钢结构监理规则
编译依据
1.《XXXXX项目监理计划》
2、《XXXXXXX项目结构设计及施工图》及设计交底
3、《XXXXXX工程钢结构安装施工组织设计》《钢结构制造技术》
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
目录
1、专业特色
2、监理工作流程
三、监管工作控制点、目标值、方法和措施
（一）生产安装单位资质审查
（2）生产工艺及安装施工组织设计审查
（三）物资监管
（四）钢结构制作工程监理
（五）钢结构焊接工程监理
（六）高强度大六角头螺栓连接工程监理
（七）钢结构安装工程监理
（八）压型金属板工程监理
（九）钢结构防火涂装工程监理
1、专业工程特点：
xxxx工程为钢筋混凝土框架结构、条形基础、钢结构加层，单层厂房改建为两层建筑。
本细则将从施工准备阶段的生产安装单位资质审查、生产安装施工组织的设计审查以及钢结构生产工程、安装工程及涉及的钢结构焊接作业、高强度螺栓连接工程，以及施工阶段的异形金属。监理板材工程、钢结构涂装工程等。
2、监理工作流程
1、钢结构生产监理工作流程
2．钢结构安装工程监理流程
3、监管工件的控制点、目标值、方法和措施
（一）生产安装单位资质审查
1、监管控制点及目标值：
A. 应获得适当的资格。
B. 施工合同的内容和范围。
C、专职管理人员、特种作业人员的资格证书和上岗证明，计量器具是否准确、在有效鉴定期限内。
2．督导工作方法和措施：
专业监理工程师对资质申请表及相关资质信息进行审查，重点检查其营业执照和资质证书；如果是外地企业，检查是否有进入上海的许可证；对聘用的员工，检查相关资格证书、岗位证明、仪器鉴定证明，上述证件是否在有效期内，是否与合同约定相符，符合相关规定的，由专业监理工程师和首席监理工程师签字。
（2）生产安装施工组织设计审查：
一、督导工作控制要点及目标值：
钢结构工程施工前，制作安装单位应根据施工图设计要求编制制作安装施工组织设计，并报监理审查。
确认生产安装施工组织设计技术先进、经济合理、安全适用，确保能有效指导和组织施工，确保工程达到预期的质量、技术、进度、成本等目标。
2．督导工作方法和措施：
总监理工程师组织专业监理工程师对生产安装施工组织设计进行审查。生产的主要审查是：a．成品技术要求； b.确保成品符合规定标准的措施，包括：关键零件的精度要求、检验方法和工具；主要零部件的工艺流程、工艺质量标准、为保证零部件符合工艺标准而采取的工艺措施（如装配顺序、少数焊接方法）；使用的加工设备和工艺设备。
安装施工组织设计主要审查其施工方案和施工方法，保证工程质量和确保安全施工的具体措施。通过审查，确定方案是否确实可行并提出合理建议，确保方案合理、可操作。
（三）物资监管
Ⅰ.型材和板材
1、监督控制点及目标值：
必须满足材料标准和设计要求。
2．督导工作方法和措施
一个。检查型材和板材证书是否符合设计要求。合格后才能使用。如果材料有疑问，必须按规定重新检验。特别是，不得使用错误的钢号。
b.测量材料的实际厚度。若有局部腐蚀，加工后厚度不得小于材料标准负公差的1/2。
c.熟悉工程材料情况，要求不同钢种、规格不得混用。特别是施工过程中因设计修改、变更，应在相关施工图中注明相关内容。
二.高强度螺栓连接套件
1、监督控制点及目标值：
高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，并应进行现场扭矩系数复验，结果应符合规定现行国家标准。
二、督导工作方法和措施
一个。检查高强螺栓连接副的入厂资质证书，并按要求见证预拉力抽样复验。其结果必须符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》或《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件》并达到本设计要求的10.9级。
b.高强螺栓连接副应按批号、规格分类存放，并应堆放在室内，防止生锈和污垢污染。采用高强度螺栓连接时，严禁拆封使用。
c.施工应按每天使用的数量进行，当天剩余的应妥善保存。不得乱扔或随意放置，不得损坏螺纹或沾染污垢，以防止扭矩系数发生变化。
三．压型板
1、监督控制点及目标值：
压型板、防水板、角板、连接件的品种、规格、涂层、外观质量以及密封材料的性能应符合设计要求和国家有关标准。外观光滑钢结构监理控制要点，无明显划痕，颜色、厚度符合设计要求。成型后，基材不得有裂纹。
二、督导工作方法和措施：
检查质量说明书、出厂合格证及复检报告，并进行外观验收。只有合格才可以在项目中使用。
四．防火涂料和油漆
一、监督控制要点及目标值：
防火涂料、油漆必须符合设计要求和现行国家标准的相关要求。
二、督导工作方法和措施：
检查材料进场资质证书和检测报告钢结构监理控制要点，特别检查油漆、防火涂料的品种是否符合设计要求，是否在有效使用期限内。
五、焊条（代理）
1、监督控制点及目标值：
焊条（剂）符合设计和施工验收规范。
二、督导工作方法和措施：
检验所用的焊条（剂）必须有合格证，所用焊条（剂）的强度必须与母材相匹配。
焊条（剂）应严格按规定的烘烤时间和温度进行烘烤。烘烤后的低氢焊条应放入保温筒内备用。
（四）钢结构制作工程监理
1、监督控制目标值：
（1）生产所用钢材的品种、型号、规格和质量应符合设计和现行国家产品标准。
(2)钢材剪切方法应无大于1MM的裂纹、夹渣、分层或缺边。
(3)高强螺栓摩擦面应进行抗滑移系数检测，其最小值满足设计要求。
(4)摩擦面应光滑。
(5)钢构件外观应光滑，无明显凹凸和损伤。
(6) 打孔时无毛刺。孔形光滑、垂直，无毛刺、飞边。孔壁垂直度不大于板厚的2%。允许偏差应控制在下列范围内：
螺栓孔间距
允许偏差（MM）
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同组中任意两个孔之间的距离
±1.0
±1.5
___
___
相邻两组端孔之间的距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
(7)零部件压装面质量目标：压装接触面紧密度应不小于75%，最大边缘间隙不应大于0.8mm。
（8）构件尺寸质量目标：偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。
控制元件尺寸的偏差项包括：
单层柱、梁的承重面表面至第一个安装孔的距离；
实心腹梁两端最外侧安装孔之间的距离；
各类构件之间连接的横截面几何尺寸；
柱与梁连接处截面的中心线发生偏移。
(10)焊接H型钢及各种钢构件的螺栓孔直径、孔距、端铣、焊缝坡口等允许偏差项目、检验方法及允许偏差值应符合《钢结构规范》的规定。工程施工及验收规范》GB50205 -95相应规定。
2．监管方法和措施
(1)确定分级钢材的品种、规格，确认钢材牌号、强度、厚度符合设计要求并符合现行国家产品标准。
(2)放线、切割应有焊接收缩量和加工余量，切割前应清除表面锈迹和污垢。检查切割表面的质量。
(3)除锈应按设计要求进行，并应符合规定要求。处理后的高强螺栓摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。
(4)严格要求需要用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不应小于螺纹孔直径的4倍，且打磨方向应与螺纹受力方向垂直。组件。
(5)对于经过处理的摩擦面，出厂前监理人员应进行防滑系数测试。结果最小值必须满足设计要求；同时要求附上3套与构件材质、处理方法相同且出厂前相同的试验样品。安装单位应对安装单位进行复验。复试前，安装监理工程师应检查试件不得有损坏。
（6）监督（生产）施工单位保证摩擦面应有防护措施，不得有毛刺、毛刺、焊痕、污点。
(7)钢构件校正强调从原材料开始，其过程包括构件校正(切割、边缘加工、弯曲和孔加工)和成型后控制。修正后表面光滑，允许有缺损及其他明显缺陷。修正后实测允许偏差可按GB50205-95第4.2.6条执行。
(8)装配表面的检查。随机检查紧密接触面数量的10%，但不少于10个。用钢尺、塞尺检查，并检查施工记录。
（9）螺钉孔的检查，按钻孔组数随机抽取10%的螺钉孔进行检查，但不少于10组。用方尺和卡尺检查。
（10）构件尺寸检验，按钢构件数量的10%随机检验，但不少于3个进行观察检验和实测检验。
(11)检查零部件尺寸，审核各工序检验表和各分项质量检验评价表。按数量随机抽取10%的钢构件进行检验，但不少于3件应使用相应的工具进行检验，并在检验表上签字。
（五）钢结构焊接工程监理
1、监督控制目标值：
(1)按设计确定的焊接等级控制焊接质量。
(2)焊接质量水平和缺陷控制目标。
焊接质量等级
1级
2级
三级
内部缺陷超声波探伤
等级
Ⅱ
Ⅲ
_____
检验等级
B级
B级
_____
探伤率
100%
20%
_____
外部
看法
缺少
陷阱
未完全焊接（指设计要求不足）
不允许
≤0.2+0.02t且小于或等于1.0
≤0.2+0.04t且小于或等于2.0
每100.0个焊缝的缺陷总长度小于或等于25.0
根干缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于或等于1.0
≤0.2+0.04t且小于或等于2.0
没有长度限制
底切
不允许
≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于或等于100.0，焊缝两侧总咬边长度小于或等于焊缝总长度的10%
≤0.1t 小于等于1.0，长度不限
裂缝
不允许
火山口裂纹
不允许
允许存在长度小于或等于5.0的单个弧坑裂纹
弧形划痕
不允许
允许有单独的弧形划痕
溅
清除
连接器不良
不允许
间隙深度≤0.05t≤0.5
间隙深度≤0.1t且≤1.0
