防火涂料是涂在可燃基材表面，改变材料表面燃烧特性，阻止火势迅速蔓延；或涂在建筑构件上，提高构件耐火性能的一种特殊涂料。防火涂料涂在可燃材料表面，提高材料的耐火性能，减缓火焰的蔓延，或在一定时间内阻止燃烧。这类涂料称为防火涂料，或阻燃涂料。
高闪点钢结构防火涂料涂装在钢结构上的防火隔热原理是防火涂层遇火膨胀发泡形成泡沫。泡沫层不但隔绝氧气，而且由于其质地疏松，具有良好的隔热性能，可以延缓热量向被保护基材传递的速度。根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层过程由于体积膨胀呈现吸热反应，燃烧时也消耗热量，有利于降低体系温度。这些方面的效果使得防火涂料产生明显的防火隔热效果。
冠军集团是防火涂料国家标准起草单位、全国消防标准化技术委员会、防火材料技术委员会委员单位，建有博士后工作站、江苏省省级企业技术中心、专业防火涂料实验室，配备全套符合国家标准的防火涂料燃烧检测设备，首批获得公安部消防产品合格评定中心颁发的中国国家强制性产品认证证书。由全国防火涂料行业两位资深专家马工、童工作为技术带头人研发生产的鲸海牌正宗防火涂料，符合国家标准，全国检验合格，通过17个省市省级消防产品检测站检测，产品销往全国130多个地级市、16000多家涂料专卖店，在中国防火涂料零售渠道市场占有率第一。 加上优质的售后服务和在全国范围内的强势宣传，保证鲸海高闪点钢结构防火涂料让您安心、满意。
冠军集团高闪点室内钢结构防火涂料具有良好的防火性能，在遇到火焰或高温时，生成均匀、密封的发泡隔热层，可隔绝热源对基材的破坏，阻止火灾蔓延。适用于建筑构件内部可燃基层的保护与装饰，在预防初期火灾中发挥重要作用，是一款兼具防火与装饰功能的特种室内涂料。
组成：由丙烯酸树脂、季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸铵、二氧化钛、溶剂等组成。
特点：干燥速度快、层间粘结性好、防火性能优良；当钢结构遇到火焰或高温时，产生均匀、密封的发泡隔热层，可隔绝热源对基材的破坏，延长钢结构倒塌时间，阻止火灾蔓延，保障人员安全逃生。选用环保溶剂，无刺激性气味、无毒性，施工时无污染。耐火极限大于1.5小时小于等于2小时。
用途：适用于建筑物内部钢构件的防火装饰，对防止初期火灾有重要作用，是室内钢结构专用防火涂料，兼具防火、装饰作用，不能直接用于室外。
颜色：白色、钢灰色
光泽：哑光
理论用量：4-5kg/㎡（以2mm干膜计算，不含损耗）
比重：约1.60
干燥时间：25℃表干≤8h，实干≤24h
闪点：65℃
涂装方法：高压无气喷涂、刷子、滚筒。
涂装间隔：25℃最短24h，最长不限。
表面处理：应彻底清除钢材表面的锈迹，以免影响涂层的附着力。除锈工作应按《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行。
配套油漆：直接刷涂
防范措施：
1、油漆使用前应充分搅拌，调节至合适粘度，使喷涂或滚涂时不流挂、不滴落。施工过程中及施工后，涂层干燥固化前，环境温度应在5~35℃之间，相对湿度≤85%，空气通风良好。
2、防火涂层厚度不得小于2.3mm，因施工厚度未达到要求厚度导致耐火时间达不到标准，我公司不承担责任。
3、涂层厚度应按需求控制，直至达到规定厚度（每道涂层厚度不得超过0.3mm）。每道施工间隔时间为8-10小时以上，施工环境温度5-35℃，底材温度5-40℃，空气相对湿度不大于85%，施工现场空气流通，风速不大于5m/s，不宜在室外作业或建筑构件表面有结露现象时施工。4、刚涂装的防火涂料涂层应防雨淋四川钢结构专用底漆，施工过程中及施工后应避免涂层日晒雨淋。
注：以上产品的数据、用途及建议均根据试验及实际使用经验给出，仅供施工参考，对于未经我司同意的施工，我司仅能保证油漆产品质量，以上数据如有变更四川钢结构专用底漆，以我司最新声明为准，不再另行通知。
施工说明：
防火涂料防火效果的好坏不仅与产品质量有关，还与涂装施工的工艺、操作等密切相关。若不按正确的施工要求进行施工，钢结构涂层也会出现起花、起粉、开裂、脱落等质量问题。因此，请务必按以下要求进行施工。
1.施工方法与施工设备
施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行。一般采用手工刷涂，当构件截面尺寸较大或不便采用手工刷涂时，可采用滚涂，当要求进度快时，可采用喷涂。主要施工机具有油漆刷、滚筒刷、无气喷涂机、电动搅拌器等。
2.施工前准备
2.1应彻底清除钢材表面的锈迹，以免影响涂层的附着力。除锈工作应按《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行。
2.2检查钢结构表面是否有灰尘、油污或结露，若有，应清除灰尘、油污，用棉纱或干毛巾擦去结露。
3.施工方法
3.1涂刷环氧富锌底漆一道（双层），至完全干燥，待完全干燥后打磨，再涂刷防火涂料。
3.2第一道涂层应尽量薄，控制在0.2mm以内，以增强涂层与基体的结合强度。
3.3后续每道涂装厚度应控制在0.2-0.3mm左右，最大不得超过0.3mm，直至达到要求的厚度。
3.4 每涂一层油漆前，必须由质检员确认干燥程度（涂层必须完全干燥）后，方可涂下一层油漆。
3.5涂装间隔时间一般为8-10小时以上，施工人员应随时检查涂层厚度。涂装应分多次进行，直至达到要求的厚度。
检验规定（如客户需送我司产品进行检验，请向检验机构说明，并必须遵守以下规定）：
检测方法及保养时间规定：
1.理化性能测试
1.1底材及预处理：采用Q235钢作为底材，彻底除锈后，按规定的防锈措施进行防锈处理。
1.2试件涂装：第一道防火涂料厚度为0.1mm，间隔24小时后涂装第二道，每道厚度控制不超过0.3mm，间隔时间大于8小时。达到要求厚度后应进行抹平修整，确保均匀、平整。涂装后的试件应水平放置在试验台上，涂层朝上，待其干燥固化。
1.3试验厚度规定：除表干试验外，涂层厚度为（1.5±0.2）mm，表干试验厚度不大于0.2mm。
1.4固化时间：在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）％的条件下固化20天。
1.5 试件固化期结束后，用1：1的石蜡和松香混合物密封试件周边（密封宽度不小于5mm），固化24小时后进行试验。
2.耐火试验
2.1基材及预处理：采用I36b或I40b工字钢为基材，彻底除锈后按规定的防锈措施进行防锈处理，处理完成后涂刷一层环氧富锌底漆（双面）。
2.2试件涂装：第一道防火涂料厚度为0.1mm，24小时后涂装第二道。第二道以后每道厚度控制不大于0.3mm，间隔时间至少8小时。涂装第二道前需确认前一道涂料已完全干燥。涂装周期不少于7天。
2.3检测厚度要求：涂层厚度为（2±0.2）mm。
2.4检查保养期规定：在干燥通风的自然环境中（温度5-35°，湿度50-80%）保养60天，最短保养期不少于50天。
防范措施：
1、钢结构防火涂料施工使用前应充分搅拌，室内防火涂料应在屋面覆盖后再施工，若粘度过大可加入我公司无苯溶剂或免溶剂调整至合适粘度。
2、第一道涂装后，应间隔24小时后涂装第二道涂装（涂层必须完全干燥），后续每道涂装厚度应按要求控制，直至达到规定厚度（每道涂装厚度不得超过0.3mm）。每道涂装间隔时间应在8-10小时以上，施工环境温度为0-40℃，底材温度为5-45℃。空气相对湿度不超过80%，施工现场空气应流通，风速不超过5m/s。不宜在室外作业或建筑构件表面有结露时施工。
3、防火涂料在运输和储存过程中应注意防雨、防潮。施工现场和涂料储存仓库应通风良好，注意避免明火和火花。刚涂装的防火涂料涂层应防雨淋，施工中和施工后涂层应避免日晒雨淋。
4、应严格控制每道涂层的厚度，防止因涂层厚度过厚而引起涂层开裂、起泡等不良现象。
5、防火涂层初期强度较低，易破损，因此喷涂应在相关钢结构构件施工完成后进行，防止强烈震动、碰撞。
