近年来，工业已成为我国经济的主要增长点，为我国社会建设奠定了坚实的基础。 用于工业生产的建筑即工业厂房，其建筑标准、结构形式与普通民用建筑有所不同。 随着技术的不断提高，钢结构厂房正在不断取代混凝土结构建筑。 因此，对钢结构厂房的生产安装施工技术进行分析具有一定的现实意义。
大型钢结构厂房的制作和安装有一定的技术要求。 本文首先简单介绍了钢结构厂房的发展，然后对大型钢结构厂房的制作和安装技术进行了整体介绍。 结合某大型钢结构工程，对要点进行讲解，并重点讨论。 钢结构的制作和安装。 希望能为相关建设工作的开展提供一定的参考。
一、钢结构厂房的结构特点及发展
一般钢结构厂房主要由墙皮、吊车梁、支撑系统、屋盖系统和横架五部分组成。 这些结构之间的分工与协作，保证了整体结构的协调性和稳定性。 墙皮负责在建筑内部形成规则的矩形三维空间； 吊车梁和制动梁可将载荷传递至支撑系统。 支撑系统保持钢结构的整体稳定性。 屋顶结构可以保护建筑空间内部免受外界影响。 环境的影响； 横架可承受自身的结构重量并分担吊车梁的侧向荷载。 这种形式的钢结构建筑施工简单，内部可形成较大的空间，适应现代工业生产的需要。
近年来，钢结构在我国建筑领域发展迅速，特别是工业厂房建设，钢结构占比超过50%。 2016年，国务院提出在全国推广装配式建筑，要求到2016年装配式建筑比例达到30%以上。广纺钢结构厂房就是典型的装配式建筑。 所有构件均在工厂工业化生产，在施工现场组装，大大提高了施工效率，控制了施工污染。
近年来，材料性能得到显着改善，钢结构耐腐蚀、耐高温不足的问题也得到一定程度的改善。 未来它们将有更广阔的应用前景。 但该类工程施工过程中，在厂房外有较多吊装作业，需要大量的机械设备来进行作业； 同时，大型钢结构施工中存在较多的三维交叉作业，安装难度较大，另外业主对工期要求也比较严格。
如何在保证施工质量的同时提高施工效率，成为近年来钢结构厂房施工的重点。
2、钢结构制作及安装技术介绍
1、钢结构制作
一般情况下，钢结构制造工艺分为以下工序：测量放线、下料、镶板、切割。 上述步骤确认后，即可进行埋弧焊及钻孔、装配和校正。 安装备件、制作模具和焊接。 上述主体施工完毕后，即可检验焊接质量，表面可进行防锈涂层处理，最后运至施工现场进行安装施工。
钢结构的生产过程中，应遵循我国颁布的相关行业规范中的要求，以工艺规程设计为指导，采用特殊或通用工艺。 例如，淬火钢的精加工，需要根据不同加工表面的要求进行磨削； 而有色金属的精加工需要高速精密车削和金刚石车削。 根据项目需要，使用的设备主要有剪板机、大型起重设备、彩钢瓦单板机、埋弧焊机等。
钢结构生产过程中，应严格遵循相关行业标准的指导钢结构制作做的是什么，根据设计要求和规范选择最合适的加工设备和工艺。 为保证零部件加工质量，应安排经验丰富的技术人员把关，严格控制。 每道工序的加工质量均经过严格检验，成品钢结构构件均经过严格检验钢结构制作做的是什么，确保每个构件的生产质量。 煤焊工程在钢结构加工中发挥着重要作用，需要根据设计要求选择合适的焊接方法进行施工。
一般情况下，可采用自动埋弧焊或半自动气体保护焊设备来完成施工。 对于一些特殊零件和细部零件，采用手工焊接。 综上所述，无论采用哪种焊接方法进行施工，都必须规范焊接工艺，以保证焊接材料的质量，避免出现气孔和夹渣。 一级焊缝和二级焊缝质量要求较高，煤缝完成后应进行无损检测。
2、钢结构安装
钢结构的安装施工技术主要分为三种，即高空散装安装法、高空滑移法和整体吊装法。
高空散装法的优点是可以适应任何形状的空间结构。 但由于施工过程中需要安装大量的钢结构，大型钢结构厂房安装时会产生较高的成本，造成一定的浪费。 。 高空散装方式需要在设计过程中进行零配件和小型装配单元的组装，例如全架臂和少架臂。
高空滑移法对于正多边形建筑平面的网架结构有较好的施工效果。 施工前在顶部安装滑轨，将不同部件滑到指定位置进行安装。 但对于平面形状不规则、底部有外围支撑的大跨度结构的钢结构工程，不能采用整体吊装法。 此类结构通常能为大型起重设备的应用提供良好的基础。
安装施工时，各部件的组装均在地面完成。 组装完成后，采用吊装设备进行吊装施工，吊装至指定位置后进行固定。 整体吊装方式的应用对安全性提出了更高的要求。 因此，应考虑虚拟结构的受力特点和结构形式，并根据施工现场的环境因素选择施工工艺，同时保证施工质量。 提高效率，确保施工安全，避免事故发生。
总结
与传统的混凝土结构厂房相比，钢结构厂房具有非常明显的优势。 它们不仅具有更强的结构，而且在形式上也具有更大的多样性。 然而，大型钢结构厂房作为一种新型厂房结构，对构件的制作和安装质量要求很高。 其中，钢结构的制作和安装技术极为关键，需要设计人员和施工人员注重提高厂房质量。
