环保高压对于中国钢铁企业来说无疑是一把利剑。 对于城市钢厂行业龙头宝钢股份（600019）来说，其钢铁主业与城市的兼容性一直是外界关注的焦点之一。 重压之下，宝钢股份大力投入，成为钢铁企业环保典范。
近日，宝钢股份向外界展示了旗下炼铁、烧结领域的最新环保成果。 宝钢股份宝山基地3号烧结机实时数据显示，二氧化硫排放浓度约为0.6毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度约为50毫克/标准立方米，粉尘排放浓度小于10毫克/标准立方米。 这些数据明显低于现行国家标准，并超越韩国浦项制铁等国际知名钢铁企业中冶天工上海十三冶建设有限公司钢结构分公司，达到世界领先水平。
所谓烧结，是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序。 主要是将经过破碎、筛分的炼铁原料铁矿石烧结成块状或球状，以利于高炉冶炼。 烧结过程粉尘污染和废气排放量大，相关环保技术和工艺装备开发难度大。 这些都是国内外钢厂环保管理的重点和难点。 它一直被认为是“钢铁制造过程中最脏、最灰尘的地方”。
据宝钢股份信息显示，3号烧结机大修项目于2016年4月开工，投资金额3.23亿元。 通过疏附钢结构设计和疏附钢结构施工，在旧烧结机拆除现场新建了600平方米烧结机及环保设施等辅助配套工程。 该项目采用带式烧结机，采用活性炭吸附技术对烧结头烟气进行净化。 该技术尚属首次应用。
目前，3号烧结机已具备配料在线自动检测、增强原料颗粒、组合隔离布等先进工艺特点。 已形成活性炭烟气净化技术、液封环冷却器技术、节能环保立式综合筛分技术等10重大技术创新成果，厂房、单元生产、带廊均全封闭。
三号烧结机改造项目于2016年10月上旬投产，一年来，机组及相关环保设施实现稳定运行，粉尘污染已基本杜绝，主要废气排放指标明显好转优于国家标准，环保运行指标达到全球钢厂领先水平。
除3号烧结机外，宝山基地的4号烧结机近年来也进行了环保改造中冶天工上海十三冶建设有限公司钢结构分公司，2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年，宝钢有限公司新增4号烧结机烟气脱硝工程，由宝钢工程技术集团以总承包方式实施。 在引进先进技术的基础上，经过二次研发形成了烧结烟气脱硝S-SCR技术。 该项目是国内首个烟气脱硝脱二恶英示范项目，也是全球第四个实施选择性催化还原脱硝技术的项目。
据悉，宝山基地旧的1号、2号烧结机也正在进行拆除改造，将于2019年投产，作为新的2号烧结机。
值得一提的是，此前钢铁行业的低迷并没有减少宝钢在环保方面的投入。
宝钢股份2016年可持续发展报告显示，2011年至2016年，共投产节能项目141个。 近年来，宝钢股份仅在烧结领域的投资就超过5亿元。 “十三五”期间，宝钢股份还将在环保方面投资100亿元。
其中，2016年宝钢股份实施环保项目74个，重点关注烧结、焦炉、电厂烟气升级治理、工艺除尘设施、炉窑设备、新型烟气升级改造等。和老旧设施以及环境监测设施的升级改造。 排放控制和冶金废物返回生产和利用。
前一年的2015年，宝钢股份环保投入达13.74亿元，同比翻一番。 但同年吨钢利润大幅下降。
数据显示，2017年1月至4月，宝山、宝钢细颗粒物（PM2.5）浓度同比分别下降20.7%、16.7%，可吸入颗粒物（PM10）浓度下降同比分别增长16.7%和12.0%。
