当结构工程周期较短时，钢结构工程可能是最佳选择。钢结构施工速度快、周期短、强度高、预制安装方便。然而钢结构工程的质量也越来越受到重视。因此，加强钢结构施工质量控制具有十分重要的现实意义和必要性。今天，我们将为您带来钢结构工程质量控制的7个要点。
1.施工准备
（1）建设单位及各参建单位应熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找准需要解决的技术问题，制定解决方案。
（2）提供技术交底，包括施工与设计结合、钢结构吊装与土建结合、钢结构与混凝土构件结合等。
（3）施工单位在编制施工组织与施工计划时，必须从人员、机械、材料、方法、环境五个方面制定切实可行的具体实施细则。
（4）钢结构工程应按制造阶段和安装阶段分别编制制造工艺流程和安装施工组织设计。制造工艺流程内容应包括制造阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制定的具体措施。钢结构安装工程施工组织设计包括质量保证体系和技术管理制度的建立、质量和进度控制的措施和方法、施工工期的安排等内容。
2、预埋螺栓质量控制
（1）施工基础预埋螺栓时，首先熟悉图纸，了解图纸意图，制作安装样板。
（2）利用安装模板及钢筋将预埋螺栓定位在柱的主筋及模板上，保证预埋螺栓不因土建浇注混凝土施工而发生位移。
（3）螺栓间的间距、高度可控制在允许误差范围内；保护混凝土浇筑过程中螺栓螺纹不受损坏。
（4）土建工程完工后，应用经纬仪、水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复检，并做好记录，提交下一道工序验收。
3. 零部件制造质量控制
钢结构工程施工通常经过工厂制造、现场安装两个阶段。
钢结构一般制造工序分为：放样→下料→拼板→切割→组装→埋弧焊→钻孔→装配→校正与成型→铆接件下料→制造与装配→焊接与焊接检查→防锈处理、喷漆、编号→构件验收交付。
在钢结构生产中，应按照钢结构生产工艺流程钢结构监理控制要点，重点抓好关键工序进行质量控制，如控制关键部位的加工、主要构件的工艺流程及措施、所采用的加工设备及工艺装备等。
4.焊接工程质量控制
（1）钢结构焊接前，必须检查焊条合格证，并按使用说明使用。焊工必须持证上岗。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。第一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。第一、二级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。第一、二级焊缝应按要求进行无损检测，并在规定的焊缝和位置检查焊工钢印。
（3）不合格焊缝不得擅自加工，应确定修改后的工艺后方可加工，同一部位焊缝返修次数不得超过2次。
5. 部件安装质量控制
（1）钢结构安装前应检查构件质量，若构件永久变形、缺陷超过允许值，应进行处理。
（2）安装钢柱时应检查柱脚下的铁垫是否牢固、平整，防止柱脚下的地脚螺栓不稳固。
（3）检查控制柱是否垂直、有无位移，安装工程中钢结构监理控制要点，在结构未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施。
（4）当钢结构安装形成固定空间单元并经验收合格后，要求施工单位及时将柱底板与基础顶面之间的间隙用膨胀混凝土第二次灌注。
（5）检查主体钢结构的垂直度、整体平面弯曲度。
6.紧固件连接质量控制
（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的防护，防止污染、生锈。安装前应进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，检查高强螺栓的出厂合格证及生产批次，定期对不同批次的高强螺栓进行轴力试验。
（2）高强度螺栓必须安装自如，不得敲击、不得扩孔。因此，钢结构生产时应配制一定的胎架模具，控制其变形，构件运输时应采取切实可行的固定措施，保证其尺寸稳定性。
（3）钢结构安装时，板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘间隙不应大于0.8mm。高强度螺栓的安装过程，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初紧、终紧等应严格控制和检查。紧固螺栓的力矩扳手应经过校准等。终紧后，应对每个螺栓逐个进行检查，对紧固不足或过紧的螺栓应进行紧固或更换。
7. 除锈及喷漆工程
（1）施工人员应根据图纸要求和除锈程度采用不同的除锈方法。
（2）涂装工程质量控制应保证钢结构涂装前，涂装构件表面不应有焊渣、油污、水、毛刺等异物，涂装层数和厚度应符合设计要求。
（3）涂装材料必须有合格证明，防火涂装工程必须由消防部门批准的施工单位进行。
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