近日，由上海建工集团承建的温州市瓯海中心南D单元D区西地块项目主体建筑顺利完成顶层（71层）大型屋面结构，高度达到299.55米。米。
该项目爬升至299.55米
项目由77层主塔、4层裙房和3层地下室组成。包含酒店、住宅、宴会会议、社区配套服务等。总建筑面积约35.8万平方米。主体建筑结构呈弧形立面，高339米。被誉为“浙南第一高楼”。建成后将打造集酒店、办公、康养等为一体的多功能综合体，综合功能酒店已成为浙南最具影响力、服务体验最好的多功能酒店。
项目效果图
自2021年4月30日主体结构±0.00以来，上海建工一建集团项目组克服了超高层高标号混凝土泵送、爬架不规则吊装、刚性结构施工等诸多困难，和疫情防控。结构封顶节点目标顺利实现。
2021年1月31日基础板浇筑
2021年4月30日±0.000
2022年6月19日突破150米
科学研究攻克桩基施工关键问题
本工程原试验桩设计采用Φ1300mm钻孔桩，桩长约130m。 (10-3)层中风化凝灰岩作为桩端承载层。由于成桩的时间过程，保护泥皮会过厚，导致桩基承载力下降。项目部多次与权威地勘专家沟通咨询，最终确定主体建筑桩基采用直径1m的高强超长混凝土钻孔，桩基深度88m/95m，有效桩长72.4m/79.4m，水下强度C50。共有265根灌注桩，265根桩全部集中在3200平方米的场地内。桩间距仅2米左右。后期无法补桩，对桩基施工要求极高。
桩基础施工
为确保工程桩的顺利施工天一钢结构，项目部多次召开专家咨询会，聘请上海勘察设计院（集团）有限公司专家作为顾问并进行现场指导。同时立项科研项目“外港复杂软土百米级高强超长灌注桩施工技术研究”，深入研究和研究完成了创新，并完成了项目总结，形成了科研报告，为后续类似项目提供经验参考。
自主研发钢平台提高建筑施工效率
针对该超高层项目的特点，项目部采用一建集团自主研发的单元式整体提升一体化平台模板系统进行核心筒部分混凝土墙体结构的施工。
单元式整体提升集成平台模板系统示意图
项目部根据工程实际情况，在核心筒东北、西南方向布置了两套手枪形单元式整体升降一体化平台模板。单体面积仅65平方米，是目前最小的建筑。核心筒剪力墙结构施工时，到达21层后进行安装。结构施工至第31层后，取消钢平台3#、4#内筒中间剪力墙。钢平台筒支撑系统穿过剪力墙后，钢平台内筒将填充间隙，将两个独立的内筒框架连接成一个统一的整体，垂直支撑装置产生位移。
单元式整体升降集成平台模板
单元式整体升降集成平台模板配备两个超长液压分配器，旋转半径达29米。其优点是电梯井道内的筒管架为电梯井道的垂直结构施工提供了一个悬挂平台，可用于堆放零件。墙体钢筋、模板木料等在不影响水平结构施工的情况下，解决了部分堆放施工的问题。液压分配器与单元式整体升降集成平台模板同步爬升，既扩大了现场施工的工作面，又方便了材料运输。
超长液压布机
由于单元式整体吊装一体化平台模板体积较小，配送机施工中的机动场景较多。项目部进行了大量平面角度的模拟工况重新计算，覆盖了倾覆力矩最大的使用场景，并根据理论计算在一体化平台模板两侧增加了上下两个顶墙装置增加综合平台模板的抗倾覆能力，确保安全。同时，综合平台模板上安装了监测设备，随时监测综合平台模板的倾斜度，确保及时发现问题，减少沿海地区台风多发时期的安全隐患。
吸顶安装
监控设备
优化设计确保主楼刚性结构精准吊装
项目主体建筑3层至45层外侧均设有刚性柱，且外侧刚性柱呈对角排列。它们在施工过程中随主体建筑逐渐收缩，且刚性柱上部有开口（需要将主梁钢筋的50%伸入孔内）。项目技术团队在柱顶中部设计了钢板条，方便钢柱顶圆心的确定。在钢柱吊装过程中，他们及时进行调整和修正，确保吊装准确。
添加钢板条的钢柱
由于液压布料机的长臂架集成在两个单元式整体升降集成平台模板中，布料范围广，可以完全覆盖核心管和外框架结构的工作表面。不仅解决了施工工作面的问题，还解决了周边刚性钢管柱混凝土浇筑的问题。
得益于单元式整体提升一体化平台模板的高效使用天一钢结构，项目部在合理安排施工流程的基础上，将各标准层施工时间从最初的10天缩短到目前的7天。
优化整体性能，提高脚手架的实用性和美观性
由于该项目主体建筑呈不规则的内缩圆柱形，传统外框架架设难度大，安全风险高。经过技术攻关，采用附着升降脚手架配合施工。即5层外围安装升降脚手架。到达70层后将进行高空拆除。
主楼呈不规则圆柱形。
针对塔楼结构弧形立面的特点，项目组优化了爬架的布局和电机仓的逐步拆卸流程。采用8个区域总成，逐步将52个机位减少到44个机位，保证了爬架美观、稳定、可靠。
优化爬架布局
根据实际情况优化混凝土强度比
本工程部分结构采用C60高强混凝土。由于温州此前没有供应高强混凝土的经验，项目组进行了市场调研，并结合一建集团在超高层混凝土泵送领域的经验，指导当地混凝土供应商进行混凝土配合比。测试。高强混凝土超高泵送主要基于膨胀控制。泵入膨胀量不小于650mm，出厂后两小时内膨胀量基本无损失。坍落度控制在220mm以上。应适当增加砂率，减少石子。为保证石料的连续级配，泵站按照该标准制作了多个试验样品进行检测，最终优化出了针对性的超高层高强混凝土配合比。随着泵送高度的增加，泵站实验室可根据现场泵送情况随时调整配合比，确保超高层混凝土顺利泵送。
测量优化的混凝土坍落度
