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一、基本规定
1、模板工程及支撑体系、支撑钢管、扣件等应符合《建筑模板安全技术规范》（JGJ126）、《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范的规定。
2、模板支撑体系应优先采用成熟、标准化、工具化的支撑体系，如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架等。
3、钢管、紧固件等材料到货应进行检验，钢管规格为48.3×3.6mm，紧固件材质应符合GB15831的规定，紧固件螺栓拧紧至65N·m扭矩时不应出现损坏。
4、搭设模板支架的工人必须经过培训，具备相应的专业知识和技能。
5、模板支撑体系搭设前，项目工程技术负责人应按照专项施工方案和相关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业班组、操作人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底内容应包括模板支撑工程工艺流程、工序、操作要点、搭设安全技术要求等，并做好记录。
6、操作人员在作业时应严格按照工程规范、专项施工方案及安全技术交底文件的要求进行。
7、根据《高危工程分部及部品安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《关于贯彻落实<高危工程分部及部品安全管理规定>的通知》等有关规定的要求，符合表1中条件之一的模板工程必须编制专项安全施工方案。符合表2中条件之一的模板工程，施工单位应当编制专项安全施工方案，并组织专家对施工方案进行论证。
8.模板专项安全计划的内容应包括表3所列的内容。
2. 支撑结构要求-地基
1、支撑杆安装在基础上时，应加垫块。垫块应有足够的强度和支撑面积，并应集中受力。基础应牢固，并有排水措施。对于特别重要的结构工程，可采用浇筑混凝土、打桩等措施，防止支撑杆下沉。
2、底座应采用规格不小于150×150×6mm的钢板焊接而成，并配以钢管套管，底座下应设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于1500mm的木垫块或槽钢。
3、全楼面模板支架或共用空间模板支撑杆高度超过8m时，若基础达不到承载要求，又不能阻止杆下沉时钢结构焊接垫板，应先施工地下工程，然后对基础分层回填，使其坚固，浇筑地面混凝土垫层，达到足够强度后，方可搭设模板支架。
3. 支撑结构要求-杆
1.采用多层支撑时，上、下层支撑点应在同一垂直线上，并应设有基础及垫块。
2、扣件式立杆顶端应安装可调支架，U型支架与肋梁两边之间若有间隙，必须紧固，丝杆突出钢管顶端不得超过200mm，丝杆外径与立杆钢管内径间隙不得大于3mm，安装时上下应同心。
3、碗钩式立杆的间距、节距应根据其承受的荷载选择，用作扫地杆的底部纵、横横杆距地面应小于或等于400mm，施工中严禁拆除地钩杆，立杆应设可调底座或固定支架。
4. 紧固件支撑系统
1、全层模板及共用空间模板支撑杆，在距地面200mm高度处，应按垂直向下、水平向上的顺序在纵横方向安装扫地杆，每踏步安装一根水平拉杆。外周由下而上安装垂直连续剪刀撑，中间在纵横方向每隔10m由下而上安装一根垂直连续剪刀撑，宽度为4.5-6m，在剪刀撑和扫地杆顶端安装水平剪刀撑。剪刀撑杆底端应压紧地面，夹角为45°-60°。
2、当层高为8～20m时，除满足上述要求外，还应在纵、横向相邻两根垂直连续剪刀撑之间加设锯齿形斜撑，在有水平剪刀撑的区域，应在每个剪刀撑中间加设水平剪刀撑，在最上层踏步两根水平拉杆之间加设水平拉杆。
3、当层高超过20m时，在满足以上两条要求的基础上，应将所有锯齿形支撑改为连续剪刀支撑，并在最顶端两根水平拉杆之间加设一根水平拉杆。
5.碗型支撑系统
1、当柱距小于或等于1.5m时，在模板支撑架四周自下而上连续设置垂直剪刀撑；中间纵、横方向自下而上连续设置垂直剪刀撑，其间距宜小于或等于4.5m。
2、剪刀架斜杆与地面的夹角应在45°-60°之间，且每踏一步应将斜杆与立杆扣紧。
3、当模板支架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑之间的间距应小于或等于4.8m。
6. 圆盘式支撑系统
1、盘式支撑体系应符合《建筑承插型盘式钢管支架安全技术规范》（JGJ231）等规程的规定。
2、盘式支撑体系的搭建和拆除应编制专项施工方案，专项施工方案的内容、审批、专家论证、验收、批准等应符合《高危工程部位及项目安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）和《关于贯彻落实<高危工程部位及项目安全管理规定>的通知》等有关规定的要求。
3.专项施工图设计的内容应符合本章2.5.1基本规定的要求。
4、模板支撑体系搭建前，项目工程技术人员应按照专项施工方案和相关规范、标准的要求钢结构焊接垫板，对现场管理人员、作业班组、工人进行安全技术交底，并履行签字手续。
5、安全技术交底内容应包括模板支撑工程工艺、工序、操作要点及搭设安全技术要求等，并做好记录。
6、模板支撑体系的安装、验收、混凝土浇筑、安全防护、拆除等施工工序应满足技术方案的要求。
7. 支撑系统的固定和保护
1、扣件式钢管支撑柱高度超过5m时，在有构造柱的柱外侧及中部，应与建筑结构设置固结点，水平间距6～9m，垂直间距2～3m；可采用抱柱方式（如墙体连接），如右图所示，以提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。
2、搭设高度超过2m的支撑架时，应为工人配备登高措施，工作面必须用脚手板完全覆盖，距墙面不应大于200mm，不得有缝隙或探头板。
3.当架设高度5m≤H
模板工作面安全防护示意图
安全平网安装示意图
8. 后浇框架
1、后浇带模板的施工应在模板工程施工计划中具体描述。
2、后浇带两侧梁均沿后浇带走向设置，梁间间距按平面要求设置。
3、后浇带的竖向剪刀撑应在后浇带两侧连续设置至顶部，对于高度在5m以下的楼层，应在扫杆处设置横向剪刀撑，对于高度在5m以上的楼层，横向剪刀撑间距不宜大于4.8m。
4、按施工方案设置后浇架搭设基本参数，扫杆、垂直杆自由端等按规范执行。
5、后浇框架的人行通道需单独做加固处理。
6、后浇架施工前应进行专门指导，并在施工过程中严格监督。
后浇带架示意图
后浇带架示意图
9. 镀铝膜的基本要求
1、铝模板施工应先编制《铝模板专项施工计划》，并按照计划组织施工。
2、铝模板制作应由具有专业资质的单位进行，并在现场进行预拼装，后期拼装过程中应安排专人指导。
3、铝模系统首次组装成型后需进行检查验收。
4、支撑板必须按平面图保留，达到规定强度后才允许拆除。
5、铝模的运输方式应在计划中写明，并在施工时严格执行。
6、铝模板施工过程中应同步搭设支撑杆，未搭设支撑杆的模板面上严禁站人或堆放物料。
7、对物料转运口、敷线孔、泵管口等位置进行深入确认，物料转运口处必须设置临时防护。
8、铝模板及其支撑体系安装时，应设置临时固定设施，防止倾覆。墙体模板在安装拉紧螺丝前，应将板面向内倾斜一定角度，并支撑牢固，防止倒塌。
铝膜支撑系统
铝膜支撑系统
