一、项目概况
为保证防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年的施工经验，结合实际情况，特意编制以下方案。
二、编纂依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;
2.《钢筋表面涂装前腐蚀等级及除锈等级》（GB8923-2000）;
3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）;
4、炼油化工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）;
5、石油化工工程施工验收统一标准（SH3508-96）;
6、《石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）;
7、SEI提供的150万吨/年催化裂化制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。
三、钢结构防腐施工技术
这
钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→通过检验，→（4小时内），涂上环氧富锌底漆，第一次→检查和重涂，→涂层环氧富锌底漆，第二次→检验、重涂、→质检。
1.表面处理 钢结构在涂装前进行表面处理。处理过的金属表面的清洁度和表面粗糙度必须符合规范的要求。
（1）涂装前表面处理质量应达到钢材表面预处理规范的Sa2.5标准。被涂物体表面无可见油脂和污垢，无砂、铁砂、金属氧化物附着，表面有金属光泽。
（2）空气相对湿度应低于70%，母材表面温度不低于-3°C。
（3）在不利的气候下，应采取有效措施，如加热、覆盖、场地固化等，以满足工作环境的要求。
（4）涂装前，应清理涂层表面的沙子、铁砂等材料。处理后，钢结构基层应及时涂上底漆，涂装后24小时内应避免雨沙。
2、钢结构防腐 要做好防腐工程，达到长期防腐的效果，必须满足三个基本要求，即：做好表面处理，选择高性能材料，达到一定的涂层厚度。涂装前，应清理涂装表面的油、油脂、砂、铁砂和金属氧化物。处理后，钢结构的基层及时涂上底漆，其防腐性能优越，但施工要求严格钢结构除锈方法，因此每道工序都必须精心施工并仔细检查。
（1）施工环境温度应为10-35°C，当环境低于-15°C或相对湿度大于80%时，应采取措施进行施工，否则不能施工
（2）环氧富锌涂料为双组份，施工前应按比例将A组分和B组分混合，搅拌均匀，使用前固化30分钟，6小时内用完。
（3）基层处理后4小时内立即涂抹第一剂底漆，最迟在6小时内涂第二剂底漆。
（4）安装前后，应按施工规程逐步完成焊接接头，完成钢结构防腐接头的修复和修复。
四、施工技术要求
1、钢结构喷涂底漆的要求
本项目钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级钢结构除锈方法，除锈后4小时内按设计要求对钢结构喷涂底漆，避免钢材两次生锈。
（1）涂装前，应清除涂层表面的冰、雪、灰尘、铁砂等杂物。界面的横截面经过防喷涂处理。
（2）由于高强度螺栓钢结构的施工要求：高强度螺栓连接的钢结构摩擦面不得喷底漆，因此喷涂前应用胶带覆盖，涂漆后应将外盖取下，以免摩擦面生锈。
（3）高强度螺栓的摩擦表面应光滑干燥，表面不应有氧化铁水垢、毛刺、焊接疤痕、油漆和油渍
严禁在高强度螺栓接头的摩擦面上做任何痕迹。
2、防腐漆的施工要求
（1）喷涂（刷涂）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二层时，前一层漆膜的表面干燥后才能涂漆。
（2）相对湿度大于80%时不适合施工，雨雪大雾大天气室外不准喷（刷）漆。根据施工情况，可以使用喷涂和刷涂。
（3）双组份涂料混合配比应严格按照施工要求配制，使用量，搅拌均匀，6-12小时内用完。
（4）施工可采用机械喷涂和人工滚涂、刷涂进行，每条路面可每隔4~5小时涂漆两次。
3、防腐漆膜检验验收要求
（1）防腐漆的干膜厚度必须用漆膜测厚仪进行检测。
（2）防腐漆喷涂（拉丝）后干膜总厚度不得有负差。作为防腐涂料系列的底漆，底漆膜总厚度大于70 μ m，误差小于-5μm。
（3）涂膜厚度测定，桁架、梁柱等主要构件为同类构件总数的20%，楼梯、栏杆等次级构件为同类构件总数的10%。
（4）涂布层的层数应符合设计规定，当涂膜总厚度不够时，应增加油漆。
（5）涂覆层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、渗漏、生锈等缺陷。
（6）涂膜的外观应平均、平整、丰满、有光泽，其颜色应与相邻器件的颜色协调，由设计决定。
