，就要求冲压油具备一定的防锈性。由于冲压加工用的润滑油吸附性很强，能够在金属表面保持难以破坏的油膜，所以一般情况下冲压油就具有防锈效果。润滑油的性质不同，加工条件不同，其效果的大小就不同。零件放置环境不同，效果的大小也不同。所以在环境恶劣且存放时间长的时候，对油品防锈性的要求会更高。
冲压油的带油焊接性方面：为了简化工序并提高生产效率，要求冲压具备不必进行清洗就能够带油焊接的性能。有时候是因为冲压油的缘故，所以需要冲压油具有这样的性能。
焊接处会有附着物且生锈，在焊接的部位会生锈。部分油在焊接过程中会产生有害气体并且会影响焊接强度。而冲压加工后带油进行焊接时不会出现上述这些问题，这对于冲压油来说是有意义的。
来说是非常重要的。
冲压油具有脱脂性（易清洗性）。当附着在冲压件上的冲压油，通过使用能够确实洗净的洗涤剂以及恰当的洗涤方法进行清洗时，清洗成本较为低廉，而且只需很短时间就能实现脱脂，这是其重要特性之一。倘若冲压件清洗不干净，将会对后续工序中的喷漆和电镀产生影响。
冲压油的操作性方面：在冲压加工之前，将冲压油涂刷到加工板材上的这个操作，既需要时间，又耗费劳力，这会对生产效率产生损害。所以，这个操作能够容易进行，也就成为了对冲压油要求的一个性质。尤其对于大尺寸零件来说，这个性质更加重要。如果从操作性的角度来看，应该尽量选用低粘度的冲压油或者具有一定挥发性的冲压油。
冲压成型加工时，冲压过程会产生大量热量，这些热量能使工件变形，对工件精度影响严重。所以选择冲压油，既要考虑润滑和冷却性能，又要考虑冲压油的极压抗磨。若选择的切削极压抗磨性能过低，材质可能会出现成型不佳的情况。因此，在进行精冲压成型或超精冲压成型加工时，应选用极压抗磨性能好的冲压油。
在选择冲压油时，需要考虑多方面性能。一方面要考虑冲压油的润滑性、冷却性等性能，另一方面还要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压油可以选用粘度相对较低的基础油，并加入减磨添加剂，这样既能达到润滑减摩的效果，又能有很好的冷却性能和易过滤性。但是冲压油存在一些问题，其闪点较低。在冲压成型过程中，温度会升高，容易导致变形，危险系数也比较高。同时，冲压油挥发较快，这使得用户的使用成本相应变高。因此，在条件允许的情况下，应尽量选用抗压抗磨性高的冲压油。
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