摘要：钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、抗震性能好、预制安装方便、适合高层、大跨度等优点，在建筑领域得到了广泛的应用。 。 因此，作为工程监理单位，控制钢结构工程的施工质量，确保钢结构工程的安全性、可靠性、适用性具有重要的现实意义。 经过几年的钢结构施工监理，我讲一下我在钢结构施工质量和安全控制方面的监理经验。
1、施工前准备工作
1.1检查施工单位钢结构资质是否符合建设部相应规定。
检查钢结构制作安装单位的管理人员和特种作业人员是否符合施工安全和质量控制要求，检查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全管理体系是否健全，制度是否健全检查施工单位的安全质量、进度控制的措施和方法安排是否可行并符合建设部、铁路总公司的相关规定，工期安排是否合理。满足建设单位的要求等。
1.2 图纸是工程施工的依据。 参与施工单位应当组织施工图联合审查和公示，并作出详细记录。 熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术问题和施工控制要点，要求施工单位在施工前制定解决方案并解决图纸问题。
1.3认真审查建设单位提交的钢结构工程施工组织设计。 施工组织设计是建设单位指导工程建设全过程各项活动的重要综合技术文件。 是计划实施的重要组成部分钢结构质量管理体系，组织人员，自检、互检和专项检查，将一切易发生的质量问题控制在控制范围内，确保计划的技术措施有效、可行。 施工组织设计必须有针对性，钢结构制作阶段和安装阶段必须分别编制制作工艺和安装施工组织设计。 生产工艺内容应包括生产阶段各工作台、各分项的质量标准和技术要求，以及为保证产品质量而制定的各种具体措施。 技术交底和安全交底是施工组织设计的具体细化。 施工前要检查施工单位是否进行三级公开，做到公开人、信息接收人、目的和要求具体、责任明确、质量安全得到保证。 安全管理人人有责。
1.4 入境材料控制
根据设计图纸的要求和GB50205的规定，需要复验的原材料和焊接材料在焊接工程前应进行见证和取样。 检查复检报告中的参数是否符合规范要求。 参数合格并符合设计要求的，允许建设单位使用钢材和焊接材料。 否则，应重新检验或更换原材料。 焊接工艺评价报告的检查是一个重要环节。 它是验证焊接工艺细节可行性的文件。 如果样品焊接的相关技术指标满足技术要求，则证明所提出的焊接工艺是可行的。 焊接工艺细则是指导焊接工程的文件，也是一项技术披露，其主要内容是根据焊缝钢材的焊接实验结果确定焊接工艺评定中使用的焊接参数。 焊接工艺评定报告可用于指导同种材料的多个类似工程，但对于国内新开发生产的钢种或有未使用的从国外进口的钢种，施工单位应进行焊接试验，确定焊接工艺。参数作为焊接工艺评定的依据参数。
2、重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制首先是钢结构基础预埋螺栓的质量控制，它是整个工程的基础。 控制基础预埋螺栓时，应结合设计图纸的要求和验收标准，检查技术交底钢结构质量管理体系，检查工艺，确保预埋螺栓的安装不会因石建混凝土浇筑施工而发生移位。 。 检查各组螺栓之间的间距、高度是否在允许误差范围内，并注意螺栓螺纹保护。土建工程竣工后，会同施工单位对螺栓的标高、轴线进行审核核对。带经纬仪和水平仪的地脚螺栓。 符合以下标准（单位（L）支撑面标高+3.0；水平度//1000；地脚螺栓（Anchor）中心偏移5.0单位）合格后允许一步施工
3、钢结构焊接工程质量控制
焊接工程是构件加工和安装中最重要的环节，必须高度重视焊接工程质量控制。 手工焊缝在焊接工程中存在很多焊接质量问题，如：焊瘤、夹渣、气孔、未焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不需要引弧板、焊接变形未校正等。除检查焊接材料规格、通过现场检查检查焊接材料合格证外。 最重要的是焊工的焊接技术水平，必须持证有效。 严格执行自检、互检、专项检查等检查程序，将问题控制在萌芽状态。 一级焊缝的质量除了满足规范要求外，还必须按照规范要求的频率进行无损检测。 特别是对不合格的焊缝，不得擅自进行检验。 加工前应制定修改工艺，同一零件的焊补次数不应超过2次。
4、钢构件安装安全及质量控制
当钢构件进入安装现场时，必须首先审查吊装方案。 起重设备的选择、起重作业方法和起重作业时间、起重机腿基础处理方法、钢构件规格等的合理性必须从技术、安全、进度等方面进行验证。 、尺寸、重量、重心标高、吊点方位和标高，检查吊装参数，审查吊装组织制度、安全保证制度和措施、质量保证制度和措施、吊装预案应急预案、吊装计算书等。工艺计算书应有力分布计算起吊安全距离，计算吊耳强度、吊耳安全系数等。
检查施工作业区域不应影响行车安全、地下工程及附近架空电缆。 现场吊装时，应检查吊装方案是否经主管部门批准。 没有计划或者计划未经批准的，必须立即停止吊装作业。 前期安装操作前，检查准备工作是否到位。 检查起重机设备的年检证书和操作人员的证照。 检查吊装的内容和作业时间应在批准的范围内进行，范围外的施工应杜绝。 应检查现场安全防护监测，并有项目负责人现场具体指示。 为了起重设备的安全控制，应做好防止起重机机械失稳的工作。 严禁超载。 杜绝带病机械作业，检查起重机支腿等稳定性。为防止多机吊装系统不稳定，检查是否配备同型号吊具，并采用主副指挥实现同步吊装，保持总体稳定。
钢构件吊装安装前，应由施工单位质量人员检查构件质量检验结果，并进行抽查。 例如，安装钢柱时，需要检查柱底板下的垫块是否垫牢、找平，防止柱底板下的地脚螺栓失稳，控制柱是否垂直、有位移等。 。 安装工程时，在结构形成稳定体系之前，应采取临时支撑措施。 检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲，吊车梁、机架等安装质量不应出现偏斜，检查桁架标高是否按图纸施工等。
5、钢结构紧固件连接质量控制
钢结构紧固件连接的质量控制主要是高强螺栓连接的质量控制。 高强螺栓连接工程的施工质量控制包括：
5.1高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的防护无污染、锈蚀等。并在安装前对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数测试，检查高强螺栓摩擦面的抗滑移系数。 -强度螺栓出厂合格证、批号等。
5.2 安装高强度螺栓时，要求螺钉穿入自如，不允许敲击或扩孔。 构件运输时应采取切实可行的固定措施，以保证其尺寸稳定性。
5.3 钢结构安装时，板叠接触面应光滑，接触面必须大于75%，边缘间隙不得大于0.8mm。 严格控制和检查高强螺栓安装过程，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧、终拧。 拧紧螺栓的扭矩扳手应进行校准。 按规定频率进行抽查，
6、钢结构防腐工程
根据图纸要求的除锈等级采用不同的除锈方法。涂漆构件表面不应有焊渣、油污、水份和毛刺等异物。 涂漆道数和厚度应符合设计要求。 涂层材料必须检查材料证明书和检验报告。 防火涂料涂装工程必须由消防部门认可的施工单位施工，材料必须有消防部门认可的复验报告。
7、钢结构施工监理检验项目
（1）钢材抽样复检（2）一次、二次焊缝超声波（X射线）无损检测（3）大六角头高强螺栓扭矩系数（扭剪型高强螺栓拧紧轴向力） (4) 摩擦面抗滑移系数检测 (5) 整体垂直度 (6) 整体平面曲率 (7) 网格挠度 (8) 油漆厚度 (9) 高强度螺栓最终拧紧扭矩检测 (10)地脚螺栓机械性能测试。 上述第(5)、(6)、()、8)、(9)项为建设单位、监理单位见证的检测（测量）项目，其余必须由具有相应资质的检测单位检测。
结论
随着钢结构工程在工程建设中的广泛应用，作为钢结构工程监理人员，需要不断学习钢结构工程的专业知识和管理内容，做好“三控一协调”保安全工作质量牢记我们重于泰山，努力工作，做好钢结构工程质量安全控制工作，为业主交出满意、安全、合格的优质工程。
