施工放样→基础混凝土预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板、檐板安装→墙板安装→钢结构涂装。
1.施工布置
（1）按照设计要求及图纸要求，配合土建单位对标高、轴线进行核准。
（2）施工前，用经纬仪检查轴线，用水准仪测定标高。用墨线在不易损坏的固定物体上做记号，标明标高，并做好记录。
（3）确定轴线、标高后，即安放好大样件后，安放小样件，即确定各钢柱在基础混凝土上连接面的边缘线及纵、横交叉轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）框架定位时，尽量避免框架柱脚与螺栓发生碰撞，以免框架柱底面变形，从而减少与基础混凝土的接触面，使螺栓产生弯曲变形，造成螺栓伸直。这样会造成螺栓失去强度。
2. 基础混凝土中预埋螺栓
（1）浇筑基础混凝土前，认真检查螺栓的尺寸、长度、标高及位置，并将预埋螺栓紧固。
（2）浇注基础混凝土前，用黄油和塑料薄膜将预埋螺栓的螺纹端包好钢结构刷漆系数，避免混凝土浇注时螺栓螺纹受到污染。
（3）浇注混凝土时，应指派有经验的人员值守，以防混凝土浇注对预埋螺栓定位造成影响，避免造成预埋螺栓位移和高程变化。
（4）基础混凝土浇筑完毕后，及时清理预埋螺栓杆件及螺纹端部残留混凝土。
3、钢结构加工制作工艺流程：
1. 切割图
此过程为材料检验部分，包括项目所选用材料型号、规格的确认以及材料的质量检验。
2. 材料布局和编号
①放样划线时，应标清楚装配标记、螺丝孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标记、中心线、基准线、检查线等，必要时应制作样板。
②制作、安装时应注意预留焊接收缩余量；下料、刨铣余量；安装预留尺寸要求。
③打标前应纠正材料的弯曲、变形。
3.切割：
钢板采用数控多头切割机进行切割，但切割前应清除切割面的铁锈、污垢，保持切割件光洁平整，切割后应清除熔渣、飞溅物，操作人员应熟练掌握机械设备的使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最优值。
4.组装成型
钢材在装配前应进行变形校正，并在控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证部件装配紧密，符合质量标准。装配时应配备合适的工具和设备，如直角钢尺，以保证装配后有足够的精度。所用设备为Z12型钢材装配机。
5.焊接：
①本工序所用设备为龙门式全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
钢柱、梁焊接采用自动埋弧焊；柱梁连接板、肋采用手工焊接。采用自动焊时应满足以下两点：
（1）焊接后，必须清除边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污物，减少引起焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应采用与母材相同的材料，具有相同的焊接坡口形状，长度应符合标准。采用手工电弧时，应满足以下要求：使用状态良好、功能齐全的焊机。所选用的焊条应经过干燥。用干燥箱进行干燥。
6. 钻孔
7.矫正钢
① 使用设备：法兰矫正机
②工艺要求：操作人员应熟悉工艺内容及设备操作规程，纠正完毕后应进行自检，其允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
8. 末端切割
焊接钢柱梁矫正后，应将其端部切平，所用设备为端面铣床。
9.除锈
除锈采用专用除锈设备。抛丸除锈可提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀性能，还可不同程度地提高钢材表面硬度，有利于漆膜的附着力，且不增加附加涂层的厚度。所用磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不大于85%。除锈后，必须用刷子或其他工具将钢材表面清理干净，方可进行下一道工序。如果在涂底漆前已发生锈蚀，则需再次除锈。
10.油漆
钢材除锈并经检查无锈后，表面涂刷第一道底漆。一般除锈完毕后，入厂存放，24小时内即可涂刷底漆。若入厂外存放，应在交接班时涂刷。油漆应按设计要求使用，第一道底漆干燥后，应涂刷中涂漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。油漆应涂刷均匀，无滴落。
11、包装与运输
①元件编号包装前应将各种符号换算成设计图上规定的元件编号，并用笔（油漆）或不干胶纸标注在元件的指定部位，以便包装时识别。
②运输过程中注意构件及镀层保护，对易受碰撞的部位予以适当的保护。
③ 运输后如发现任何部件变形、损坏，应及时修复，确保完好后方可发货。
12. 接受
钢构件出厂前应提交以下资料：
1.产品合格证
（二）施工图纸及设计文件
3.生产过程中技术问题处理协议文件
⑷钢材、连接材料、涂层的质量证明书或检测报告
⑸焊缝检测记录数据
⑹涂层测试数据
⑺主要部件验收记录
⑻元件发货清单信息
5.钢结构安装
1、施工方法：
本工程钢结构安装首先检查混凝土基础轴线、基础顶面标高，采用分部分吊装方式，先将全部钢柱吊装，校正固定后，依次吊装钢梁，边吊边调整，再进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条体系。
2、施工顺序：
现场吊装分为两个施工单元，采用50吨起重机自东向西进行吊装。
3.安装前准备
①.柱脚螺栓施工：检查土建基础施工柱脚定位轴线，埋设锚栓。为确保锚栓定位准确，锚栓采用钢模板孔套定位固定，并反复检查。无误后方可浇筑混凝土。锚栓露出地面部分用塑料布包裹保护。
②.编制安装计划及构件供应计划，并组织施工。
③、钢构件检查：钢构件出厂时应有出厂合格证，安装前应按图纸检查、验证构件是否符合要求，按安装顺序将构件运至安装范围，在不影响安装的前提下，尽量将构件摆放在最远的位置，摆放位置应在下方，以方便安装。
4.安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好防护措施，钢柱吊装完毕后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时，将其调直，使柱脚安装孔位对准螺栓，缓慢下钩到位，初次校准后，当垂直偏差在20MM以内时，拧紧螺栓，临时固定后方可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在立柱检查无误后进行，钢梁采用两点对称绑扎方式吊装安装就位，钢梁吊装后距立柱基准面100MM处缓慢放线就位，钢梁就位后调整校正，然后固定。钢梁吊装时采用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③、墙檩条安装：檩条截面小，重量轻，采用一钩多吊或分块吊装，檩条的校正主要是间距尺寸和自身的直线度，用间距检查杆随檩条前后移动，如有误差，松开或拧紧螺栓进行校正。用铁丝、钢尺检查校正直线度，最后用螺栓固定。
5. 安装与校准
①.钢柱校正：用经纬仪或铅垂仪检查钢柱的垂直度，如有偏差，用千斤顶校正，标高校正用千斤顶将底座略微抬高，然后增加或减少垫块厚度，柱脚校正后立即拧紧地脚螺栓，钢柱整体校正后，在柱底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正：测量并校正钢梁的轴线及垂直度。校正采用千斤顶、吊链进行，校正后立即将梁固定。
6.高强度螺栓结构
（1）钢构件连接接头应经检验合格后才能紧固。
（2）应根据安装过程中需承受的荷载确定每个节点所需插入临时螺栓、道钉的数量。
（3）本工程采用的高强度螺栓均为摩擦型大六角头螺栓，它通过拧紧螺母（通过垫圈）对螺栓施加预紧力，垫圈使杆件接触面产生摩擦力来传递外力，接触面间的摩擦力大小取决于预紧力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件装配前应清除毛刺、焊接飞溅物。摩擦表面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。
（6）高强螺栓连接的板叠接触面应平整。
（7）高强度螺栓连接应按批号混合存放，装卸时应小心轻放，防止受潮、生锈、污染和损坏。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》的规定：扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复检预拉力，其平均值和变异系数应符合现行国家标准的规定。
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》的规定。
（9）安装高强螺栓时，应使螺栓自由插入孔内，不得用力敲击或用气割扩径，插入方向应一致，操作方便。高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
（10）高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，同一连接面上的螺栓应从接头中部向两端依次拧紧，工字形构件的拧紧顺序为上翼缘→下翼缘→腹板。安装的高强螺栓应在同一天全部拧紧，外露螺纹不少于2个。
（11）高强度螺栓的紧固应分为初紧和终紧钢结构刷漆系数，对大节点又分为初紧、再紧固和终紧，再紧固扭矩应等于初紧扭矩。
（12）扭剪型高强螺栓的初拧扭矩应按下式计算；终拧时应用专用扳手将末端梅花头拆下。
6.墙体夹芯板安装
1、施工前准备
①夹芯板围护结构施工安装前，应定制相应的施工图纸，并根据设计文件组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②.根据文件要求详细清点各种材料的规格、数量，对损坏的夹芯板、防水板及时进行修复、更换。
③.各类施工机具应齐全并能正常运转。
④.检查夹芯板施工安装相关钢构件的安装精度，清除檩条安装的焊接涂层及飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2、夹芯板施工工艺：墙板安装按檩条位置从一端开始，各板必须紧密贴合，然后用螺丝固定，墙板接缝处应做防水处理，固定时调整其位置。
7.檩条安装
薄壁钢檩条重量轻，安装时可用吊车或人力吊起。在单元钢柱、屋面梁安装完毕后，即可安装屋面檩条，安装时用螺栓直接与檩条支撑板连接，檩条安装误差应在5mm以内。
8. 屋面板安装
（1）屋面板安装：屋面板安装应以现场主体钢结构吊装完毕为准，从一端的山墙开始，向另一端的山墙方向进行。面板应严格按照施工图布置，严禁错位或遗漏。施工过程中必须拉线，保证屋面板的坡度始终垂直于屋脊，不同坡度的波峰投影必须在一条直线上，否则屋面板将无法安装。屋面板的长度最好是一次成型，应尽可能避免水平搭接。另外，搬运和吊装屋面板时应轻拿轻放，不要使屋面板产生褶皱，避免划伤损坏表面油漆。
（2）安装屋脊：屋面板端部安装连接件，密封放置扣板前，先打上密封胶，再加密封条压紧，屋脊中心处用碎保温棉填充，屋脊板与屋脊板之间搭接处用白胶密封。
（3）防水板安装：安装前认真了解防水板节点施工工艺，在结构线处按长度现场裁切防水板，用胶管密封胶作为密封装置，从防水板到支撑角钢进行密封。安装时必须使用密封胶。防水板饰条搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
9.钢结构油漆
1. 工艺流程
基层处理→涂防锈漆→涂腻子→涂磷化底漆→涂面漆。
2. 基本处理
首先，清除金属表面的松散泥土、砂子、砂浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等。然后用手工清除表面的锈迹。如果金属表面一般是松散的锈迹，可以先用钢丝刷来回刷洗。再用粗砂纸打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱擦去灰尘和锈迹。如果钢构件的金属表面锈蚀严重（鳞片状锈斑），先用刮刀清除锈迹。可用刮刀将锈斑刮掉，或用锤子或刮刀清理干净，再用钢丝刷清理干净，然后用砂纸打磨至光亮，即可涂刷防锈漆。对于大面积的锈迹，可先用砂轮机、风磨机等电动清除机。用钢丝刷、锉刀、钢铲、砂布等工具，通过刷、锉、磨的方式，清除铁锈及其它杂物。
3.涂防锈漆
涂刷红丹防锈漆时构件表面必须干燥，如有水滴或水分必须擦去。涂刷时务必将油漆涂刷到位、涂满、涂刷均匀。对于小型钢结构构件或花纹复杂的金属制品，应两人配合，一人用棉纱沾漆擦拭，另一人用油刷抹平、疏通。对于钢构件中不易涂漆的缝隙（如角钢组装构件中角钢背面），应在组装前将缝隙抹平。除锈、涂漆工序已完成，但铆钉孔内不得涂刷任何油漆，以免铆接后钉眼内夹渣。
4.刮腻子
防锈漆干后，购买与油漆相匹配的腻子，将构件表面缺陷抹平。可在腻子中加入适量的厚漆或红丹粉，以增加其硬度。腻子干后应打磨、清理干净。结构构件在工厂制造完成后，应预先涂刷防锈漆。运至施工现场后，如堆放时间较长，有的出现剥落、生锈现象，应重新涂刷防锈漆。
5. 涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆有更好的附着力，延长油漆的使用寿命，避免生锈腐蚀，可以在钢结构构件表面涂刷一层磷化底漆，磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，一部分是磷化液。
6. 涂上面漆
钢结构构件表面打磨干净后，即可涂面漆。涂漆顺序为从上到下，先难后易。涂漆时要多涂多涂，油漆要饱满，不滴漏、不掉落。亮度均匀，色泽一致。涂漆后要反复检查，避免漏涂。一般钢结构涂两道面漆即可。如设计有特殊要求，则按设计要求完成涂漆道数。
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