在建筑领域，钢结构的重要性日益凸显，钢结构的质量保证离不开专业的监理。那么，钢结构应该如何监理？需要重点关注哪些关键控制点呢？今天，就让我们深入探讨，揭开钢结构监理的神秘面纱，详细了解每一个环节和关键点，共同打造优质钢结构工程。
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1、钢结构工程准备工作监理控制要点（前）
1、施工单位资质审查：钢结构工程专业性强，对施工单位的资质和管理水平要求较高，在资质审查时，应重点检查施工单位的经营范围、技术标准、质量保证体系、生产能力等方面，确保其具备相应的施工能力和质量保证能力。
2、焊工素质审查：焊工是钢结构施工中的关键人员，其焊接技术水平直接影响工程质量。监理人员应检查焊工证件及其认可范围、有效期，确保其具备相应的焊接技术水平。
3、图纸审查及技术准备：工程开工前应召集设计、业主、监理、施工单位进行图纸审查，解决施工图纸中的错误、遗漏，同时督促施工单位整理审查纪要钢结构监理规划，确保各方对图纸问题有清晰的认识，有明确的处理措施。
4、施工组织设计（图）审查：督促施工单位按照施工合同编制专项施工组织设计（图），经其上级单位批准后报监理审查，施工过程中如需更改施工图，必须报监理和施工单位审查同意。
5、定期会议：每周组织现场会议，及时解决施工问题。
6、钢结构工程准备工作具体控制要点：
依据相关标准和规范，对钢结构原材料、焊接工艺、构件安装等进行严格控制，确保钢结构工程质量。
检查焊工证书及其认可范围和有效期。
施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定，并依据评定报告确定焊接工艺；监理方应对焊接工艺评定报告进行全面检查，并依据设计要求对焊缝质量等级进行标准检查。
钢构件安装前应检查建筑物的定位轴线（跨度大小及跨度大小）及标高钢结构监理规划，预埋件规格及其紧固情况应符合设计要求。
当工程柱上钢筋混凝土牛腿顶部预埋钢板直接作为钢构件支撑面时，支撑面上预埋钢板的位置允许偏差应符合规范的规定。
钢构件应符合设计要求和本规范的规定。钢构件在运输、堆放、吊装过程中产生的变形、涂层脱落等应予以矫正和修改。
钢结构支撑面与预埋钢板表面接触面积应不小于70%，边缘处最大间隙不应大于0.8mm。
涂装前钢材表面的除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺。
油漆、涂层数、涂层厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度允许偏差为-5mm。
构件表面不应有错涂、漏涂，涂层不应有起皮、生锈等现象，涂层应均匀，无明显的皱纹、滴落、针孔和气泡。
·根据工程实际情况、结构形式确定各子工程检验批次的划分。
分项工程质量验收内容和相应的合格标准应当符合以下规定：
·钢结构焊接、扣件连接、钢件及钢构件加工、钢构件装配、钢构件预装、钢结构安装、波纹板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准。
·质量控制信息和文件应齐全。
与安全和功能相关的检查和见证试验结果应满足规范相应合格质量标准的要求。
2.钢结构工程项目监理的重点
1.原材料、成品现场验收监管要点：
工程材料质量要点：
·检查工程所用钢材、焊接材料、螺栓、螺柱等材料的外观质量及质量证明书。
督促建设单位按照建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样检验规定》及监管要求，对钢材母材、代表性焊接试件、螺栓等进行见证取样检验，并由检测单位出具见证取样合格的检测报告。
督促施工单位合理组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料运输、储存、检验验收等物资管理制度，采取防潮、防结露、防污染等防护措施。
钢材：应根据设计要求，明确选用钢材牌号、参考标准号、化学成分及物理性能指标。原材料供应商应提供完整的质量保证书和材料试验报告。钢材及钢铸件的品种、规格、性能、进口钢材的质量应符合设计和合同标准要求。监理应要求钢结构承包商将质量证明文件、中文标志和检验报告提交监理工程师审查。工程师全部检查无误。
·焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。监理工程师应要求钢结构承包方提交质量证明文件、中文标志、检验报告等交监理工程师审查。监理工程师应进行检验。对重要钢结构工程所用焊接材料抽样复检。监理工程师应对复检报告进行检查。
·连接用标准紧固件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等标准紧固件，其规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。监理工程师应要求钢结构承包商将产品质量证明文件、中文标志及检验报告提交监理工程师审核，监理工程师应全部审核通过。
焊球：监理应要求承包方提供焊球所用原材料的质量证明文件、中文标签及检验报告、焊球焊缝的无损检测报告等。用卡尺、金属测厚仪等抽检焊球的直径、圆度、壁厚减少量等尺寸。
螺栓球：监理应要求承包方提供焊接球所用原材料的质量证明文件、中文标志及检验文件。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、两相邻螺栓间的距离、孔中心线角度等尺寸。
金属压型板：金属压型板、压型金属闪光板、角板、零部件的型号、规格、性能及所用原材料应符合国家现行产品标准和设计要求。承包方应提供产品质量合格证明文件、中文标签及检验报告。对压型金属板的尺寸偏差、表面及涂装质量进行抽检（可用10倍放大镜）。
·涂层材料：监理应要求承包方提供产品质量证明文件、中文标签及检验报告，钢结构防腐涂层材料、防火涂料的品种、技术性能应符合设计要求，防火涂料应由有资质的检测机构进行检测，符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制的重点之一，所有原材料及成品的质量规格、性能应符合国家产品标准及设计要求，检查所有产品定位质量证明文件及检验报告是主要的控制项目。
·工程所用焊接材料应质量证明书齐全，使用前按使用说明进行烘烤，监理工程师应检查质量证明书的有效性及焊接材料烘烤记录。检查焊工资格证书，包括考试的项目检查是否涵盖实际焊接内容，证书是否有效。检查焊接工艺评定报告是否涵盖工程所有接头。一、二级焊缝必须进行超声波检测。对于热处理焊缝，整个焊接过程焊道间温度不得低于预热温度，焊缝两侧预热宽度不得小于焊件厚度的1.5倍，且不得小于100mm。
监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊道、缩孔、角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。焊接监理应检查焊接工艺评定报告和陶瓷环烘烤记录。螺柱焊接结束后，监理应会同施工单位质检人员对同类型构件抽样10%（不少于10件），每件检查1%的螺柱数量。进行弯曲试验，弯曲30°后，用角尺及肉眼观察，螺柱应弯曲并与焊接件熔合。
若焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量符合规范要求、焊接相关尺寸符合图样要求、焊缝无损检测合格并有有效的探伤报告、螺柱焊弯曲试验合格并有检验报告、监理抽检合格，则该钢结构焊接子项合格。
2、扣件连接工程监理要点：
监理人员应见证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。
高强度螺栓连接的摩擦面安装质量及高强度螺栓的紧固程度应至少进行10%的检查，每班施工前、施工后应校准、检查力矩扳手，并做好检查记录。监理人员应在终拧紧后1小时内、48小时内会同施工单位检查终拧紧力矩。同时检查螺栓外露螺纹应为2-3个螺纹（10%的螺栓螺纹允许外露1个或4个螺纹）。
若高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、最终拧紧扭矩检验合格、监理抽检合格，则该紧固件连接项目合格。
3、钢件加工项目监理要点：
检查钢材的切割质量，包括从切割面观察钢材的质量，用钢尺、塞尺等检查切割边缘的质量，应符合规范的要求。
控制钢材及钢构件的热校正，加热温度不得超过9000C(热校正工人通过加热区颜色来控制温度)，严禁对低合金钢进行强制冷却(如浇水)，用游标卡尺或孔径规随机抽查10%的螺栓孔径及孔壁质量，并抽查螺栓孔间距。
如果钢结构承包商自检合格，监理人员抽检合格，则该钢部件、钢构件加工工程就合格。
4.钢构件预装及装配工程监理要点：
·检查预拼装所用的支撑台架或钢平台是否稳定可靠，检查其相对位置。检查钢构件上的临时固定及拉紧装置是否全部拆除。监理人员应使用测孔仪现场抽检螺栓孔贯通率，并符合规范要求。
监理应要求钢结构制造商检查所有预装单元的装配尺寸，确保其符合规范的要求。
·焊接H型钢应按规范要求抽检焊缝排列，翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距应大于200mm，焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
用水平仪、钢尺检查吊车梁、吊车桁架不得下垂。
监理人员应对组装架上的钢结构组装件尺寸进行检查，并应对每个检验批进行检查。每个检验批应抽取不少于10%的尺寸，并做好监测记录。用塞尺检查紧固面，塞入面积应小于25%。
如果钢结构制作单位提交的尺寸检验报告合格，监理人员的抽检合格，则该钢构件装配工程合格。
5、钢结构安装监理要点：
钢结构安装监理要点
· 仔细熟悉施工图设计说明，明确设计要求，主持图纸审查和设计交底工作。
审查“钢结构加工、制作及吊装”等专业施工计划。重点审查建设单位组织质量保证体系、主要分项工程施工方法、焊接要点及技术质量控制措施。
钢结构安装单位、施工人员和监理人员必须具备相应的资质，并遵守国家有关规定。
钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由具有相应资质的人员组成，焊接人员应持有相应焊接岗位的有效焊工证。施工机械应保证设备完好，并应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊配备的安全操作证等）。
钢结构构件、钢结构配件进场后，按照到货批次进行检验。
钢结构生产质量控制要点：
督促施工单位实施现场机械加工，编制加工图，梁板接头应放大验证，检查确认无误后再加工。
根据工程实际情况，督促总包方指派专人负责分包方的生产管理和质量控制，如制尺、钢结构定型、切割、校正、边部处理、制孔（螺栓孔、钢筋孔、混凝土振动孔等机械钻孔）、装配、工程焊接及焊接检查、除锈、编号等工作，并重点监控首件的生产。
钢（钢）构件生产过程中不定期进行抽检，重点检查构件母材的验收与复验、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤、外观检查等。
·批量生产过程中出现任何问题，应及时与相关单位进行协调和把关，确保构件生产满足起重需要。
钢结构制造的允许偏差应符合规范的规定。
钢结构构件贮存、运输及验收质量控制要点：
督促加工方按构件编号和安装顺序将钢构件堆放整齐，堆放时构件之间应垫木块。
· 检查加工方是否按照构件到货计划安排运输，装车时构件应捆扎好，避免构件变形，确保运输安全。
刚性钢构件完工并自检后，填写自检表及检验报告，然后按照钢结构制作及验收依据进行检查验收，检查文件是否齐全。
·对各种钢构件进行100%检查。
所有刚性钢构件在加工厂的验收仅为初步检验，最终检验在起重现场进行。
刚体钢构件安装质量控制要点：
·强钢构件在进入施工现场前必须经过检查验收。
督促施工方根据塔吊（或汽车吊）所在位置及起重能力确定构件堆放位置。钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件底部垫块应有足够的支撑面。同种型号钢构件堆放时，各层钢构件支点应在同一直线上，防止钢结构变形损坏。
构件的安装点及绑扎方法应保证钢结构不变形，正式吊装前应进行试吊。
·吊装过程中对作业工艺流程进行监控，若前一道工艺流程不符合验收要求，则不得进入下一道工艺流程。
严格控制预埋锚栓及钢板的精度，检查螺栓的预留长度、标高，位置必须符合图纸及规范的要求，准确控制柱底钢板的标高，保证预埋的牢固性，并采取相应的安全保障措施。
首层刚构钢柱安装前，应检查同等条件下基础混凝土试块的强度是否符合设计要求，检查钢柱的定位轴线、标高、地脚螺栓的直径、伸出长度（钢板尺寸、高度）等，检查验收，并核对钢柱的编号、外形尺寸、螺栓孔位置、直径等，确认符合设计图要求后，方可进行钢结构吊装。
·楼面型钢柱按号数吊装，钢柱节点处连接板按图样要求检查固定，检查柱顶标高、垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。对钢构件吊装过程中常见的问题进行质量监督检查，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差、安装孔偏移、构件安装孔不重合、螺栓打不穿等。
起吊前应检查吊耳、有效焊缝，检查起吊所用钢丝绳的吊点是否符合要求（立柱的吊点在两侧）。
安装控制：钢架刚架吊装到位后，临时固定底部紧固螺栓，然后找正轴线，错位必须小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm以内。焊接：焊接前应预热并控制温度。
·检查钢梁吊装现场的焊接顺序、焊接方法、焊接防护等情况，督促施工单位在吊装、焊接过程中注意天气变化，如风、雨、湿度、日光照射等影响，要求制定预控措施。
·必须严格检查所用焊条的质量证明书，焊条必须放在干燥管内运输。焊接施工完毕并冷却24小时后，应按设计及规范要求在监理人员见证下对焊缝进行超声波探伤。
·钢柱、钢梁连接件应采用焊接性能良好的材料并保证与钢梁可靠焊接。
浇筑混凝土前应切断起弧板临时变形控制及弧板加工的多余支撑，加强检查临时膨胀孔（过梁钢筋孔等）补偿工作，消除质量风险。
钢结构安装的允许偏差应符合规范的规定。
· 钢桁架安装质量控制要素
钢桁架制作严格按照设计图样及规范（GB50205-2020）制作，焊接H型钢时应采取防变形措施，分段、按顺序焊接，焊接材料为J507焊条。钢结构制作时采用半自动切割。切割、用磨床对切割面进行倒角，确保油漆、防火涂料的附着力。钢结构连接螺栓孔采用机器打孔，钻孔精度必须符合规范及安装要求。表面处理为先人工除锈，再喷砂，摩擦面摩擦系数及高强度螺栓试验按规范进行。
钢桁架安装前应检查基础标高、钢结构安装几何尺寸，各部位间隙符合图纸要求。严格按照施工图纸及规范要求进行检查验收，合格后方可进行下一步施工。
将预制好的钢结构在安装现场进行预组装，检查尺寸无误后开始安装。
由于钢桁架跨度较大，吊装时应防止结构变形，钢桁架安装采用50吨吊车、多吊点对称吊装施工方法。
高强度螺栓施工采用扭矩法，高强度螺栓初拧、终拧均采用电动扭矩扳手，扭矩值必须符合设计要求及规范要求，不得出现欠拧或过拧现象。
结尾
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