材料要求
基本要求：
1、砌体结构工程中使用的加气混凝土砌块建议使用精密砌块。荒料尺寸偏差应控制在2mm以内，荒料的产品寿命应不低于28天。
2、材料进入施工现场后，应按品种、规格、强度等级堆放整齐。堆放高度不宜超过2m，并应采取防潮、防雨措施。
3、加气混凝土砌块批次现场检验：同一厂家、同一品种、同一强度等级的砖，每10000块为一个批次。灰砂砖：每10万块为一批。
4、墙体节能工程，其导热系数、密度、抗压强度或抗压强度应符合设计要求。同一厂家、同一型号的产品，单位建筑面积在2万平方米以下的，单位建筑面积检验不少于3次；单位建筑面积在2万平方米以上的，单位建筑面积检验不少于6次。
5、砌筑用预拌砂浆现场检验批：同一厂家、同一品种、同一牌号、同一批号连续进厂的湿拌砂浆，每250m3为一个检验批，如果符合小于250m3的，也是检验批。
施工图标准化
基本要求：
1、砌筑前根据砌筑尺寸计算皮数、行数，并进行CAD布局。尽可能使用主规格块。标明灰色接头中应安装拉杆的位置。在设计图纸上注明门窗洞楣、圈梁、结构柱的位置。
2、所有灰缝在铺设时应有挂钩，挂钩应牢固、光滑。灰缝深度应控制在2mm左右，并应均匀。水平灰缝砂浆饱满度不应低于90%。竖向砂浆缝砂浆饱满度不应低于80%。砌体中不得有盲缝或透明接缝。
3、砌块时，接缝应上下错开，搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
4、砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对工人进行现场讲解，并将排砖图粘贴在现场相应墙体旁边，指导工人正确铺砖。砖块的组装。
集中处理
基本要求：
1、通过排砖图确定每面墙体非标砖的尺寸和数量，形成统一的切割清单，将砌块加工车间的材料集中切割并统一分配给工作面工人使用。
2、根据砌体施工砖排图，整理汇总砌体中过梁、门窗预制块、U型预制块、空调腔预制块等各种混凝土预制构件的尺寸和数量项目，并形成切割清单。 。制作工具式预制砌块模具并提前统一加工，为砌体施工的实施提供配合。
定位和放样
基本要求：
1、地板干净，地板轴线、墙壁、门窗洞口300度检查线状况良好。 +1000mm（建筑标高）标高水平线和墙体垂直边缘线应安装在结构墙柱上。经核查，线路符合设计图纸尺寸要求，通知监理甲方完成线路验证手续。
（重点审查门洞尺寸和开间深度的方正度）
墙壁拉杆
基本要求：
1、填充墙沿柱高每600mm应设置2根直径为6mm的墙拉杆，伸入墙内的长度不应小于1000mm。拉杆延伸到墙壁中的长度。当采用7、8、9级设防烈度的抗震措施时，拉杆宜贯穿墙体全长。 6℃时，楼梯间、疏散通道内的填充墙拉杆贯穿墙体全长，其他墙拉杆不应小于墙长的1/5且不少于1000根。
2. 拉杆应预埋或植入结构中。当采用植筋连接方式时，应进行拉拔试验，拉力值为6.0KN。结构柱和圈梁的钢筋采用环氧树脂加固与混凝土结构连接。钢筋深度为10d。突出的挂钩必须放置得相对平坦。钢筋钻孔距离距墙边60（植筋前应先涂钢筋胶）。在检查加固过程中，需要检查清孔是否到位）。
克服障碍
基本要求：
1、底墙垫采用环保灰砂砖，宽度与墙体相同，高度≥150mm。地下室墙垫高度不应低于装饰铺装层。卫生间、厨房及有防水要求的楼板及层间退台除屋顶周围的门洞、顶层露台、平台等外，砌筑墙体时，应先处理与楼面交界处的墙根及楼面侧壁采用C20混凝土反坎打毛浇筑，高度≥200mm，宽度等于墙厚。验收时重点检查凿子是否到位，定位是否准确（容易因锁紧造成局部长度和宽度不足）。可以使用定位肋。严禁使用铁丝和内支撑杆。交错部位底部严禁使用编织袋、灰砂。对于砖等密封，应预先用砂浆密封或直接浇筑模板至底部。
结构柱
基本要求：
1、长度超过5米的引气块砌体墙体两侧、墙体交接处及转角、外墙外角、长度超过2.5米的独立墙端部、宽度超过2.0米的洞口宜设置结构柱。
2、砌体结构柱两侧宜建马拉桥。马拉柱进退尺寸不应小于60mm，高度不应超过300mm。马拉柱应先建，后对称。
3、马车各结构柱尺寸偏差不应超过2处。
4、结构柱模板与砌体接触处粘贴双面胶带，防止混凝土渗漏。
5、结构柱与水平系梁纵向钢筋绑扎搭接时，所有纵向钢筋可在同一连接段内搭接，钢筋搭接长度为50d（搭接区域箍筋需密集） ）。
圈梁和结构柱模板
基本要求：
1、施工柱支撑模板时，采用钢管支撑和穿墙螺杆进行绑扎。严禁在墙上设置脚手架孔。
2、柱支撑模板施工时必须设置混凝土浇注钟。
3、砌筑圈梁模板搭设时，为防止上部跑脱，应采用经过定性加工的木夹板或用木方和螺钉制成的夹子固定牢固。
4、圈梁、结构柱模板与砌体的接触处使用双面胶条，防止混凝土渗漏。
5、构造柱支撑模板时，应采用钢管支撑、斜撑、反撑、穿墙螺杆拉杆等。严禁在墙上设置脚手架孔。 （因结构柱加固系统会影响运输，可分批浇筑）
6、柱模板施工时，必须设置混凝土浇注口。
7、结构柱模板与砌体接触处粘贴双面胶带，防止混凝土渗漏。
8、浇筑过程中必须用橡胶锤敲击模板或结构柱钢筋，以保证混凝土浇筑质量。
9、圈梁与结构柱转角处的“回”字形T形圈梁结构柱宜一次性浇注。
10、空调浮板定位时钢结构楼板cad施工图，应一次性浇筑反坎并向外倾斜，避免后期漏水等风险。
门窗洞口的结构要求
基本要求：
1、在门洞两侧设置3个C20细石混凝土砌块或现浇混凝土结构柱。
2、开口宽度大于1.5m的防火门两侧和宽度大于2m的开口两侧宜设置现浇混凝土结构柱。
3、当外墙窗洞口宽度大于900mm时，窗台宜采用现浇或钢筋混凝土预制，高度为120mm，两端伸入墙内240mm。
4、门垛不大于100mm时，柱采用现浇C20混凝土，与门楣同时浇筑。
5、门洞两侧间距不宜大于400。应安装C20细石混凝土砌块或现浇混凝土结构柱。
6、当外墙窗洞口宽度大于900mm时，现浇窗台应压高120mm（向外倾斜并封闭）（若屋面标高与窗台数不符）砖墙，可以用100加气块或灰砂砖来控制标高），如果小于100，最好直接增加屋顶厚度），并且两个端部伸入墙体240mm以上（窗户连续时，应直接拉穿屋顶）。
顶层建筑
基本要求：
1、砌块墙砌筑后，墙砌至梁（板）底时应留有间隙，待14天后灵活处理间隙。砌体顶部留高175~190mm，采用50°~60°角的190mm长水泥砖，两端及中间楔块采用预制混凝土三角块。 （三角形预制块应为成品，屋顶砖应为坡屋顶砖专用砖）。特殊情况下，顶部可一次性加固，避免墙体倒塌风险（如长度小于1000米的独立墙、长度100米的独立墙等）。
配电箱预留开孔
基本要求：
1、二次结构砌筑过程中，水电配电箱、空调预留孔应提前预制混凝土电箱槽或门楣上有电线管孔、空调孔预制块（预埋管需向外倾斜）。与砌筑同时安装（空调孔应外高内高）。
2、配电箱宽度大于等于300mm且小于500mm时，顶部应设置钢筋砖过梁，并采用3根Ф8钢筋，防止安装后箱体受压变形。
蒸压轻质隔墙板（ALC）
设计与生产
产品介绍 ALC石粉轻质墙板（以下简称轻质墙板）以水泥、石粉、石英砂等为主要原料制成。根据结构要求配备不同数量的防腐处理钢网。它是通过高温、高压和蒸汽固化的。 ，一种轻质板，具有通过反应产生的多孔晶体。其密度比普通胶凝材料小，具有轻质、高强、耐火、防火、隔音、隔热、保温、自防水、抗阻等特点。具有优良的渗透性等性能，是一种新型轻质多孔绿色环保建筑材料。
材料要求
基本要求：
1、防火、隔音：选用预制内墙板时，其防火、隔音性能应符合施工图纸的要求。
2、防潮防水结构：当预制内墙板位于有防水要求的房间（如浴室、洗衣房等）时，应设置混凝土反坎。建议优先使用预制混凝土反坎（与现浇楼板同时施工）。
3、抗震结构：预制内墙板顶部用U型或L型钢板夹、钉子固定在结构梁（板）上。
4、预埋电管预留给电工专业人员使用：预制内墙板核心内只允许预埋电管。采用模具铸造工艺的预制内墙板和预留预埋的电气工程应在工厂内加工。采用挤压成型工艺预制内墙板，由电气专业人员预埋，可在现场完成。其中，电气管道应通过预留的电气管道连接孔沿墙板的孔心埋入墙板内。严禁在已安装的预制内墙板槽内埋设电线管。
5、排板原则：对于没有门洞的墙体，应从墙体一端开始，沿墙长方向依次排板。对于有门洞的墙壁，应从门洞开始两侧布板。当墙端墙板宽度小于一块板时，应设计配线板。配线架的宽度不应小于300mm。
6、严禁在预制墙板接缝内安装电器箱、接线盒、空调预留孔等。
7、使用二路或三路开关时，预埋电器箱的宽度不应超过板宽的1/2。
8、位于结构梁下方的门头板应与主体结构整体浇注成型，采用底部吊挂的方式。
9、小于300mm的门侧板宜采用现浇钢筋混凝土。并应与主体结构一起浇筑。
10、当墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板长度时，需进行特殊设计，以保证墙体的稳定性。
工艺优势
1、提高施工质量
1.1. ALC板尺寸规整，平整度和垂直度控制良好，避免过程中空鼓，有效减少开裂，后续维护成本少。
1.2.作为墙体材料，ALC产品比传统墙体材料可增加使用面积3-5%。
1.3. ALC产品墙体材料具有高效、持久的保温、隔热、防火性能，可节省采暖、保温能耗。
2、提高施工水平，根据设计和长度定制加工ALC板，自动化生产，现场组装结构柱、圈梁、过梁板，无需现场浇注。由于没有现场湿作业，因此受扬尘影响较小。
3、有利于国家预制化政策。 ALC板因其节能、节土、节水等特点，充分利用各种工业废渣或尾矿钢结构楼板cad施工图，保护生态环境，坚决落实国家节能减排和建筑业可持续发展战略。
