1.耐候钢：
耐腐蚀性能比一般结构钢好的钢叫耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性能，其低温冲击韧性也比一般钢好，标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
2、热镀锌：
热镀锌是将无锈蚀的钢构件浸入600℃左右的高温熔融的锌液中，使钢构件表面附着一层锌层，锌层厚度5mm以下的薄板不得小于65μm，厚板不得小于86μm，以达到防腐的目的。
此方法的优点是耐久性长，生产工业化程度高，质量稳定。因此，它被广泛应用于受大气腐蚀严重且难以修复的室外钢结构。如大量的输电塔、通讯塔等。热镀锌也广泛用于防腐。
热镀锌的第一步是酸洗除锈，其次是清洗，这两步如果做不彻底，就会给防腐留下隐患，所以一定要做好。
对于钢结构设计人员来说，应避免设计有配合面的构件，以免配合面间隙处酸洗不彻底或酸洗不彻底，造成镀锌面流黄水，热镀锌是在高温下进行的工艺，对于管状构件，两端应该是开口的，如果两端封闭，管内空气膨胀，头板爆裂，从而造成安全事故，如果一端封闭，锌液流动不畅，容易造成管内积液。
3.热喷涂铝（锌）复合涂层：
这是一种与热浸镀锌相当的长期防腐方法。
具体做法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，使表面露出金属光泽并使其粗糙化钢结构防腐方法及工艺，然后用乙炔-氧气火焰将连续输送的铝（锌）丝熔化，用压缩空气吹到钢构件表面，形成蜂窝状铝（锌）喷层（厚度约为80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填满毛细孔隙，形成复合涂层。
此方法不能用于管状构件的内壁，所以管状构件的两端必须密封，以防止内壁腐蚀。此工艺的优点是对构件尺寸的适应性强，对构件的形状和尺寸几乎没有限制。像葛洲坝这样大的船闸也是采用此方法建造的。另一个优点是此工艺的热影响是局部的、受约束的，所以不会产生热变形。
该法与热镀锌相比，工业化程度较低，喷砂、喷铝（锌）漆劳动强度大，且质量易受操作人员情绪变化影响。
4、涂装方法：
涂层方法的耐腐蚀性能一般不如长期防腐方法（但目前氟碳涂层甚至可以提供长达50年的防腐保护）。
因此多用于室内钢结构或者维护相对容易的室外钢结构，一次性成本低，但用于室外时维护成本较高。
涂装方法的第一步是除锈，优质的涂料依靠彻底的除锈，因此优质的涂料一般都采用喷砂、喷丸除锈，露出金属的光泽钢结构防腐方法及工艺，去除所有的铁锈和油污。现场涂装的涂料，可以用手工防锈。
涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件具有不同的抵抗能力。
涂层一般分为底漆（层）和面漆（层），底漆含粉较多，基材较少，涂膜粗糙，对钢材附着力强，与面漆结合好，基材多，形成有光泽的涂膜，可保护底漆免受大气腐蚀，并能抵抗风化。
不同的油漆之间有个相容性的问题，在选择不同的油漆时，要注意它们的相容性。
涂层施工要求适宜的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。
涂层施工环境应无尘，构件表面无结露现象，涂装后4小时内不得淋雨，涂层一般涂装4～5遍。
5、阴极保护方法：
在钢结构表面添加较多活性金属，以取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
水下钢结构防腐措施？
如果是海水，最好使用环氧玻璃鳞片涂层，厚度600-800微米，
两层厚浆可提供15至25年的防腐期。
如果是淡水，高效环氧铝粉漆的厚度为400-600微米。
油漆喷涂流挂是什么原因造成的？
油漆喷涂流挂的原因有很多，比较常见的原因有以下几种：
● 稀释剂加入量过多，导致粘度过低，也就是我们通常所说的过稀，太易流动。
解决方法：严格按照产品要求添加稀释剂，对于水性漆，通常添加量为10%左右。
● 喷枪与被涂表面距离过近。这样会造成喷涂时油漆不能充分雾化，而是以大液滴的形式直接喷到基材上，造成流淌。
解决方法：保持喷枪与基材的合理距离，一般为20cm左右。
● 枪速太慢，喷涂太厚等，容易造成流挂。
解决方法：控制喷涂速度或采用多层喷涂。
● 施工现场气温过低，油漆干燥过慢，易产生流挂现象。
解决方法：提高温度或者改用快干油漆。
● 涂装表面不清洁，有油污、水渍等污垢，导致油漆附着不牢、涂装后流淌。
解决方案：适当的基材准备是喷涂过程中的必要步骤，不仅可以防止流挂，还可以最大限度地发挥涂层的防腐和防护性能。
以上是常见的原因，其他原因还有：采用湿碰湿喷涂工艺时，间隔时间太短，造成流挂；对于水性漆，环境湿度过大也有可能造成流挂；油漆刷太大或刷毛太多。如果油漆刷太长、太软，或者涂刷时涂油太多，都会导致漆面厚薄不均，较厚的地方会流挂。
