钢结构常年暴露在室外。 采用特殊防锈漆，防止生锈。 钢结构防锈漆分为室内、室外、普通防锈环境和重度防锈环境。 室内外，主要考虑结构的耐腐蚀年限和腐蚀环境。 下面主要从防锈环境的角度讲解一般钢结构的油漆种类及常用涂装方案：
1、普通环境：醇酸磁漆、红丹漆、铁红防锈漆、银漆等。
醇酸磁漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等研磨而成的油漆涂料，广泛用作暴露于化学气氛和工业气氛的各种钢铁设施表面涂层的底漆。 具有良好的光泽度和物理机械性能，可在常温或低温下干燥。 用途：可广泛用于桥梁、钢结构、铁塔、车辆设备、各种钢制设备及木制品的表面涂装。 成本指标约为15-20元/Kg
红丹防锈漆是由红丹与干性油配制而成的油漆。 具有良好的渗透性和润湿性，漆膜柔软，附着力强，但干燥缓慢。 另外，由于红铅比重大，有颗粒，易沉淀，存放时间长了会变稠，涂漆性也较差。 红丹防锈漆不能直接在锌或铝基材上使用，单独使用时耐候性较差，应与面漆配合使用。 成本指标约为15-20元/Kg
铁红防锈底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干型防锈漆。铁红防锈底漆具有良好的防护性能； 它干得很快； 附着力强，机械性能好； 填充能力强； 配套性能好，可与各种强溶剂面漆配套使用。 铁红防锈底漆用作各种金属制品、车辆、机械的防锈底漆。 成本指标约为15-20元/Kg
银粉涂料是将银粉（铝粉）与稀释剂混合而成的液体。 多用于旧建筑水暖管道表面的涂装。 银粉也是铝粉。 当它作为特殊颜料添加到涂料中时，可得到银粉涂料。 有时我们所说的金属漆是指银色漆。 由于其特殊的闪光效果，其在汽车涂料家族中的地位越来越重要，所占比例越来越大。 具有防腐、防锈、耐水、耐温、反光、干燥快、附着力强等特点。 成本指标25-30元/Kg
钢结构防腐处理的影响因素及程度
2、重防锈环境：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云母铁中间漆、氯化橡胶漆、环氧煤沥青漆、氟碳漆等。
环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料，配以增稠剂、填料、助剂、溶剂等配制而成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、容器等。该漆自然干燥快，附着力强，防腐能力强。 国标环氧富锌底漆含锌70%，非标准环氧富锌底漆含锌30%～50%。 现在市场上常见的环氧富锌底漆大多含锌量在30%左右。 成本指标约为25-30元/Kg
无机富锌涂料主要分为水性无机富锌涂料和醇溶性无机富锌涂料。 该涂料为双组分产品，第一组分为碱金属硅酸盐，第二组分为锌粉和颜料。 该涂料可用于环境和条件恶劣的油舱、油舱、溶剂舱、压载水舱及海洋钢结构、桥梁、烟囱等。 还可用作防锈、耐热涂料。 该涂料具有优异的防腐效果，以水为溶剂，无火灾隐患，可耐400℃高温，对原油和溶剂具有优异的耐腐蚀性。 成本指标约为40-45元/Kg
环氧云母铁中间漆是一种双组份涂料。 第一组份由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成； 第二种成分是固化剂。 成分1：成分2=100：10（重量比）。 环氧云母铁中间漆（底漆）是以灰云母铁氧化物为颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂的双液型冷固化环氧漆。 由于云母铁氧化物和环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和密封性能。 可作为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈底漆的中间层，起到保护底漆膜的作用，增强整个涂层的防护性能。 成本指标一般在25-30元/Kg左右（含固化剂）。
氯化橡胶漆是天然或合成橡胶经氯化改性而得的白色或微黄色粉末。 无味、无毒、对人体皮肤无刺激、附着力好、耐化学药品性好、干燥快。 、防水、阻燃。 氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化学防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，也适用于墙面、水池、地下隧道等混凝土表面的装饰保护。 它们与室温固化环氧树脂涂料并称为当今世界两大防腐涂料体系。 成本指标约为35-45元/Kg
环氧煤焦油沥青漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺等配制而成。 该产品干燥快，附着力好钢结构氟碳喷涂价格，柔韧性好，双组份包装，施工方便。 具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。 该涂料结合了环氧树脂机械强度高、附着力强、耐化学介质腐蚀的特点和沥青的耐水、抗菌、抗植物根系的特点。 是一种高性能防腐绝缘涂料。 该产品具有良好的耐化学性和耐水性。 适用于石油、天然气、水管道、自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂等设备和管道的防腐。 还可用于海洋石油钻井平台、船舶、矿山水下部分的防腐、地下设施的防腐。 成本指标约为6.5-10元/Kg
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料； 又称氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大、碳氟键能强，因而具有特别优越的性能。 耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学性以及独特的不粘和低摩擦性能。 氟涂料广泛应用于建筑、化工、电子电气、机械工业、航空航天工业、家居用品等各个领域。 成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后综合性能最高的涂料品牌。 广泛使用的氟树脂涂料主要有三类：PTFE、PVDF、FEVE。 成本指标约为35-45元/Kg
现在大部分钢结构一般都有五种配套的油漆方案：
1、普通环氧富锌底漆加环氧中间漆加各种彩色氯化橡胶面漆。
2、普通环氧富锌底漆加厚膜环氧云母中间漆加各种氯化橡胶面漆（此类搭配可增加漆膜厚度）
3、普通环氧富锌底漆加环氧中间漆加各种脂肪族聚氨酯面漆。
4、普通环氧富锌底漆加环氧云母铁中间漆加各种丙烯酸聚氨酯面漆。
5、红丹防锈漆加各种醇酸磁漆。 （对耐腐蚀性要求不高）
钢结构底漆、中漆、面漆的作用：
防锈底漆：在钢结构的防腐涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要。 它必须对钢材有良好的附着力，并发挥优良的防锈效果。 底漆防止水、氧气和其他杂质渗入涂层的缝隙而引起金属生锈和腐蚀钢结构氟碳喷涂价格，即穿透腐蚀。 只有牢固地粘附在基材表面，才能有效避免钢结构承重变形引起的漆膜剥落和应力腐蚀。 、对外部腐蚀因素有良好的阻隔作用。
中间漆：在重防腐涂料体系中，中间漆的作用是增加涂层的厚度，以提高整个涂层体系的屏蔽性能。 中间漆应与底漆和面漆有良好的附着力。 最常用的中涂漆是云铁中涂漆。 含有云铁的涂层表面粗糙，对太阳紫外线有反射作用。 这使得它没有最长的涂装间隔，可以灵活制定涂装计划。 这样，中间漆完成后，就可以将钢结构运到安装现场，安装完成后，再涂面漆。
面漆：面漆的主要作用是阻挡太阳紫外线和污染空气对涂层的破坏作用，能抵挡风雪、雨淋，并具有良好的美观性和装饰性。 高性能防腐面漆不仅要求具有突出的耐候性和装饰性能，还要求具有良好的耐磨性和保色保光性能。
