虽然二级建造考试的换分已经达到了15%，但是能出题的考点也就这14个，如果你有旧教材的话，换不换新教材都无所谓。
1. 可测性与可疑性变化知识点提取
改变测试点1：建筑抗震设防分类[★★★]
根据地震破坏可能造成的人员伤亡、经济损失、社会影响、在抗震救灾中的作用等因素，将各类建筑和市政工程抗震设防分为甲、乙、丙、丁四个抗震类别：
改变考试要点2：砌体结构主要技术要求[★★★]
现行国家标准《砌体结构通用规范》CB 55007-2021对砌体结构设计和施工规定如下：
1.基本规定
1.砌体结构应布置合理，受力明确，传力路径合理，保证砌体结构的完整性和稳定性。
2、砌体结构工程质量控制等级应根据现场质量管理水平、砂浆与混凝土质量控制、砂浆搅拌工艺、砌筑工人技术水平等四个因素，由高到低分为A、B、C三级。设计使用年限50年及以上的砌体结构工程应为甲级或乙级。
（二）材料要求
1.砌体结构材料应根据其承载能力、节能环保性能和使用环境条件合理选择。
2、所用材料应有产品出厂合格证、产品性能型式试验报告；应进行块体材料、水泥、钢筋、外加剂、预拌砂浆、预拌混凝土等主要性能检验。
3、砌体结构不宜使用免蒸硅酸盐砖、免蒸硅酸盐块、免蒸加气混凝土制品。
4、砌体结构应推广使用废砖、混凝土砌块、矿渣等废旧材料制成的砌块作为主要材料。
5、夹芯墙外层墙体砖、混凝土砌块的强度等级不宜低于MU10。
6、填充墙所用砌块材料的最低强度等级应符合下列要求：内墙用空心砖、轻骨料混凝土砌块、空心混凝土砌块应为MU3.5，外墙用应为MU5；加气混凝土砌块内墙用应为A2.5；外墙用应为A3.5。
7 砌筑砂浆的最低强度等级应符合下列规定：
（1）烧结普通砖、烧结多孔砖砌体设计使用年限大于或等于25年，为M5；烧结普通砖、烧结多孔砖砌体设计使用年限小于25年，为M2.5。
（2）加气混凝土砌块的砌体为Ma5.0；蒸压粉煤灰普通砖和蒸压粉煤灰普通砖的砌体为Ms5.0。
（3）普通混凝土砖、多孔混凝土砖砌体标准为Mb5。
（4）混凝土块、煤矸石混凝土块为Mb7.5。
（5）配筋砌块砌体为Mb10。
（6）毛石及毛石砌体为M5
8、混凝土砌块砌体的现浇混凝土最低强度等级不宜低于Cb20，且不宜低于砌块强度等级的1.5倍。
（三）设计要求
1、墙体转角处及纵、横墙交接处应设置拉结钢筋或焊接钢筋网。
2.砌体结构钢筋混凝土板、屋面板，应符合下列规定：
（1）现浇钢筋混凝土楼面板或屋面板伸入纵、横墙的长度不宜小于120mm。
（2）预制钢筋混凝土板在混凝土梁或圈梁上的支撑长度不宜小于80mm；当板不直接放置在圈梁上时，内墙支撑长度不宜小于100mm，外墙支撑长度不宜小于120mm。
（3）预制钢筋混凝土板的端部钢筋应与支撑处沿墙体或圈梁布置的纵向钢筋绑扎，并应采用强度等级不低于C25的混凝土浇筑板条。
3.承受吊车荷载的单层砌体结构宜采用配筋砌体结构。
4、多层砖混结构房屋的承重墙梁不宜采用无筋砌体构件支撑。
5.多层砖混民用建筑，当层数为3层或4层时，宜在底层及檐口标高处设置圈梁。当层数超过4层时，除在底层及檐口标高处设置圈梁外，至少应在每一层设置所有纵、横墙。
6、圈梁宽度不宜小于190mm，高度不宜小于120mm钢结构挠度检测规范，配筋不宜小于4φ12，箍筋间距不宜大于200mm。
（4）施工要求
1、砌筑前需润湿的砖块，应适当浇水（喷水），不得使用干砖或处于水饱和状态的砖块进行砌筑。
2、砌筑时，墙体的转角处、纵横交接处应同时砌筑；砖柱不得采用芯法砌筑。有壁柱的墙体的壁柱应与墙体同时砌筑；临时断面应带缝砌筑；砌块应内外分块砌筑，上下错开。
3、砌体与构造柱连接、砌体抗震墙与框架柱连接，应采用先砌墙后浇柱的施工顺序，并按要求设置拉结钢筋；砖砌体与构造柱连接应设齿形接头。
变更测试点3：钢结构主要技术要求[★★★]
（一）钢结构施工应遵循的原则
1、满足适用性、经济性、耐用性的要求。
2、提高工程建设质量和运行维护水平。
3.遵守国家节能、环保、防灾减灾、应急管理等政策。
4、顺应建筑技术发展方向，鼓励新技术的应用。
（二）基本规定
当施工方法对结构内力、变形影响较大时，应进行施工方法对主体结构的影响分析，并校核结构在施工阶段的强度、稳定性和刚度。
（三）材料要求
钢结构承重构件所用钢材应对屈服强度、断后伸长率、抗拉强度、磷、硫含量有合格保证，还应对低温使用环境下的冲击韧性有合格保证；焊接结构还应对碳或碳当量有合格保证。
（四）设计要求
1、已进行预紧的高强度螺栓，拆卸后不得再作为承重螺栓回收使用。
2、焊接材料应与母材匹配，焊缝应采用坡口形式和结构措施，以减小垂直于厚度方向的焊接收缩应力。
3、当钢结构承受动荷载，需进行疲劳计算时，严禁采用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。
4、直接承受重复动载荷并需进行疲劳计算的构件连接钢结构挠度检测规范，不宜采用高强度螺栓承压连接。
5.对于螺栓焊接连接，应根据所有剪力均由焊缝承受的原则对焊缝进行疲劳计算。
6、焊接结构设计时，不得任意增加焊缝尺寸，避免焊缝过密、交叉。对直接承受动载荷的普通螺栓拉紧连接，应采用双螺母或采用其他有效的防止螺母松动的措施。
7、多层、高层钢结构计算时，应考虑下列构件的变形：
（1）梁的弯曲和剪切变形。
（2）柱的弯曲、轴向和剪切变形。
（3）支架轴向变形。
(4)剪力墙板和延性墙板的剪切变形。
(5) 耗能梁截面的剪切、弯曲和轴向变形。
（6）楼板变形。
（五）建设要求
1、钢结构吊装作业必须在起重设备额定起重量范围内进行。起重使用的钢丝绳、起重带、卸扣、吊钩等起重设备应检验合格，并应在额定允许载荷范围内使用。
2、对于大型复杂的钢结构，应进行施工成型工艺计算，并对施工过程进行监控；索膜结构或预应力钢结构的张拉应遵循分级、对称、匀速、同步的原则。
3、首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度、焊接工艺参数、预热与后热措施等各项参数组合，在钢结构构件制造、安装前应按规定的程序进行焊接工艺评定，并制定焊接操作规程。
4、所有焊缝均应进行外观检查，要求全焊透的一级、二级焊缝均应进行内部缺陷无损检测，一级焊缝探伤率应为100%，二级焊缝探伤率不应小于20%。
改变测试点4：天然大理石的分类[★]
天然大理石板材根据板材的加工质量和外观质量分为A、B、C三个等级。
天然大理石板材的技术要求包括加工质量、外观质量和物理性能。
改变点5：建筑材料[★]
1、实木地板是指由整块木材直接加工而成，不经过拼接或覆盖的地板。实木地板按表面形态可分为平实木地板和非平实木地板；按表面是否涂漆分为涂装实木地板和非涂装实木地板；按表面涂层种类分为涂漆实木地板和涂油实木地板；按加工工艺分为普通实木地板和仿古实木地板。平实木地板按外观质量和理化性能分为优等品和合格品，非平实木地板不分等级。其中，理化性能指标含水率（6.0%≤含水率≤我国各使用地区平衡含水率）。
2、软木地板采用栓皮栎或类似树种的树皮经过加工、胶合而成，栓皮栎树皮可再生，是一种绿色建筑材料。
3、人造板：胶合板是指由单板构成的多层材料，通常是由相邻层单板沿垂直于木纹方向胶合而成的板材。
测试点6：建筑施工布局应具备以下材料[★★]
（一）总体规划。
（2）建筑设计说明。
（3）建筑轴向平面图。
（4）建筑基础平面图。
（5）设备基础图。
（6）土方开挖图。
（7）建筑结构图。
（8）建筑装饰图纸。
（9）管网图。
（10）场地控制点的坐标、高程及点位分布图。
变更测试点7：明沟集水井排水[★★]
明沟、集水井排水是指在基坑两侧或四周设置明沟排水，在基坑四角或每隔30～50m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过明沟排水汇集到集水井中（排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰），然后用水泵排出基坑外。
修改测试点8：油箱检查所需信息[★★]
（1）岩土工程勘察报告。
(2) 轻型动力穿透测深记录（不需要进行轻型动力穿透测深的情况除外）。
（3）地基设计文件。
（4）地基处理或深基础施工质量检验报告等。
变化测试点9：铝合金模板体系[★★]
U型板采用铝合金材料，按设计要求挤压成型，按模数制成不同大小的模板，并配备相应的卡箍、早拆柱头、可调支撑、背筋等。优点是强度高、整体性好、拼装灵活、拆卸方便、周转率高、机械占用少；缺点是接头多、需人工拼装、搬迁频繁。
变更测试点10：屋顶防水[★★]
混凝土结构层宜采用结构调坡，坡度不宜小于3%；使用材料调坡时，宜采用质量轻、吸水率低、有一定强度的材料，坡度宜为2%；檐口、天沟的纵坡不宜小于1%。应根据屋面排水走向和设计坡度要求进行调坡，调坡层最薄处厚度不宜小于20mm。
更改测试点 11：可测试性 [★★]
新教材变化：以水泥砂浆作为粘结层和填充材料铺设水泥混凝土板、水磨石板、水泥地砖、陶瓷马赛克砖、陶瓷地砖、圆柱砖、人造石板、毛石、大理石、花岗岩面层等时，面层铺设后应进行表面覆盖湿润处理，养护时间不应小于7d。
原文教材：对于水泥混凝土板、水磨石板、水泥地砖、陶瓷马赛克砖、陶瓷地砖、圆柱砖面层等铺砌的粘结层及嵌缝水泥砂浆，面层铺砌后，应覆盖湿润表面；对于石材、大理石、花岗岩面层的粘结层及嵌缝材料，面层铺砌后，应使用透气材料覆盖表面，养护时间不应小于7-14d。
更改测试点 12：可测试性 [★]
预制好的门窗框板在靠近门窗框的一侧应设有预埋件，以方便与门窗框固定。固定位置应根据门窗洞口的大小确定，每侧固定点不少于3个。在施工现场切割制作的门窗框板可用膨胀螺钉或其他加固件固定在门窗框上，固定位置和数量应根据门窗洞口的大小确定，每侧固定点不少于3个。
门窗框安装前应校直，并加上必要的钉子和拉条，防止变形。门窗框安装时，每边不应少于两个固定点，固定点间距不应大于1.2m。
变化测试点13：幕墙变化测试点[★★]
1、幕墙与主体结构连接的各种预埋件的数量、规格、位置及防腐处理等必须符合设计要求。
2、当角钢支架与立柱采用不同的金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施，防止双金属腐蚀。
3、石板与不锈钢安装支架的粘接应采用环氧树脂型石材专用结构胶。
4.幕墙分项工程检验批次划分规定
（1）设计、材料、工艺、施工条件相同的幕墙工程，按1000m2为一个检验批，面积不足1000m2的幕墙工程也应为一个检验批。
（2）同一单元工程中不连续的幕墙工程，应划分为单独的检验批。
（3）对于特殊形状或有特殊要求的幕墙，其检验批次的划分和检验次数应由监理单位（或施工单位）与施工单位根据幕墙工程的结构、工艺特点和规模等确定。
5、玻璃幕墙所用玻璃应符合下列规定：
（1）框支玻璃幕墙应采用安全玻璃，单片玻璃厚度不小于6mm，单片夹层玻璃厚度不小于5mm，单片夹层玻璃与中空玻璃厚度差不大于3mm。
（2）点支式玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃，并应经过二次热处理。采用玻璃肋支撑的点支式玻璃幕墙，玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。全玻璃幕墙的玻璃肋截面厚度不宜小于12mm，截面高度不宜小于100mm。
（3）全玻幕墙板玻璃厚度不宜小于10mm，单片夹层玻璃厚度不宜小于8mm。夹层玻璃肋的等效截面厚度可取两片玻璃厚度之和。
（4）中空玻璃应采用两层密封，一层密封采用丁基热熔胶。隐框、半隐框、点支式玻璃幕墙中空玻璃第二层密封采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙中空玻璃第二层密封采用聚硫中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。第二层密封应采用专用打胶机拌胶、打胶。
6.《玻璃幕墙工程技术规范》强制性条文JGJ 102
（1）隐框、半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型材之间必须采用中性硅酮结构密封胶粘接；全玻璃幕墙、点支玻璃幕墙采用镀膜玻璃时，不宜采用酸性硅酮结构密封胶粘接。
（2）硅酮结构密封胶、硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
（3）硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与接触材料的相容性、剥离粘接性能检测，并复检邵氏硬度和标准拉伸粘接性能，不合格产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应有市售检验报告。
（4）幕墙结构构件应按规定进行承载力和挠度验算。
（5）主体结构或结构构件应能承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值。
（6）硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行极限承载力验算。在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不宜大于其强度设计值；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不宜大于其强度设计值。
（7）梁截面主要受力部位厚度：当梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位厚度不应小于2.0mm；当梁跨度大于1.2m时，截面主要受力部位厚度不应小于2.5mm。当型材孔壁与螺钉直接采用螺纹受力连接时，局部截面厚度不应小于螺钉公称直径。型钢型材截面主要受力部位厚度不应小于2.5mm。
（8）柱型材截面主要受力部位厚度：铝型材截面开口部分厚度不宜小于3.0mm，封闭部分厚度不宜小于2.5mm；当型材孔壁与螺钉直接采用螺纹力连接时，局部厚度不应小于螺钉公称直径；钢型材截面主要受力部位厚度不宜小于3.0mm。
（9）全玻璃幕墙的板面不得与其他硬质材料直接接触，板面与装饰面或结构面之间的间隙不应小于8mm，并应用密封胶密封。
（10）采用胶缝传力的全玻璃幕墙，胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
（11）采用浮头连接件的点支式玻璃幕墙，幕墙玻璃厚度不宜小于6mm；采用沉头连接件的幕墙玻璃厚度不宜小于8mm。采用连接件安装的单片夹层玻璃、中空玻璃厚度亦应符合上述要求。
（12）除全玻璃幕墙外，硅酮结构密封胶不宜现场灌注。
变更测试点14：运营管理[★★]
公共建筑夏季室内空调温度设置不宜低于26℃，冬季室内空调温度设置不宜高于20℃。
