现代高层、大型建筑的框架大多采用钢结构。 钢材作为承重构件虽然具有强度高、重量轻、承载能力大、抗震性好、施工方便、无污染、可回收利用等优点，但其导热系数[52W/(m·K)]为大的。 一旦发生火灾钢结构防腐涂料隐蔽，其温度可在10至15分钟内升至700℃，远远超过其自身的临界温度（540℃）。 此时，由于钢材的屈服强度急剧下降至常温的40%左右，失去承载能力，就会导致建筑物倒塌。 目前，我国钢结构大多采用防火涂料进行保护。 用于高层民用建筑支撑柱、一般工业与民用建筑中多层支撑柱[1]、大跨度钢结构厂房、石油化工等，防火等级为常采用2小时以上进行保护。 虽然钢构件在出厂前表面已除锈并涂有防锈底漆，但在运输和施工过程中，即使在施工现场重新涂刷了两次防锈漆，漆膜也不可避免地会受到损坏。 ，也会造成隐蔽处涂层的渗漏。 为了防止钢结构因局部腐蚀而影响建筑物的使用寿命，防火涂料增加防锈、防腐功能是非常有必要的。 本研究采用水泥和乳胶粉复合材料作为粘结剂，多种轻质多孔无机材料作为保温填料，有机-无机复合膨胀材料作为发泡剂，并配合防锈剂是一种厚涂型钢结构防火防腐涂料钢结构防腐涂料隐蔽，具有粘结强度和抗压强度高、耐水性好、安全无毒、耐冷热循环、导热系数低、防火性能优良等特点。防腐性能。
2 测试部分
2.1 原材料的选择
⑴ 复合粘结剂：42.5R硅酸盐水泥； 粉煤灰，二级； 灰色钙粉，市售； 可再分散乳胶粉。
⑵无机轻质保温填料：海泡石粉、水镁石纤维、云母粉、膨胀蛭石； 玻璃化微珠：空心玻璃微珠。
⑶复合发泡材料：聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、北京巴特尼； 重铬酸铵； 可膨胀石墨。
⑷防锈颜料：纳米复合铁钛粉。
⑸助剂：高效减水剂、引气剂、保水剂、疏水剂、早强剂等。
2.2 测试公式
经过大量试验，最终确定了厚涂钢结构防火防腐涂料的配方，见表1。
2.3 制备方法
⑴ 将无机轻质保温材料（水镁石纤维除外）过筛，除去粗颗粒，以免喷涂施工时堵塞喷枪喷嘴。
⑵将空心玻璃珠、粉煤灰、可膨胀石墨加入密闭干粉混合机中。 在搅拌的同时逐渐加入水镁石纤维。 无机纤维分散均匀后，加入粘结剂、发泡剂、助剂、防锈颜料等，最后加入玻化微珠、膨胀蛭石等轻质填料，混合均匀后脱模、制袋。
2.4 性能测试
钢结构厚涂防火防腐漆是粉状混合物。 施工时加入适量的水，低速搅拌形成浆料。 喷涂或涂抹在钢基层上。 加水比例为：m（粉末涂料）：m（水）=1.0：（1.0~1.2）。 产品经国家固定灭火系统和耐火结构质量监督检验中心按照GB14907-2002标准检测。 结果如表2所示。
3。结果与讨论
3.1不同粘结材料的组合及用量对涂层性能的影响
厚壁钢结构防火涂料一般为非膨胀型涂料。 仅由无机粘结剂组成的厚型防火涂料存在粘结强度低（一般只有0.1MPa）、耐水性差、涂层硬脆、易产生裂纹等缺点。 可再分散乳胶粉用于涂料。 对无机粘结剂进行改性，形成有机-无机复合粘结剂体系，制备成厚型防火涂料，可显着提高其粘结强度、抗压强度、防水抗渗性能、柔韧性抗裂性能、耐冷热性能循环。 耐火极限值等
3.1.1 乳胶粉用量的影响
在配方中其他因素不变的情况下，不同乳胶粉用量对厚涂钢结构防火防腐涂料性能的影响见表3。
由表3可以看出，随着配方中乳胶粉用量的增加，涂层的粘结强度、抗压强度、耐水性、耐冷热循环性和耐酸碱性能相应提高，特别是粘结强度和耐水性显着提高。 ，当乳胶粉用量达到2%时，各项性能均能达到或超过GB14907-2002标准规定的指标。
3.1.2 有机-无机复合胶粘剂的影响
由于水泥作为主要粘结剂的密度较高，大量使用时会增加防火涂料的干密度，降低其热阻，降低涂料的阻燃性能； 少量使用时，会降低涂层的结合强度和抗压强度。 以及防水性能等指标。 选择富含SiO2胶凝剂的粉煤灰代替部分水泥，可以在一定程度上降低无机粘结剂的密度，增加涂层的孔隙率，提高耐热性，增强耐火性能。 替代率控制在20%左右。 以及。 为了激发粉煤灰颗粒表面的活性，提高无机粘结剂的早期强度，加入少量灰钙粉，无机粘结剂由上述三种材料组成。 本研究中有机无机复合胶粘剂的优选配比为：m（无机胶粘剂）：m（乳胶粉）=100.00：4.65。 在配方中其他因素不变的情况下，有机-无机复合粘结剂的添加量对厚涂钢结构防火防腐涂料性能的影响如表4所示。
由表4可以看出，随着复合粘结剂用量的增加，涂层的粘结强度、抗压强度、耐水性、耐冷热循环性、耐酸碱性相应提高，干密度增大，导热系数增大。增加，耐火性增加。 降低。 当复合粘结剂用量达到55%时，涂层干密度超标，导热系数高，防火性能下降。 根据综合性能评价和选择的原则，复合粘结剂的添加量应控制在45%～50%。
