目前钢结构除锈常用的方法大致有以下几种：抛丸除锈、喷丸除锈、喷砂除锈、酸洗除锈、手工除锈、动力除锈等除锈方法。
1. 喷丸除锈
抛丸清理是利用机械设备的高速运转，利用抛丸头的离心力将一定粒度的钢丸抛出，抛出的钢丸与构件发生剧烈碰撞，达到清除钢铁表面锈迹的目的钢结构防腐除锈方案，从而达到清除钢铁表面锈迹的目的。
它使用的钢丸种类有：铸铁丸和切丝丸，铸铁丸是将铁水喷射并快速冷却，形成粒径为2~3mm、表面非常圆整的铁丸。
价格相对便宜，但耐用性较差，在抛丸过程中，铁丸通过反复冲击被压碎，以粉尘形式清除；钢丝切丸是将废钢丝绳的钢丝切成2mm的小段制成，其表面有尖角，除锈效果比较高而且不易破碎，使用寿命延长，但价格较高，后者的抛丸表面比较粗糙。
2.喷丸除锈
喷丸是一种除锈方法，利用高压空气带出钢丸并将其喷射到零件表面。
3.喷砂除锈
喷砂是利用高压空气携带石英砂，喷射到构件表面的除锈方法，石英砂的来源有河砂、海砂和人工砂，砂子成本低，来源广泛，但对环境有污染；除锈完全是手工作业，除锈后构件表面粗糙度较小，难以达到摩擦系数的要求钢结构防腐除锈方案，使用前应除去海砂中的盐分。
4.酸洗除锈
酸洗除锈又称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物发生化学反应，溶解金属氧化物，除去钢材表面的铁锈和污物。酸洗不能达到抛丸或喷丸处理的表面粗糙效果。且酸洗除锈后，必须用大量清水清洗钝化处理；其产生的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。若处理不当，还会造成金属表面过度腐蚀，形成凹坑。目前已很少采用。
5. 手动和电动除锈
手工和动力除锈是利用打磨机、刮刀、钢丝刷、砂布等工具，手工除锈。此法简单易行，但劳动强度大，除锈质量差。此法仅在其他方法无效时使用。在条件具备的情况下，如个别构件的修复或安装现场的局部除锈，才可局部使用。
除锈等级标准及要求
国家标准GB8923-88《涂装前钢材的表面处理级别与除锈级别》将除锈级别分为喷雾或弹丸除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种。
1. 喷洒或抛射除锈
喷淋或喷砂除锈，以字母“Sa”表示。有四个级别：
Sa1 轻度喷砂或弹丸除锈。钢材表面无可见的油脂、污物，无松散附着的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底喷淋或弹丸除锈。钢材表面应无可见的油脂及污物、氧化皮、铁锈等附着物，残留物应牢固附着。用抛丸器均匀排列在钢材表面，形成弹丸状。凹痕抗滑系数达到0.35~0.45。
Sa2.5是一种非常彻底的喷淋或喷砂除锈方法。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层，任何残留的痕迹应该只是轻微的斑点或条纹。喷丸形成的抛丸压痕均匀排列在钢材表面，抗滑系数达到0.45~0.5。
Sa3是用喷淋或喷砂除锈方法，使钢材表面清洁，钢材表面不应有肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆等附着物，表面应呈现均匀的金属光泽。
2. 手动和电动除锈
St”表示分为两个层级：
St1 彻底的手工和电动除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、松散附着的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物。
St2 是一种非常彻底的手工和动力除锈方法。钢材表面应无可见的油脂、污垢和松散附着的氧化皮、铁锈、油漆涂层等。除锈比 St1 更彻底，基材的裸露部分表面应具有金属光泽。
3.火焰除锈
火焰除锈，以字母“F1”表示，包括使用动力钢丝刷去除火焰加热操作后附着在钢材表面的产物。
只有一个等级：F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层，任何留存的痕迹都应是表面变色（深浅不一的颜色）。
结尾
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