钢结构施工一般分为高空作业、爬升作业、悬空作业、交叉作业几种主要形式，具体安全要求如下：
高空作业的一般要求：
单位工程建设负责人应当对本工程高空作业安全技术负责，建立相应的责任制。施工前要逐步进行安全技术教育和交底，落实各项安全技术措施和个人防护装备。施工前必须对高空作业所用设施、设备进行检查，确保完好无损后，方可投入使用。
从事登高、高空作业的人员必须经过专业技术培训并经专业考试合格，持证上岗，并定期进行体检。施工过程中发现高空作业安全技术设施存在缺陷和隐患的，要及时解决；发现存在人身安全隐患的，要及时处理。确保安全后方可停止作业。施工现场可能坠落的物体，应先清除或固定好。
雨天高空作业，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，及时清除冰霜雪。对进行高空作业的高层建筑，应提前安装防雷设施。大风、浓雾等恶劣天气，不准露天登高和悬空高空作业。暴风雪或台风过后，应逐一检查高空作业安全设施，如发现问题，应立即修复改进。钢结构吊装前，应安装安全防护设施。设备必须逐项检查、验收，验收合格后，方可进行高空作业。
攀爬作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，或借助载人垂直运输设备。也可利用梯子或其他登高设施进行登高作业。其他登高部位应在施工图或构件说明书中注明。登高工具必须结构牢固可靠，梯子底部应加垫，不得垫高，梯子顶部应固定。安装钢结构、网架时，应使用钢梯或安装在钢柱上的梯子。安装钢梁时，应根据钢筋高度，在两端设置梯子或钢管脚手架。爬上钢屋架上下弦时，三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设有供上下攀爬的梯子。
暂停工作：
吊挂作业的地点应有牢固的立足点，并根据具体情况设置防护栅栏、栏杆或其他安全设施。作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备必须在技术上符合要求。钢结构吊装时，应尽可能在地面组装构件，对临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序设置高空安全设施，与构件同时吊装到位。拆卸时的安全措施也应考虑和落实。高空吊装大型构件前，还应安装悬空作业所需的安全设施。预应力张拉时，应设置牢固可靠的平台，供操作人员站立和搭设张拉设备。脚手架或操作平台。预应力张拉区域应设置明显的安全标志，非作业人员严禁进入。高空作业人员必须佩戴安全带。
交叉操作：
结构安装过程中，各工种在纵、横向交叉作业时，不得在同一垂直方向作业，下层位置必须在由上层高度决定的可能坠落范围半径之外，如不满足上述条件，应设置安全防护层；由于上方施工时有坠落物可能或通道在起重机臂架回转范围内，必须在影响范围内设置顶部能防穿透的双层防护走道。
参考文章2
钢结构施工质量控制方法
钢结构百科
钢结构工程制作、安装单位在施工过程中如何进行质量控制呢？这主要是通过相关部门中具有质量控制职能的专、兼职人员履行质量控制职责来进行的。质量控制方法主要是通过编制和审查相关的技术文件、报告、现场过程检查和最终检验以及必要的试验来进行的。
（以上图片由提供）
1.编写、审查相关技术文件及报告
技术质量文件、报告的编制与审查是全面控制工程质量的重要手段，具体内容如下：
1. 创建项目
（1）审查施工图纸、设计变更、改造图纸。
（2）对新工艺、新技术、新材料、新结构的应用进行试验并形成技术鉴定报告。
（3）编制、审查技术工艺文件（如生产指导书、技术指导、涂装指导书、包装运输指导书、工艺规范）、质量检验文件（如质量检验指导书、质量检验单等）。
（4）相关材料、半成品等质量检验表。
（5）及时反馈反映工序质量动态的统计数据或管理图表。
（6）及时处理与工程项目有关的质量事故，形成处理报告，提出适当的纠正和预防措施。
（7）准备产品验收及发货文件。
2. 安装工程
（1）编制、审查施工计划和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。
（2）审查正式启动报告，发布启动命令。
（3）审查进场施工现场的各分包单位的技术资质文件和人员资质证明。
（4）审查有关材料、成品、半成品的质量检验说明、材质证明书、试验报告。
（5）审查施工图纸、设计变更、改造图纸及通知、协议、说明。
（6）编制并试验应用新工艺、新技术、新材料、新结构等技术鉴定报告。
（7）对工程分项、分工进行工序交接、质量检验报告检查。
（8）及时处理质量事故，形成处理报告钢结构安装工程，提出适当的纠正和预防措施。
（9）及时反馈工序质量动态统计数据或管理图表。
（10）及时准备项目验收文件。
2. 工序检验和最终检验
1. 检查内容
（1）备料检验：检查采购材料、来料钢构件、客户提供的产品外观尺寸是否符合技术质量标准钢结构安装工程，机床辊道是否处于良好的工作状态。
（2）开工前检查。检查施工现场是否具备施工条件，开工后工程质量能否保证。
（3）工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，除进行自检、互检外，还要加强质量检验人员检查和工序交接检查。
（4）隐蔽工程检查。所有隐蔽工程必须经过质量检验员的认证后才能进行覆盖。安装现场的此项工作也必须经过客户的认证。
（5）跟踪监督检查。对施工难度大或有特殊要求、易发生质量问题的工程结构，交接班期间应进行跟踪监督检查。
（6）各分项、工段工程竣工后，项目监理应进行自行检查，经批准后签署验收记录。
2.检查方法
检验方式包括现场质量检验和试验检验。
（1）现场质量检查方法有目视检查和实际测量两种。
a. 目视检查
目视检查的手段可以概括为四个字：看、摸、敲、照。
【看】就是按照质量标准进行外观检查，例如钢材外观应无裂纹、伤痕、折叠、麻线、气泡、夹杂等；施工工序应按合理的顺序进行，工人操作正常，仪器指示正确；焊缝表面质量应无裂纹、焊点碰伤、飞溅、咬边、夹渣、气孔、接头不良等，应符合《施工及验收规范》的有关要求。
涂装施工质量应为除锈达到设计、合同规定的水平，涂装后4小时内不得淋雨，漆膜表面应均匀、细腻，无明显色差、流挂、失光、皱纹、针孔、气泡、起皮、污物粘附、涂层遗漏等现象。
【摸】是一种手感检查，主要适用于钢结构工程中的内角，例如钢构件的加劲板切角处是否平整，该处的焊接角度等，都可以通过手感来识别。
【敲击】就是用工具检查声音，比如钢结构柱角垫是否牢固，高强度螺丝连接是否紧固，都可以通过敲击来判断是否紧固。
【摄影】对于看不清或光线昏暗的地方，可以利用镜子或灯光来检查。
b 确实没有办法
实测检查法是通过实际测量的数据与施工规范、考核标准所规定的允许偏差进行比较来判断质量是否合格，实测检查法的手段可以概括为四个字：测、拉、测、插。
【测量】是利用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检查尺等检查制作精度、测量安装偏差、测量焊缝的外观尺寸。
【拉】是采用线拉的方法来检查元器件的弯曲、扭曲。
【测量】就是利用量具、测量仪器对轴线偏差、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等进行检测。
【塞】就是用塞尺、检孔器、弧套模等来检查。例如用塞尺检查高强螺栓连接接触面的间隙，用检孔器检查孔的通过率，用网状钢球检查高强螺栓连接的间隙。用弧套模检查。
（2）试验检查
试验检验是指只能通过试验手段才能对质量进行判断的检验方法，例如：需复验的钢材的力学性能试验、化学成分分析、焊接工艺评定试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接试验、摩擦面抗滑移系数试验等。
安装工程总体流程
生产项目工作流程技术员控制表
安装项目质量控制检查表
