框架（或檩条）安装
施工机具根据框架材质不同而有所区别，一般有：电焊机、砂轮切割机、成型切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、胶管胶枪、小五金工具等。
本工程施工顺序为：构件校正→除锈→材料排料→切割成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用方钢、C型钢等轻钢材料，由于轻钢材料在运输、堆放过程中经常发生弯曲、翘曲，材料进场后先进行调直、调平彩钢钢结构设备，现场采用折弯机或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘、污垢。本工程钢构件除锈采用手工与电动相结合的除锈方法。除锈工作完成后，应刷一层或喷一层防锈底漆。
根据图纸尺寸，用砂轮切割机将C型钢（或方管）切割成所需长度，然后焊接框架。焊接工艺采用交流弧焊机，E43系列。为防止咬边、焊头等缺陷，采用小电流、小直径焊条（2.5-3.0mm）焊接。采用辅助工装夹具和夹具，保证结构几何尺寸的准确性。
钢架用水平尺、钢丝进行检查、校正。生产过程中应随时测量、校正，变形控制在允许范围内。框架与支撑托盘面焊接在一起。框架可局部拼装焊接，然后吊装到支撑托盘上焊接牢固，也可直接在支撑托盘上拼装焊接。同一斜向的框架应在同一平面上。
框架制作安装完毕后，应清除框架表面的灰尘、铁屑、油污等，并按图纸要求重新涂刷防锈漆，待防锈漆完全干燥后再涂刷面漆和保护漆。对于屋面金属框架，涂刷油漆一般采用手工刷涂和空气喷涂的方式。
涂刷工作在格栅、龙骨安装后紧密进行，涂刷工应配备温度计、测厚仪，面漆现场手工涂刷，不得漏涂。施工最佳温度为5-30度，湿度不高于85%，雨天不能涂刷。涂刷应分批进行，间隔12小时，一次不宜过厚，防止流痕。施工时通风环境要良好，注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备好屋面板及周边围护材料，以免延误工期。
屋顶和覆盖层安装
屋面主要采用50mm厚夹芯板，屋面板长度根据工程需要及运输要求确定。安装采用暗扣连接，用自攻螺钉固定在檩条上。安装好的波纹钢板要求搭接严密，保证屋面板波纹与屋脊轴线垂直。用测量仪器预先放好直线，确定整块面板的排列直线。
在大型施工项目中，为了缩短时间，可以使用起重机将成捆的屋面板直接从卡车上吊到屋架上。对于较长的面板，建议使用担子和吊绳。对于中小型项目，可以人工卸货，然后用绳子绑住单个屋面板，然后由人力将屋面板拉到屋架上，然后固定和安装。此项目采用人工搬运和施工。
为了保护屋面板波纹钢板表面，保证施工人员的安全，接触屋面板波纹钢板时必须使用干燥、洁净的手套。不要将屋面板波纹钢板在粗糙表面或屋面板波纹钢板上拖动，也不能将工具等其他物体在屋面板波纹钢板表面上拖动。
沿屋面板纵向行走时，应在其凹槽内行走。沿屋面板横向行走时，应尽量靠近或踩在屋面支撑点上。一般负荷应均匀分布在脚底，不要集中在脚跟或脚趾上。穿软底平底鞋，不穿带凹槽的鞋，带凹槽的鞋易嵌入小石子。刚拆下的屋面板表面波纹钢板表面油腻，移动时应十分小心。在施工现场难免要切割屋面板表面波纹钢板，但必须注意保护其他面板，因为电锯切割会产生金属颗粒。如需在其他屋面板表面波纹钢板上切割，应在被切割的屋面板表面波纹钢板与下层屋面板表面波纹钢板之间放置防护物，并将屋面板表面波纹钢板朝下。同时，最好在电锯内放一把金属切割刀。 与使用金刚石砂轮切割相比，这可以产生更少的金属颗粒，并且切口更平整、更光滑。
在一般的屋面及防水板安装工作中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯或其他操作都会在屋面附近留下金属碎屑。这些碎屑及其他杂物（铆钉、钉子、螺丝灯等）必须尽快从屋面、防水板、排水沟等处清除。这项工作应视为一天的结束。特别是在整个屋面安装完毕后，更不能免除。忽视这项工作将导致金属碎屑氧化，在表面造成污渍。当以铁、铜、铅等为基材的物体与镀锌钢板表面接触，并一起暴露在湿气或冷凝水中时，镀锌钢板层将受到破坏，导致钢板腐蚀。
当屋面板表面波纹钢板被吊装到水平位置并准备安装时，请确保所有屋面板表面波纹钢板都朝上，所有重叠的边缘都朝向要安装的屋顶一侧。否则，不仅屋面板表面波纹钢板会被翻转，而且屋面板表面波纹钢板也会被翻转。成捆的屋面板表面波纹钢板必须放置在檩条支撑点附近或上面，但不能放置在檩条跨度的中间。在固定第一块板之前彩钢钢结构设备，请确保其位置垂直且方正，并相对于其他建筑部件正确放置。
当第一块屋面板表面波纹钢板固定到位后，在屋顶的下端画一条连续的引导线。这条线和第一块屋面板表面波纹钢板将成为引导线，便于后续屋面板表面波纹钢板的快速安装和校正。然后在安装过程中分段检查每个屋顶区域，测量固定屋面板表面波纹钢板的宽度，一次在其顶部和底部，以确保没有移动和扇形。在某些阶段，例如当安装到一半时，还测量从固定屋面板表面波纹钢板的顶部和底部到屋顶远边缘或终点线的距离，以确保固定屋面板表面波纹钢板与终点线平行。如果需要调整，可以稍后放置和固定每个面板以进行轻微的扇形调整。直到屋面板表面波纹钢板达到平直度。 根据施工图纸，将格栅屋面板成套堆放在材料堆场，将整套格栅屋面板吊装到设计位置，并在吊装过程中进行连接固定。
彩钢板与钢结构檩条的连接应采用螺栓或自攻螺钉，使用螺栓时应选用较大块，紧固力道要适中、牢固，避免连接处和紧固处出现凹坑。墙体上的螺栓应整齐、对称、间距均匀。转角处所用彩钢板即角板，应在施工图上详细标注，并按图施工。角板的内外角应采用彩钢角板或角铝，接缝应平整、密实，与所连接的彩钢板墙体保持平整、垂直。角板转角处连接应整齐一致，横竖方向应平直，无明显错位，连接处不应有明显凹陷，内外角边连接后不应有波浪状翘曲。 安装施工时，除应遵守屋面防水工程的有关技术要求外，还应遵循以下原则：
1)屋面坡度不应小于5%，在腐蚀环境条件下不应小于8%。
2）有条件的屋面板不得搭接。必须搭接时，应沿坡度长方向搭接，搭接点必须落在檩条或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不得小于250mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度不得小于180mm。搭接钢板部位应采用缝合钉或铆钉连接，中心距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，对露在外面的钉头应采取防水措施。对于必须沿坡度长方向搭接的屋面板，建议先采用暗扣式板。用自攻螺钉将暗扣板专用固定座固定在檩条上，再将暗扣板铺放在专用支撑上。 用专用夹具将搭接处夹在板的顶角处，使板固定为一个整体。施工过程中，不得将铆钉或自攻螺钉打入槽内，以免屋面渗水、漏水。屋面板（波纹型）横向搭接应与主导方向一致，搭接处必须安装防水密封材料。
角部灌水钢板、檐口滴水钢板等附件搭接处应尽量沿背风或顺水方向卷边，卷边长度不小于60mm。可采用铆钉连接，间距不大于200mm。安装时应注意边缝的平直度。屋面板应尽量避免开孔，如必须开孔，应按设计要求开孔并做相应的技术处理。
玻璃屋顶的维护和维修
1. 维护
（1）玻璃屋面工程验收移交后，使用单位应及时制定屋面的维护计划和制度。
（2）屋面养护应按下列要求进行。
a.根据屋顶面积、粉尘污染程度确定屋顶清洗频率和周期。
至少清洁一次。
b.清洗屋顶的机械设备（如清洗机）应灵活、操作方便，避免刮伤屋顶。
玻璃。
2. 维护
（1）金属框架的螺栓如有松动，应紧固或焊接，连接部位如有锈蚀，应除锈、重新涂漆。
（2）如发现玻璃松动、损坏，应及时修复或更换。
（3）发现密封胶或密封条脱落、损坏时，应及时修复或更换。
（4）当发现主体骨架结构锚固部位有松动、脱落现象时，应及时更换或采取加固、修复措施。
（5）定期检查排水系统，发现堵塞现象应及时清理。
（6）玻璃顶棚在正常使用时，每5年应进行一次全面检查。
屋顶外壳
维护和修理屋顶时应遵守以下安全规定：
a.检查、维护和修理工作不得在四级以上风力或大雨天气进行。
b.清洁维护所用的机械必须坚固、操作方便、安全可靠。
c.在维修养护工作期间，高空作业人员必须遵守现行国家标准《建筑高空作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
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