以此确保厂房设施能够安全稳定地运行。
公司选煤厂进行了统筹部署并推进专班工作，将责任体系压实。该厂成立了以厂长担任组长，技术室、安监室、生产队相关人员为成员的工作专班。明确了“统一指挥、分片包保、责任到人”的工作机制。同时下设了技术组、安全组、施工组、质检组，这些组分别负责制定工作方案、进行现场施工以及质量验收等工作。施工期间，选煤厂每天都会召开进度协调会。通过这个会议，能够通报问题，还能优化方案。同时，会形成动态管理台账。这样做的目的是确保在安全的前提之下，各个环节能够无缝衔接钢结构防腐验收单，进而实现全过程的闭环管控。
精准施策并且科学治理钢结构防腐验收单，将工作措施落实到位。因为厂房钢结构存在腐蚀的成因以及现状，所以该厂安排技术人员对厂房内的所有钢结构进行了像“拉网一样”的锈蚀状况勘察。重点对支撑梁等关键部位进行了检测，然后依据勘察的结果来评估锈蚀的程度，接着制定出具有针对性的施工方案，最后按照优先级分区域逐步推进整治工作。选用的防腐材料符合质量标准，其中有高性能的除锈剂和漆料，能保证材料的质量与性能满足需求。技术人员在表面处理时，将机械除锈和人工打磨结合起来，把钢结构表面的锈蚀物、氧化皮和旧涂层彻底清除掉，处理后的钢结构表面达到了 Sa2.5 级标准。在喷漆和刷漆的环节里，技术人员对涂刷厚度进行了严格的控制，同时也严格控制了干燥时间，以此来确保涂层能够均匀。并且不会出现流挂的现象。在每道涂层施工完成之后，都开展了严格的质量检测工作。
聚焦关键并防范风险，治理效果较为显著。此次钢结构防腐治理的面积完成了大约 800 平方米。锈蚀区域的修复率达到了 95%以上。厂房内的锈蚀问题得到了有效的解决。钢结构的安全性和稳定性有了显著的提升。达到了预期的防腐效果。累计为公司节省了 30 余万元资金。公司选煤厂在今后的工作里，会构建起“日常巡检”“年度评估”“专项修复”这三级的长效防护体系，并且会持续促使钢结构管理工作迈向新的高度。
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图/刘泽琦
文/郭瑞家
