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摘要：本文根据多年的工作经验，分析了钢结构施工各阶段的特点及施工危险源，探讨了如何对钢结构施工采取有效的安全防控措施，降低事故发生的概率，供同行参考。
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介绍
与钢筋混凝土结构相比，钢材具有强度高、自重轻、刚度大等特点，特别适合建造大跨度、超高、超重的建筑，具有综合造价低、建设周期短、功能区划分合理、早投产创造效益等特点。但由于钢结构施工周期短，高空作业和立体交叉作业多，重型构件吊装频繁，整个施工过程中施工人员几乎都在两米以上的高空作业，发生事故的概率和风险很大。本文结合多年从事钢结构施工管理与监理的实践，分析了钢结构施工各阶段的特点和施工危害，探讨了如何采取有效的钢结构施工安全防控措施，降低事故发生的概率。
标题
一
钢结构吊装作业危险源分析及防治措施
1.1、钢结构构件吊装过程中主要危险因素有：
1.1.1起重机在吊装钢柱、钢梁并临时固定就位时，由于起吊角度过大或构件起吊点设置不合理，有可能导致起重机倾覆。
1.1.2、起重钢丝绳安全系数太低，钢丝绳本身存在质量问题，钢丝绳缺乏保养，导致钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯外露，在起重过程中可能出现钢丝绳断裂，造成构件坠落伤人。
1.1.3.进入施工现场的起重机并非正规来源，有的甚至是个人所有，未经检验合格或未报监理或总包方审查，在作业过程中容易引发事故。
1.1.4.无专职起重机械驾驶员、索具操作人员、乘务员及现场安全督导员，存在违规、危险作业的情况，尤其是无证人员代替索具操作人员、乘务员的情况较多。
1.1.5 吊装过程中未设置警示区域及有效的警示维护，部分人员在吊装区域走动或经过时被结构构件撞击或砸伤。
1.1.6. 为满足工期要求而进行冒险作业，可能因强风或极端天气（如6级以上大风、极寒或极热天气）而发生事故。
1.2、钢结构吊装作业安全防控措施：
1.2.1.钢结构吊装应编制专项安全施工方案。方案应包括根据最重钢构件的重量、长度选择吊装、绑扎钢丝绳规格；根据钢结构重心合理设置吊装点；起重机的选择，应考虑吊装角度、吊臂伸出长度；起重机行驶路线图；吊装施工作业顺序及作业环境的安全措施等。专项安全施工方案必须完成编制、审查、审批手续。
1.2.2.所有进入施工现场的起重机械所有者均应具备相应的资质和安全许可证，起重机械应为经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应将起重机械信息报监理、总包方审核。
1.2.3.起重机司机、绳索操作工、指挥员及其他参与起重作业的特种作业人员，必须持特种作业操作证上岗，并在作业前将其姓名及相应的特种作业操作证件报监理、总包商审查。
1.2.4 吊装作业时，应在吊装作业区域设立明显的警戒线，关闭不必要的通道，并有专门的安全监护员在现场监护。
1.2.5 梁、柱吊装时应确定适当的吊点，不论构件大小，均须进行试吊，将构件吊离地面约两米，检查各部位无问题，确保安全可靠后方可正式吊装。
1.2.6. 遇有强风、极端天气（如6级以上强风、极寒或极热天气）时，应停止高空作业。
1.2.7.所有起重作业人员必须具备熟练的钢结构安装经验。起重机操作员应熟悉起重机的性能、使用范围、操作规程，同时应了解钢结构安装程序和方法。起重机操作员、信号指挥员和绳索操作员必须熟悉本工程的安全操作规程。起重机操作员、信号指挥员和绳索操作员在起重前应熟悉彼此的指挥信号，包括手势、旗帜信号、哨子等。
标题
二
钢结构构件安装阶段危险分析及安全防控措施
2.1 钢结构构件安装阶段的危险因素
2.1.1.钢柱临时固定就位时未进行校正，固定不牢，造成钢柱倾覆伤人，发生物体撞击事故。
2.1.2.钢柱上未设安全梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，在攀爬过程中，因疲劳或失控而发生高空坠落。
2.1.3.钢柱、钢梁连接安装时，没有可靠的施工平台，作业人员在半空中作业，钢梁上没有安装生命安全绳，作业人员直接在钢梁上行走，存在高空坠落的危险。
2.1.4.在安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓连接时，利用放置在钢梁上的竹梯或脚手板作为施工操作平台（这是现场检查时常用的施工方法）。工人将安全带绑在竹梯或脚手板上面，施工时将竹梯或脚手板向前移动。如果竹梯或脚手板存在缺陷，或者在移动过程中工人配合不力，竹梯或脚手板可能会滑动，导致在其上作业的工人全部坠落。甚至有的工人嫌系安全带麻烦，干脆在钢梁上爬行。一旦站不稳，就很容易发生坠落。
2.1.5. 在吊装屋面或维修墙体檩条时，手动葫芦固定不牢，易发生坠落，造成物体撞击事故。
2.1.6.安装所用工具没有安全绳，可能造成工具坠落伤人。
2.1.7.高空作业人员未正确佩戴安全带、安全帽等安全防护用品。
2.2钢结构构件安装过程中的安全防控措施：
2.2.1钢柱未就位且未校准、正式固定前，钢柱底部必须用螺栓、焊接或木塞等可靠固定，上部必须用拉索固定。构件在校准、焊接、安装牢固前，不得脱钩。
2.2.2.为保证施工人员上下的安全，在钢梁或钢柱上悬挂梯子，梯子的上下端必须固定牢固；为保证施工人员上下的安全，在梯子外侧设置安全绳，施工人员佩戴有自锁装置的安全带。
2.2.3.为保证钢柱、梁安装、焊接、檩条对接、螺栓紧固等作业过程中工人的安全，可视情况设置操作平台或专用吊篮。吊篮悬挂在钢柱或主梁上的翼板构件上，操作人员将安全带挂在钢梁上或系上安全绳。吊篮吊挂、拆除方便，安全可靠，为钢柱、梁对接的安装、校正、焊接、超声波探伤等作业提供安全保护。吊篮的尺寸、形状应利于安装、悬挂，采用圆钢制作，严禁使用螺纹钢筋，并能保证操作人员有足够的活动和操作空间。
2.2.4 纵、横钢梁上均应悬挂安全钢丝绳，又称救生索，高度为1.2米。每隔3米应设置1.2米钢管或角铁支撑安全绳，或用花篮螺栓拉紧，以防止安全绳过长造成安全故障。作业人员在钢梁上行走时，必须在安全绳上挂安全带。
标题
三
钢结构波形钢板安装（铺设）过程中的危险分析及安全防控措施
3.1 钢结构波形钢板安装（铺设）过程中的危险因素
3.1.1. 波纹钢板的铺设顺序一般为摊铺、调整、铆接。波纹钢板吊装到屋面上时，未固定好或波纹钢板的摊铺与铆接不同步。这两种情况下，当突然刮起大风时，波纹钢板就会随风掉落伤人或造成钢板滑落，严重时甚至会造成施工人员从高处坠落。
3.1.2、瓦楞彩钢板在屋面上堆放不均匀，导致屋面超载，钢结构整体变形，严重时可能造成钢结构局部倒塌。
3.2.钢结构波形钢板安装（铺设）阶段的安全控制措施：
3.2.1.吊装好的波形钢板在铺设前应可靠固定，确保钢结构的稳定性。铺板、调板人员应佩戴安全带或防坠器，铆接人员应及时将调整好的波形钢板铆接好。铺设与铆接应同步进行，不得漏铆、跳板铆接，防止漏铆造成板材滑落。铺设波形钢板时，禁止无关人员进入施工现场；作业区下方应设立禁区，禁止人员通行。
3.2.2. 瓦楞彩钢板应均匀、分散地堆放在屋面上，严禁超载堆放。
标题
四
钢结构焊接、组装、现场临时用电、消防管道、防火漆作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施
1、氧气、乙炔气瓶安全距离不够，距离明火太近。
2、施工现场临时用电不符合规定要求，电气设备的漏电保护、接地、接零措施不到位，所用电缆有破损、接头处理不规范钢结构施工用电方案，易引发触电事故。
3、电焊机无二级空载保护。
4、消防管道、油漆作业移动工作平台无规划、设置不规范，易发生坍塌事故。在笔者所住区域，就发生过用门式脚手架拼装的简易操作平台坍塌事故，造成人员伤亡。
5、钢构件在地面组装时，由于信号不规则，可能会受到挤压、碰撞，大型钢构件直立放置时，没有稳定措施，可能会翻倒伤人。
安全管理措施：
1、氧气、乙炔气瓶应距明火十米以上安全距离，氧气、乙炔气瓶应保持五米以上安全距离，乙炔气瓶必须有防回火装置，严格遵守电焊工安全操作规程。
2、现场临时电源应实行一机一箱、一开关、一漏电保护的“三级配电、两级保护措施”，用电设备必须有可靠的接地或接零措施，焊机二次侧应加装空载降压保护装置。
3、移动式工作平台应有专门的搭建平面图及附有计算书，搭建完毕后应组织验收，验收合格后方可使用。
4、消防管道、油漆作业设置的移动工作平台，应有规划，按规定设置钢结构施工用电方案，一般不得载人移动。
5、地面拼装钢构件时，信号应规范统一，较大的钢构件直立摆放时，应采取双面顶部支撑等稳定措施。
标题
五
结论
钢结构施工虽然属于比较危险的施工作业，但只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底，制定科学的专项方案并严格按照专项方案和有关标准进行作业，安全防治措施扎实有效，监管到位，就能减少安全事故的发生。
诚信钢结构联盟里有这么多的钢结构知识，这么有用，我们该如何关注呢？
