替代溶剂型防锈漆的绿色产品——水性防锈漆配方生产技术
一、项目概述：该水性防锈漆具有无毒、无味、无污染、转化完全、自干成膜、膜层坚韧致密、附着力强等特点。而且不产生酸雾，不引起金属氢脆，使用安全，对人体无害，防锈性能优良，原材料易购，成本低，使用方便。彻底改变了原有溶剂型含有有毒气体、易燃、易爆等缺陷。该产品克服了传统涂料制作的缺点，采用新的科学配方，既降低了成本，又提高了质量。采用该技术生产设备简单，生产周期短，只需常温常压生产，质量可靠，成本可调。 2、产品技术特点：采用新配方、新工艺生产的水性防锈漆主要采用性能优良的高分子材料和其他几种易购的化工原料配制而成，彻底改变了主要材料和成分传统的油漆制作。生产工艺简单，原料易购，生产工艺简单，产品外观为各种颜色的粘稠液体，具有优异的耐高低温性能，不沉淀，不分层，耐水性好。它大大提高了防锈保护膜层在金属表面的附着力，也使保护膜层本身更加致密，并且保护膜层的防潮、阻气性能显着提高。而且它以水为介质，不含有毒溶剂，无毒、无味、不燃，生产过程中杜绝三废。该产品投入市场后，将以其低成本、高品质取代传统溶剂型防锈漆，市场前景极为广阔。三、生产条件及利润分析： 1、生产本产品需要50～80平方米的厂房和搅拌机一台。 2至6名工人，一般测量仪器。若日产量2-3吨，设备投资15000元。 2、常温常压生产，生产周期2小时左右。 3、成本：成本约为3000-3700元/吨，市场价格7000-8500元/吨以上。技术资料费280元。
水性钢结构防锈漆配方生产技术
钢具有强度高、延展性好的金属特性。然而，钢等金属处于不稳定状态，容易受到腐蚀。腐蚀造成巨大的经济损失。我国每年腐蚀损失高达5000亿元，占国民生产总值的5.3%。因此，保护钢铁等金属发挥其功能，防止腐蚀，延长其使用寿命，是防腐工作的一项重要任务。传统溶剂型防锈涂料在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中向空气中排放大量VOC（挥发性有机化合物），对人类生态环境造成严重污染和威胁。因此，水性防锈漆防锈漆越来越受到人们的青睐。水性钢结构防锈漆由乳液、优质颜料、填料、助剂配制而成。它使用水作为稀释剂。无毒、无味、无污染、不燃、不爆、无刺激性，稳定性好，受施工环境影响较小。可适应不同异型钢结构的施工，可与不同形式的涂装设备配套使用；配套系统齐全，是传统溶剂型钢结构漆的最佳替代产品。适用于轻型、热轧或焊接结构件（C型钢、槽钢、工字钢、H型钢等）的防护、防腐和装饰。高层、住宅、空间、桥梁钢结构行业。产品特点： 1.加水稀释，不燃、不爆、无有害气体； 2、固含量高，涂装面积大； 3、抗闪蒸腐蚀，附着力强； 4、耐候、耐水、保色性好； 5、干燥快、易于施工； 6、漆膜坚韧、耐冲击。使用说明：可采用刷涂或喷涂的方法施工。涂漆前应将涂料搅拌均匀。如果粘度高，可以加入适量的水。加水量不应超过10%。边加边搅拌，保证漆液均匀。涂漆前应清除工件表面的灰尘、焊渣、油污、浮锈及旧漆。施工时保持通风，环境温度低于5℃或湿度大于70%时不要施工。漆膜可自干或低温干燥。自干时，温度不低于5℃，湿度不大于70%。干燥时流平时间应不少于15分钟，烘烤温度不应低于60℃。烘烤时间不少于25分钟。涂第二遍时，第一遍应完全干燥，两遍间隔至少24小时。严禁与其他涂料及有机溶剂混合。该技术产品投资低、投资回报快。所需的原材料在各地都很容易获得。该项目设备投资约3万元，日产量约2-3吨。厂房约50平方米，拥有生产人员2人。与现有技术相比，该技术的显着优点是：一是干燥速度快，表面干燥仅需5～10分钟，实际干燥时间小于6小时，提高了涂料生产效率；第二，该产品只需使用自来水稀释即可，而醇酸防锈漆则需要使用稀释剂，降低了涂装成本；第三，VOC含量极低钢结构防锈漆价格，减少涂装时对人体的伤害；第四，涂膜附着力强，防锈性能好，防腐性能强。具有优良的耐盐雾性和耐候性，达到或超过一般溶剂型防腐涂料的主要技术性能指标，且使用寿命长。技术资料费280元。
防锈环氧重防腐涂料配方生产技术
该产品针对未改性环氧防锈底漆易粉化、耐候性差的缺点。它以环氧树脂为主要成膜基料，添加特种基料、颜料、特种助剂、助剂、溶剂等，采用先进工艺配制而成的双组份稳定环氧防锈重防腐涂料。适用范围：适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁路、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、液压设备等的制造和维修，特别适合适合酸性和咸味环境使用。主要特点： 1、防锈能力强。固化后，环氧树脂链与胶链之间形成互穿网状聚合物防锈涂层钢结构防锈漆价格，能有效密封锈层，有效防止腐蚀介质的渗透。 2、优良的涂装性能。该涂层具有优良的附着力、耐候性、耐水性。具有优良的防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、冲击强度、抗弯曲性、耐久性、耐磨性。 3、使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受现场环境限制。使用时只需混合使用即可。采用一般施工方法，常温下即可固化成膜。经济效益分析： 设备投资15000-20000元，主要是分散机和砂磨机，厂房80-100平方米，工人：2-5人。产品成本8-10元/公斤，市场价格20-25元/公斤。技术资料费280元。
