本文明确了轻钢结构车间工程特点、轻钢结构车间渗水源，总结了渗水的基本防控措施
钢结构屋面形式
钢结构屋面、墙体等围护结构，一般采用彩钢型材板，其厚度一般为0.3~~1.0mm，彩钢型材板采用镀锌（或铝锌）等预涂彩钢板轧制而成，表面喷漆层。对于需要保温、隔热、隔音效果的建筑，可采用双层彩钢型材，中间可填充保温材料（如玻璃棉、岩棉、泡沫等）;填充材料可以现场填充，也可以与彩钢板厂预配（称为彩钢夹芯板）。作为建筑物顶层的承重和外围护结构，建筑屋顶的围护结构和立面造型对整个建筑非常重要，是轻钢结构围护结构系统中最重要的部分。它的主要功能是抵抗风、雨、雪的侵袭和太阳的辐射，承受屋顶的重量和风、雪和屋顶上师的荷载。根据所用材料的不同，轻钢结构屋面的种类很多，如彩色异型钢板、彩色钢夹芯板、彩色油毡瓦、各种轻质屋面板、GRC板、金属拱形波纹屋面、复合型钢板等。轻钢结构屋面和墙体材料，主要采用彩色异型板或夹芯板。在笔者监办的钢结构车间项目中，屋面材料主要采用成品玻璃棉夹芯板或彩色异型钢板。常用的异型钢板规格主要有YX173-300-600、YX130-275-550、YX70-200-600、YX38-175-700、YX21-180-900等28种板型，在上述板材规格中，既有360°压接板钢结构重防腐检修方案，也有隐藏式扣板搭接，也有钉板，檩条是重量轻的薄壁C型或Z型钢檩条，屋面坡度设计一般为1/10~1/15。
车顶板的连接
钢结构体系建筑屋面板有两种，长连接和屋面横向连接。长期连接以搭接接头为主，即上坡板压下坡板，搭接接头设置专用防水密封胶和固定专用压条，侧向连接方式主要有以下三种：
1）搭接与异型钢板的搭接边缘重叠，用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉连接成一个整体。连接方式分为带密封沟和不带密封胶槽两种，屋面螺钉外露，顶端相对较低。
2）采用平头自攻螺钉将隐藏式卡扣连接固定轴承固定在屋面檩条上，然后用固定轴承固定成型屋面板。屋面上没有外露的螺丝，但由于用螺丝直接与檩条连接，因此无法控制热胀冷缩的变形。
3）遮挡隐藏式按钮连接，这是一种比较先进的屋面板连接方式，屋面系统通过滑动支架固定屋面板，不仅有利于屋面防水和保持屋面的完整性，而且能有效控制热胀冷缩引起的变形，连接形式分为180种。和 360 度。双。
漏水原因分析
彩钢板保养系统本身具有一定的强度和刚性，材料一般不会泄漏，保养系统渗漏的原因主要在于节点处理不当，材料的质量、系统设计的成熟度和完整性、结构结构和安装工艺也直接影响到围护系统的防水效果。当彩钢板因环境和温度的变化而收缩变形，接口与搭接件位移时，普通密封条或硅胶与彩板的表面粘接处不能同步分离，导致彩钢板顶面漏水。不同的照明面板在相同的时间内具有不同程度的变形和老化。对于相同的压接面板，巴特勒系统的防水性能远强于同板型的仿制品;同样的钉板，由不同的施工队安装的效果也完全不同。屋顶漏水可归结为以下原因。
3.1 设计因素
1）《龙门式刚性框架灯塔钢结构技术规程》（CECS 102：98）规定，门式刚性框架灯塔的屋面坡度应为1/8~1/20，雨量较多的地区取较大的值。在实际设计工程中，施工单位为了省钱或其他原因，要求尽可能减小小屋表面的坡度，而设计单位往往不考虑实际情况，就严格按照规定执行。结果，很多工程的屋面坡度太小，屋面雨水不能及时排入天沟，导致屋面被淹，造成屋面渗漏。
2）设计人员对当地降雨量的了解不足也是导致屋面坡度设计太慢、天沟横截面积过小的重要因素。
3）节点设计不足，施工单位随意选择节点方式，屋脊处护墙高度不够，从屋面突出的管道和排风管位置不合适或高度不够，从而影响防水层施工的难度。
4）板型选择不当，对于隐藏式按钮式和闭塞式板式，只要现场安装得当，一般不会有太大问题。如果选择用自攻螺钉直接连接的板型，即使现场处理得好，防水胶到位，由于面板的热胀冷缩，也会发生漏水。
5）屋面孔的设计没有考虑周全。施工时不允许在现场开孔、打孔，应做好孔的防水处理。
6）外壳部分的色板太薄，使用一段时间后，外板因温度而腐蚀或变形，板与板之间的间隙增大。
7）如果屋顶雨水系统没有按规范设置溢流措施，当暴雨强度超过雨水系统的排水能力时，暴雨强度将超过搭接缝，甚至溢出屋顶，造成事故。
8）落水管数量不足，雨水沿排水沟长时间流动，造成积水;墙体外板上部无L型边饰，排水沟内侧有漏水隐患。
9）彩钢闪光配件设计不合理，达不到防水效果。
10）规范规定了构件的变形控制值，檩条L/180的挠度，屋面梁L/180的挠度（其中L为弯曲构件的跨度），屋面檩条截面设计过小，间距过大，檩条和型材板在风荷载作用下的变形过大。
11）结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响没有充分考虑，设防不能满足基础变形的需要。
3.2 施工因素
1）施工过程中，屋面围护结构未受保护，屋面随意踩踏，破坏屋面平整度钢结构重防腐检修方案，甚至出现裂缝，密封胶用量不足，位置不正确，铆钉过多，未进行防水处理。)
2）天沟不防腐，有的建筑单位在天沟防腐时只刷防锈漆或沥青漆，使用一段时间后，天沟腐蚀严重。
3）钢结构厂房板，由于跨度过大，屋面板有搭接接头，虽然搭接接头使用了聚氨酯密封胶和138900缝合钉等，但在安装时往往难以达到设计理论标准，导致漏雨。
4）排水沟横向无坡度，制作时至少应留出0.5%的坡度。
5）关键节点建设草率。女儿墙根部的阴角未按规定做成圆弧或弧度太小，线圈末端密封不严，上部白铁片变形，固定点稀少，密封材料密封不好， 从屋顶伸出的管道根部没有堵紧，管道周围的熨平层不高于附近的熨平板，防水层不够高。遇下雨时，排气槽堵塞，排气孔不合理，导致保温层长期浸泡。刚性屋面出现裂缝，分隔缝处的防水密封膏与接缝侧壁粘结不牢固，导致渗水。
3.3 施工因素
1）房屋在使用过程中随意增加房屋的荷载，导致屋面板变形。特别是屋顶檩条上的荷载任意增加，檩条变形，导致屋顶积水。
2）防水胶和密封胶老化，工程使用中缺乏必要的维护。
3）插头对风引起的漏水有影响，不容忽视，要保证彩钢板和屋脊盖板塞安装到位，照明板和屋脊盖板之间的塞子下部应填充硅酮密封胶， 钢塞应设置在屋顶风扇处彩钢板顶端。
4）搭接时间隙易受温度影响，搭接长度应完全留出。
5）水要稀疏，不堵塞，一般安装时要在钢板内侧起密封胶的作用，越多越好。
6）必须充分重视钢结构屋面围护系统的热胀冷缩的不利影响，采取合理的结构措施。
3.4 材料因素
1）雨水管用塑料管强度差，钢结构厂房从安装到运行容易损坏。
2）由于钢板天沟比较薄，焊缝容易出现问题。
3）根据屋面坡度，不选择合适的照明板型和屋面色板型，波峰小，侧搭过太少，不利于排水。
4）外壳部分的色板太薄，使用一段时间后，外板因温度而腐蚀或变形，板与板之间的间隙增大。
5）异型板基体镀锌层质量不好，涂层太薄，导致异型板使用寿命短，容易生锈和损坏。
6）自攻螺丝橡胶垫片质量差，易开裂，玻璃密封胶易老化等。
7）角撑板明显变形，相邻两块板的板高和间距不同，角撑板铆钉应为防水铆钉。
防止泄漏的措施
（1）设计师应严格按照规范进行设计，不宜以节约成本为由随意降低设计指标，设计师应多去施工现场结合实际情况进行设计。
（2）设计人员应根据实际情况制作详细合理的节点样本，不能只使用图纸上的节点以方便。在设计屋面檩条时，设计者要保守，不要盲目地为了节约钢材，而降低檩条的高度，檩条的高度要高一些，这样有利于防漏。
（3）屋面板应采用防水性能好的板式，根据市场调研统计，760型现场复合板、475型彩钢板、675型彩钢板，遮挡360°至少180°，几乎没有漏水，虽然这些类型的板安装比较麻烦，但使用效果好。
（4）屋面防水材料的选择应选自质量值得信赖的厂家，并因金属屋面板的材料特性，应选用适合金属板屋面的防水材料;例如，丁基橡胶防水密封胶带具有高粘接强度、良好的后续性和优异的耐候性，用作金属板屋面的配套防水材料。
（5）项目安装时，应加强现场管理，提高安装队伍素质。
各部位漏水原因分析及解决方法
轻钢结构屋面的坡度一般较小，往往在6%以下，在中部和南部多雨区，这种结构的屋面漏水现象较为普遍，存在大面积漏水、采光窗和屋脊接缝部分滴水等，形成漏水的原因， 大多是由自攻螺丝、彩钢板搭接、屋面瓦、心形铆钉、人对屋面的彩钢板变形和防雨胶水从照明窗等装饰件上脱落造成的。
5.1 屋面螺钉和紧固件漏水
这种现象比较普遍，主要在双层彩钢板和单层彩钢板屋面上。在施工过程中，自攻螺杆受力过重、过轻，自攻螺杆偏斜，可能会变形、脱落或形成自攻螺丝橡胶垫片凹面，造成屋顶滴漏，并通过绝缘棉堆积堆积，形成多点漏水。
此外，自攻螺钉位置不正确，彩钢板下方的檩条漏线，直接形成孔，也是漏水的重要原因之一。这种漏水现象在单层彩钢板无保温系统的屋面结构中可能并不明显，主要是因为漏水后雨水通过钢板与檩条接触的部分直接分散，可能不会很快滴落。
5.2 彩钢板搭接处的泄漏
水平搭接接缝和垂直搭接接缝，彩钢板搭接接缝漏水，如果彩钢板瓦波过低或雨量没有超过瓦波，很容易形成大面积的漏水，而且不容易找到漏水点，一旦形成， 它不容易修复。它在弧形屋顶中更为常见。造成这种情况的主要原因是两块板之间的搭接不紧，自攻螺钉不满，形成间隙等。
5.3 屋脊局部渗漏
在轻钢结构屋面的施工中，屋面瓦片造成的漏水也是一个比较普遍的现象。在雨季，特别是雨量大的时候，雨水的飞溅通过屋脊瓦下部两块彩钢板对接之间的缝隙，形成大面积的渗漏。这部分漏水的主要原因是：屋脊顶过高，屋脊盖不能保证防水;纵向搭接不放水泥或硅胶，形成缝隙和渗漏;屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，铆钉因热胀和冷缩强度不足而断裂，造成漏水;屋脊盖板与屋面板之间没有插头，或插头未按标准放置方式脱落形成漏水。
解决办法是：使屋脊覆盖更宽，找到更大的坡度;在搭接处铺设水泥或硅胶;更换订书钉;塞子应与板型相匹配，塞子应上下铺设水泥或硅胶。为防止屋脊瓦漏雨，建议在施工中增加屋脊瓦的长度，切开瓦波的边角，并粘合接缝。
5.4 屋面气地板部分
这部分漏水的主要原因是：燃气楼与屋面交界处边缘下方未放置泡沫塞，边缘纵向搭接未铺设水泥或硅胶;屋顶的外板没有在燃气楼的交界处镀层;燃气建筑结构支柱开口部分不防水;燃气建筑本身的生产安装存在漏水隐患。
解决办法是：泡沫塞在封边前要铺设好，纵向搭接必须用水泥固定或用缝合钉塞住;在安装燃气建筑之前，必须安装屋顶板;燃气建筑施工方要求燃气建筑结构完工后对开口部分进行防水处理，并检查燃气建筑的安装质量和防水性能。
5.5 照明面板位置
照明板的防水是维护系统防水的重要组成部分，在照明板安装中铺设水泥和防水螺丝是屋顶漏水的主要隐患;照明板类型与屋面板类型不匹配，照明板两侧顶顶高于屋面板，安装后密封过紧或照明板内外气压差，毛细管水从照明板两侧缝隙进入屋面漏水;照明板纵向搭接长度不足，水泥老化时失去粘度;纵向水泥脱落;照明板与彩钢板之间有刚性搭接，中间的缝隙不密封。
这
防止屋顶照明面板漏水应注意以下几个方面：首先，在波峰的上部施加防水螺丝;二、照明板处封边板应与照明板密封牢固，纵向两侧的水泥应加宽，波峰上部应铺设，防止水毛细管渗水;三是控制两侧波峰中心间距，与照明板的波峰中心距一致，因安装问题或尺寸和宽度不同而无法移除照明板的峰高或宽度，造成潜在的质量隐患;四、纵向搭接一般不小于300mm，搭接处用硅胶密封牢固，搭接灯板搭接处应用软胶带密封。
5.6 屋顶开口
彩钢屋面开孔时，要考虑外观，解决屋面防水问题，应根据彩钢屋面板的开孔形式和型号来决定。这部分漏水的主要原因是：风扇孔未按设计节点防水，钢塞未铺设防水水泥和硅胶;风扇孔周围预留范围小，雨水流动不畅，容易积水;孔周围的边缘搭接不防水;孔内侧无结构件，形成低凹水;防水施工有堵水现象，形成积水。
解决办法是：施工必须按照设计图纸和严格的施工规程进行，铺设水泥和硅胶;风机周围的预留范围必须满足排水要求;墙面、屋面的孔洞打开后，必须立即进行防水处理;增加围护开口后，需尽量加装檩条或角钢结构，以减小围护体的变形;防水装置必须紧密平整，使水流顺畅。
5.7 檐口部分
这部分是漏水的主要部位，漏水的主要原因有：屋面外板安装时没有泡沫塞，屋面外板没有拉下来;墙体外板长度不足，檐口部分不防水。
解决的办法是：安装屋面外板时同时放置泡沫塞，屋面外板降低30°，按设计要求加檐口。
5.8 排水沟工地
搭接缝和桥接缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度较小，天沟与屋面没有连续的防水结构，当天沟被水淹没时，很难保证没有漏水。该部分漏水的主要原因是：内天沟焊接接头有缝隙，形成渗水;排水沟和雨水管的直径太小，与植物的坡度长度不匹配;排水沟的末端不是由头板制成的;如果屋顶的外板长时间没有伸入排水沟，水就会流回工厂。
解决的办法是：适当增加排水沟的深度，使排水沟的雨水不超过搭接接缝;内排水沟接头焊接后，进行防水测试，如果发现漏水，则需要二次焊接;排水沟和雨水管道的设计直径应通过计算屋顶排水量来确定;安装排水沟端头板;屋面板应按设计长度施工。
5.9 树冠部分
这部分漏水的主要原因是：顶篷与附属房屋之间的151个部分处理不当;顶篷与外墙之间无插头或未按设计要求延伸至外墙板。
解决办法是：151顶篷与附属房屋之间必须封闭防水;一般情况下，顶篷上的151闪光边应进入外墙板，为了方便安装施工，闪光边也可以直接贴在外墙板上，但必须放置插头，缝隙必须用硅胶密封。
5.10 工厂与附属房间之间的接口
这部分漏水的主要原因是施工不合理，接口边缘安装不符合设计要求。
解决办法是：附属房间的防水处理通常防水2倍以上，先防水边与混凝土接口槽20mm~40mm，埋设防水密封胶后嵌入边;安装厂房与附属机房的接口时，只能固定一端，另一端必须形成自由状态。
5.11 砖墙与轻钢屋面的连接
这部分容易漏水，屋面板与水泥墙体接缝漏水，主要原因是应力不同步，导致硅胶与胶粘剂表面开裂渗漏。
解决方法：为防止温度变形，采用两边闭合连接处理;与砖墙连接时，边缘应一定角度，完全密封;闭合边缘时应预先涂上密封剂。
5.12 铝合金窗
铝合金窗与彩钢墙体和砖墙体的连接是防水问题之一，这部分漏水的主要原因是：墙体檩条与铝合金之间有间隙;窗户的下开口与钢结构、砖墙与窗玻璃和型材之间没有密封严密;窗台与台面间隙较大或有回水现象;窗户上的151个闪光边缘部件在安装时没有用硅胶覆盖。
解决的办法是：保证结构檩条的平整度，减小檩条与铝合金的间隙;窗下所有缝隙应完全密封，并用硅胶铺设;铝合金与单槽、单槽与玻璃应完全密封;砖墙应粘贴在台面外侧，砖应保证砂浆的饱满度;在粉刷窗台前，督促土木工程单位找到窗台的坡度，便于排水;窗户上的151个闪光边缘闭合部件是预密封的，不会重叠在钢柱上。
结束语
要从根本上解决问题，就必须认真设计，确定合理的设计方案，做好1头（防水层末端）、2缝（变形接头、格子接头）、3（水滴、出水口、飞檐）和4（护墙根、设备根、管根、烟囱根）等详细的淹没部位结构处理;在施工技术方面，要制定维修系统防水施工的专项方案，各专业要相互配合。只有设计完善、安装到位、结构合理、使用得当、服务跟进，才能确保钢结构维护系统防漏。总之，无论采用何种安装形式，只要按照一定的施工工艺和相关规定进行，就可以减少或避免漏水的发生。
