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GB50661-2011《钢结构焊接规范》颁布已经7年了，这些年，笔者在各个施工现场也遇到了一些有代表性的问题，现将这些问题和解决方法一一记录下来，作为经验，分享给同行们。
案例一：某建筑工地，某钢结构公司承包了该项目的钢结构制作及安装，工厂拥有完整的焊接工艺评定文件，可以覆盖该项目的所有板厚及接头形式。
现场安装时，监理要求提供焊接工艺评定文件，承包商拿出工厂的文件，称他们是同一家公司，已有合格的焊接工艺评定文件，现场可以用该公司的合格文件代替。
点评：根据GB50661-2011《钢结构焊接规范》第6.1.3条规定，焊接工艺评定的条件应体现施工现场的条件，虽然钢结构公司有符合项目要求的焊接工艺评定文件，但这些文件体现的都是工厂生产，现场安装的温度、湿度、设备、风力等与工厂不一样，所以焊接工艺评定还是要根据实际焊接情况在现场进行，评定合格后才能进行焊接。
案例二：某桥梁施工现场在焊接前进行了焊接工艺评定，评定过程中焊接样板坡口间隙为3~5mm，桥梁段拼接时，由于累计误差，现场拼接坡口间隙达到20~30mm。监理要求重新评定焊接工艺后方可开始焊接，但施工方以规范未规定间隙变化需重新评定为由拒绝。
评论：规范中没有提到坡口间隙变化时需要重新评定。但焊接工艺重新评定的条件之一是多道焊与单道焊之间的变化。当其变化时，会引起焊缝的变化。
当坡口间隙和角度变小时钢结构焊接工程，填充区变窄，焊道变少；当坡口间隙和角度变大时，填充区变宽，需要增加焊道，焊道的增加或减少都会影响焊缝的层间温度，导致焊缝金属金相组织发生变化，进而影响焊缝金属的力学性能。因此，当坡口角度和坡口间隙发生变化时，应重新评估焊接工艺。
案例三：某工程最大板厚为120mm，材质为Q345GJB-Z35，恰巧施工单位以前的工程与本工程类似，最大板厚为80mm，材质为Q345GJB-Z35，按照厚度代换原则，厚度大于70mm的板材都可以代换，而该值的上限为无限厚度，因此施工单位想用以前工程的焊接工艺考核来代换。
点评：不可替代。根据GB50661-2011《钢结构焊接规范》第6.1.9条规定，对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程，应按工程进行焊接工艺评定。根据表3.0.1钢结构工程焊接难度等级分为D级，板厚大于100mm的工程难度等级划为D级，因此不可替代。需要注意的是，即使建设单位上一个工程的最大板厚为120mm，也是不可替代的，必须按工程进行焊接工艺评定。
案例四：某施工单位焊接工艺评定文件所用焊丝为金桥牌，但现场实际焊接为大西洋牌，且焊丝型号、规格、直径均未发生改变，现场监理要求重新进行焊接工艺评定，施工方以规程中无此要求为由拒绝重新评定。
点评：本案施工方的要求是合理的，因为焊丝出厂检验合格，已经符合国家相关标准，而同一规格型号的不同品牌焊丝化学成分差别很大，几乎可以忽略不计。
但在实际生产过程中，我曾遇到过由金桥牌焊丝换成铁锚牌焊丝、由金桥牌焊丝换成湘江牌焊丝后焊缝出现表面裂纹的情况，这种情况在我10年从业经历中出现过4次，如果更换焊丝品牌后焊缝出现一般质量问题，建议重新进行焊接工艺评定试验。
另外，焊接质量管理体系中要求所有焊机上的电流表、电压表、气体流量计在使用前必须检定合格，而除部分企业通过了欧盟、美国标准、日本等认证外钢结构焊接工程，几乎所有中小型工厂从未对这些计量器具进行过校准或管理。
由于钢结构现场焊接是承包给劳务公司，所有设备都是劳务公司自己提供的，我从未见过现场焊接设备经过计量校准。
此外，很多焊接工艺考核文件已经完全形同虚设，要么有焊接考核而无工艺卡，要么有工艺卡而焊工为了加快进度，随意调整电流、电压，完全不顾工艺卡上设定的参数，随意改变焊机尺寸，随意改变焊接速度，根本起不到指导工人焊接的作用。
别说焊接人员了，能有焊接切割操作证就已经很不错了。人、机、物、法、环五要素中，只有机、物、环三个容易达到的硬件要素做好了。至于人、法两个软件条件，我们还需要再接再厉，努力提高技术和质量管理水平。
本文作者：湖南康达建筑工程检测有限公司（原湖南省建筑设计院建筑工程检测中心）
