NACE中国导读
现今防腐涂料价格有明显上升的情况。这与对船舶涂料的重视程度以及对海洋的开发程度有着紧密的联系。国家一直在持续加大对地球约十分之七的海洋的投资力度，而防腐涂料在这其中是一个较为突出的方面。早在 2010 年，我国防腐涂料的应用量就已经超过了 300 万吨，从而使我国成为了世界上防腐涂料产量和使用量位居第一的国家。2007 年到 2011 年期间，我国防腐涂料的工业总产值处于持续上升的态势。2011 年，我国防腐涂料的工业总产值达到了 659.17 亿元。那么，防腐涂料的基本含义是什么呢？具体又有哪些分类呢？其应用领域又包含哪些呢？下面就和小编一同去学习关于防腐涂料的一些基本知识吧。
防腐涂料
防腐涂料含义
防腐涂料分为常规防腐涂料和重防腐涂料。常规防腐涂料在一般条件下，能对金属等起到防腐蚀作用，可保护有色金属的使用寿命。重防腐涂料相对常规防腐涂料而言，能在较为苛刻的腐蚀环境中应用，并且具有能比常规防腐涂料达到更长保护期的特点。
防腐涂料种类
常规防腐涂料的种类
按照用途来划分的话，有橡胶用的防腐油漆，有船舶用的防腐油漆，有金属用的防腐油漆，有汽车用的防腐油漆，有管道用的防腐油漆，有家具用的防腐油漆，还有钢结构用的防腐油漆。
根据树脂成膜来划分，有环氧防腐油漆；有过氯乙烯防腐油漆；有氯化橡胶防腐油漆；有聚氨酯防腐油漆；有丙烯酸防腐油漆；有无机防腐油漆；有高氯化聚乙烯防腐油漆。
重防腐涂料的种类
环氧树脂漆包含厚膜型环氧富锌底漆；环氧树脂漆包含环氧云铁防锈漆；环氧树脂漆包含环氧玻璃鳞片；环氧树脂漆包含环氧煤沥青漆；环氧树脂漆包含环氧地坪漆。
氯乙烯油漆包含过氯乙烯腻子。
氯化橡胶有各色面漆；氯化橡胶有铝粉防锈底漆；氯化橡胶有防锈底漆；氯化橡胶有铁红铝粉防锈漆；氯化橡胶有船底防污漆。
丙烯酸油漆包括丙烯酸聚氨酯罩光清漆；还有各色的丙烯酸聚氨酯磁漆；另外有丙烯酸道路划线漆。
氟碳漆：各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。
醇酸油漆包含云母氧化铁醇酸防锈漆，还有各色醇酸船壳漆以及各色醇酸磁漆。
有机硅耐高温油漆包括各色有机硅自干漆；还有各色有机硅烘干漆；以及有机硅耐高温绝缘漆；包含铝粉耐高温漆；也有消声器耐高温漆。
无溶剂防腐涂料包含无溶剂环氧玻璃鳞片重防腐涂料、无溶剂环氧煤沥青涂料、无溶剂管道内壁减阻涂料以及无溶剂自流平地坪漆。
特种防腐涂料包括乙烯磷化底漆；还有无机富锌底漆；也有水性无机富锌底漆；另外还有玻璃漆；以及模板漆。
其他种类
沥青锅炉漆。
材料特性
防腐
重防腐涂料能在苛刻条件下使用，且具有长效防腐寿命。在化工大气和海洋环境中，一般可以使用 10 年或 15 年以上。即便在酸、碱、盐和溶剂介质里，并且处于一定温度条件下，也能使用 5 年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度大概是 100μm 或者 150μm 。重防腐涂料的干膜厚度在 200μm 之上，或者 300μm 之上，同时还有 500μm 到 1000μm 这样的情况。
按照 NACE 标准[PR-01-76（1983）修正版 Iten No.53105 来评定 ZS-711 涂层的抗腐蚀性能，结果表明，它顺利地通过了 4000 小时盐雾试验以及 4000 小时湿热试验的考验。涂层具备耐候性，能对抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击，还能耐高温（400℃～600℃）以及低温（-60℃）。其电阻率稳定，既可以满足防静电的要求，又能够保障涂层拥有长寿命。
附着力强
涂层与基体的结合力较为强劲。涂料组成物里包含羟基（-OH），金属基体能够提供正离子，从而可以形成化学键结合。在涂料中的偶联剂的协助下，甚至能够达成共价链的结合。在空间网状结构的维系作用下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料以及稀土氧化物超微粉体，有助于涂层形成一个紧密的界面过渡层，让其综合热力学性质与基体相契合。
高效方便
施工较为简便，能够真正达成无机涂料在常温下的自固化。在环境温度为 20℃且相对湿度小于 85%的情况下，表面干燥只需 15 分钟，完全干燥则需 2 小时，这样就能确保施工的高效率。同时，还能实现极为优异的抗盐雾性能和耐老化性能。该涂层具备自我修补的特性，即便受到外力导致局部出现划痕，仍能受到保护。而且，涂层不会因切割或焊接而受到损伤，带涂层进行焊接也不会影响焊接质量。
使用方法灵活
无机聚合物防腐涂料既能单独使用，也能作为防腐低层涂层与有机漆配套使用。当单层的无机聚合物防腐涂料用作底漆时，可以与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系配套使用。
①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
施工性能优越：它可以如同常规防腐涂料一般钢结构氟碳漆生产厂家，在常温下能够快速固化，施工过程简便，即使是不熟练的人也能够进行操作（氯化橡胶重防腐涂料能够得到大量应用，主要原因就在于此）。
传统溶剂型防腐涂料的固含量在 50～60%之间，而高固体分重防腐涂料的固体分能达到 70%～80%，甚至 90%～100%，其固含量比传统涂料高，溶剂减少了近一半，这体现出了良好的环保性能。
应用领域
防腐涂料应用领域主要有以下五个方面：
新兴海洋工程包括海上设施，还包括海岸及海湾构造物，同时也包括海上石油钻井平台。
现代交通运输包括高速公路护栏；包括桥梁；包括船艇；包括集装箱；包括火车及铁道设施；包括汽车；包括机场设施。
能源工业方面包括：水工设备；水罐；气罐；石油精制设备；石油贮存设备，如油管、油罐；输变电设备；核电；煤矿。
大型工业企业涉及造纸设备；涉及医药设备；涉及食品化工设备；涉及金属容器的内外壁；涉及化工厂的管道；涉及石化厂的贮槽；涉及矿山冶炼；涉及水泥厂设备；涉及有腐蚀介质的地面；涉及有腐蚀介质的墙壁；涉及有腐蚀介质的水泥构件。
市政设施包含煤气管道及其相关设施，像煤气柜；还有天然气管道；以及饮水设施；另外还有垃圾处理设备等。
环保趋势
无公害高性能的防锈颜填料的应用
我国已逐步淘汰了含有 Hg、Cr、Pb 等重金属化合物的防锈漆。同时推广了无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。例如，我国有超过 80%的重防腐涂料生产厂家能够生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。这种涂料既能当作底漆，又能当作中层漆，还可以当作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
环保型涂料树脂的改性与替代
20 世纪 90 年代氯化橡胶曾是钢结构的主要面漆，其份额在 60%以上。氯化橡胶涂层具备耐水、耐大气老化以及防腐蚀性能良好的特点，并且只需单组分即可施工，综合性能较为优异。然而钢结构氟碳漆生产厂家，在生产氯化橡胶的过程中，所使用的 CCL4 会对大气臭氧层造成破坏，因此国内涂料厂家逐渐减少了氯化橡胶漆的生产。环氧沥青底漆含有苯丙芘致癌物质，所以在钢管桩和埋地管道上，其应用数量逐渐减少。而替代它的是 3PE 环氧粉末涂料和聚脲弹性体，这两种产品均为环保型产品。
提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
我国的涂料、涂装行业是全国第二大 VOC 排放源。2009 年全国有 850 万吨涂料，其中溶剂型涂料占比 60%以上。每年直接排放到大气中的有机溶剂约 130 万吨以上，这既污染了环境，又浪费了大量资源。普通涂料中 VOC 较高的约占一半份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少 VOC 是重防腐涂料的主要努力方向。
重防腐涂料的水性化
涂料行业出现了一股水性化的热潮。重防腐涂料也属于其中，关于各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报道接连不断。在 2006 年，水性重防腐涂料的使用量仅占底漆的 5%；长久以来，水性重防腐涂料无论是在数量方面，还是在类型品种方面，都有显著的增长。
低表面处理涂料的应用
低表面处理涂料是一种新颖的重防腐涂料且已发展起来。其主要作用为环保和节能。具体表现如下：能用于手工或动力工具打磨后的钢结构表面，从而减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染；可复涂在经高压水喷射除锈后有闪锈的钢材表面；还可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
重环保水性涂料应运而生
水性涂料：优势明显健康环保
很多企业在水性技术开发过程中投入了大量人力和财力，中国水性涂料在涂料发展大趋势的带动下取得了不错的发展。水性涂料成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料，还被广泛用于纸张涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。
水性涂料是一种新型的环保涂料，它与传统涂料相对。这种涂料的环保原理是用水去替代传统涂料里的稀释剂。
水性涂料与传统的有机溶剂型涂料相比，有三大优势。其一，安全性更高、更健康且更环保，因为水性木器漆不易燃，基本没有气味，且 VOC 单位含量低，这样能降低火灾风险，也能减少皮肤病的发生率。其二，漆膜性能良好，水性涂料不但具备传统涂料漆膜的所有性能，还更耐紫外线辐射，颜色变动差异更小，从而使家具物品的寿命更长。第三，施工性能良好。在实干时间方面，二者相当；在施工温度方面，二者相当；在重涂时间方面，二者相当；在填充性方面，二者相当。水性木器漆的不挥发份可高达 50%，而传统的硝基漆仅为 20%。所以，水性涂料能够有效降低施工人员的职业病发病率。
无溶剂石墨烯重防腐涂料
扬州大学聚合物—无机微纳复合材料工程技术研究中心的朱爱萍教授团队与国内的有关科研单位和企业进行了联合。他们成功地研制出了无溶剂石墨烯重防腐涂料。在 2017 年 09 月，这个产品已经成功投产，并且实现了工程示范应用。
2017 年 9 月 13 日，中科院宁波材料技术与工程研究所的王立平研究员在对热带海洋环境腐蚀试验站的研究进展进行介绍。中科院宁波材料技术与工程研究所的王立平研究员以及薛群基院士团队历经数年进行技术攻关，顺利突破了石墨烯改性防腐涂料研发及应用方面的技术瓶颈，研制出了具有自主知识产权的新型石墨烯改性重防腐涂料。该成果经中国腐蚀与防护学会进行了鉴定。其关键技术指标的盐雾寿命达到了 6000 小时以上。并且该成果处于国际领先水平。此外，它还成功地应用在了国家电网、石油化工、海洋工程与装备等领域。
石墨烯是新型的二维纳米材料，它在重防腐涂料领域有着重要的应用前景。近些年，石墨烯基重防腐涂料被相关行业重点进行攻关。然而，由于存在没有完善的涂料体系和标准、缺少对性能的全面考核以及实际工程应用评估、石墨烯成本较高等多方面的因素，所以它仍然没有实现大规模的市场应用。
