简介：湖南建筑工程中心报道的“ BIM+智能全站工具”的省级建筑方法决定了该项目。目前，Meixi Lake City Island项目的测量工作已成功完成，将总结和共享测量结果。
1个项目概述
Meixi Lake国际新城市的城市岛项目的标志性结构，长沙是一种双重刺激景观结构。最高点约为34m。环路外边界的直径约为86m。内部螺旋膨胀会扩展，并将色谱柱分为外部螺旋收缩并减少，连接一个密集的柱。有32个双螺旋斜支柱，柱和水平面之间的角度为62.02°。水平面上相邻斜柱的投影角为11.25°。相邻的对角线柱与钢棒的整体稳定性相连。该模型很少出现在中国，因此精确的结构测量是确保项目质量的关键。
图1双螺旋钢结构分配图
2 3D空间定位测量控制
专注和困难
1）该结构位于Meixi城市岛上。高准确的高空平平面控制网络和高端控制点受到场地的限制，并且很难定位和测量控制。
2）钢结构空间变化了。它们中的大多数对于大型弯曲结构而错开，形成双螺旋形状。测量和控制精度要求很高。
3）施工期很短，乘数项目和流程具有许多交叉操作，并且控制点很高。必须建立长期稳定和统一的测量控制系统。
4）内部计算和外部行业测量工作量，数据处理的选择，测量和控制方法以及样本工具的选择直接影响测量样本的准确性和速度。
5）由阳光引起的温度差，上钢结构容易变形。应选择有利的观察条件和观察时间，这对于控制测量精度也很重要。
3钢结构空气安装定位测量
总体想法
1）双重螺旋结构的形状复杂，测量和控制“第一in -In -In -In -heavy结构，然后悬浮的结构”的测量控制原理应遵循“关键部分的关键部分”。根据测量控制难度的特征以及工程空气定位的高精度要求，首先，必须遵循“第一个 - 中含量的结构和悬架结构”的测量和控制原理。环路和逆时针将外环路定位。其次，需要控制关键零件，以确保整个钢结构空气定位和测量控制的准确性，并确保钢结构的安装质量。
2）使用“ BIM+智能全站”测量控制技术进行钥匙控制。由于双螺旋体形状的设计中有许多重要组成部分，因此它是可变部分或奇怪的弯曲表面。它在高海拔安装位点上的倾斜角度和定位很难准确计算。它必须依靠BIM技术来使用计算机来建立Tekla的三维物理模型，并使用BIM 360系列软件使用BIM 360系列软件。计算和获取测量所需的准确数据，并使用智能的完整点仪器进行定位和测量，从而大大提高了测量精度和测量速度。
3）对于特殊部位（例如32个斜柱和双螺旋体的柱），需要进行分段的控制才能提前制定控制措施。
4个基于BIM的三维空间定位
测量控制技术
4.1手工艺原则
1）将包含点数据（设计坐标和尺寸）的模型引入使用“示例应用程序的测量”，并使用Wi-Fi或其他无线网络将其与智能全毛线合作，并使用Wi-Fi或其他无线网络，并使用“示例应用程序的测量”模型（移动终端） （固定端）连接并建立数据通信关系。
2）使用后面会议方法或访问方法来建立一个站点，以在施工现场设置SMART ALL -SITE仪器，并在实际的三维空间坐标系统与三维空间之间建立映射关系BIM模型中的坐标系。
3）需要放置在移动终端中的BIM模型中的样品点。智能的整个车站仪器将自动跟踪棱镜的坐标。值，根据提示将棱镜移动直到坐标差为零，然后棱镜的位置是将样品点的位置放置。移动终端操作接口如图2所示。
图2运动操作接口
4.2过程特征
1）在建模过程中，您可以在较早的图纸中找到各种问题，并为平稳安装钢结构工程进行技术准备。
2） - 现场操作简单易，并与钢结构安装人员密切合作。它可以及时有效地控制钢结构在 - 位置上的高精度安装的需求。
3）由于实现了智能完整站点仪器与移动终端之间的两条通信异型钢结构应用，因此测量数据会自动传输到智能的完整仪器内存，并且系统计算点坐标和偏差信息数据实时确保组件安装的准确性。
4）常规站很灵活。智能的整个车站仪器可以选择在不同条件下在不同条件下设置一个站点的最佳位置，以减少其他过程对测量工作的干扰。相反，它还减少了测量工作对其他过程的影响。
4.3过程过程（播放阶段）
建立模型→学校核控制点，建立一个三级控制网络→准备数据模型→建立坐标系→创建一个施工站控制点→创建样本点→上传并下载示例数据→设置样本环境→设置测量站→施工测量样本。
4.4三维空间协调控制系统建立
学校审计师提供的第一个级别控制点将与第一个级控制网络的控制点成比例地将误差分发给每个控制点，并安排场地周围的第一个三级三维空间坐标控制系统；然后，根据ON -Site的实际情况，在双螺旋结构的外围排列次级三维空间坐标系统；最后，使用内部控制和外部控制绑定方法在双螺旋结构的合理位置安排三个级别的控制点，形成三维三维空间坐标控制系统，从而建立一个三维三维三维空间坐标控制系统，从而建立三维三维空间坐标控制系统。
图3两级三维空间坐标控制系统
4.5关键施工过程测量控制
4.5.1三维定位和螺旋斜支柱的测量校正
1）螺旋钢柱锚固栓塞定位
在嵌入地面脚螺栓之前，将轴控制点设置在螺旋的外布上，轴控制点设置在同一环线上并垂直相交，这对于安装地面脚螺栓和校正非常方便钢柱。
将埋入的零件提起到成泰后，首先用标准的尺子测量测量平坦部件异型钢结构应用，然后使用智能的完整位点仪器来测量三维空间坐标的控制点位置。学校对指定地点是正确的。
2）座机支柱底部定位
列的底部到位后，使用智能全站点测量控制点的控制点位置的三维空间坐标用于用千斤顶和撬棍校正它。后轴底部底部的偏差不应大于5mm，并且钢柱的酷刑偏差不大于5mm。
3）cingard柱标签校正
将钢柱抬高后，观察值设置在高度的底部底板上方1m上。如果高程超过允许的差异，则调整钢柱的厚度以增加垫子的厚度。
4）对角柱的垂直校正
在斜立柱柱顶双向中轴线距离柱边100mm处用阳冲打点作为控制点，将激光反射片粘贴于控制点上z）。支柱到位后，自动赢智能全站仪表架被设置在视觉范围内，平坦，并且可以促进大型观测平面。它使用其无棱镜测量函数来一个一个点测量每个点，直到支柱设计坐标值和仪表位置为止。钢柱安装垂直度的允许偏差不应大于H/1000和≤±10mm。
5）在第2节及以上的列定位和校正
对于悬挂在第二部分上方的钢柱，将色谱柱和柱接头彼此对齐。塔为钩子后，用智能的全站仪器测量了三维坐标点测量。柱相对于轴的偏差为负。校正后，支柱的上层顶部的偏置对支柱顶部的下一部分为负，因此柱顶部偏置又回到了设计位置，以便促进钢柱的平滑悬挂确保钢柱安装精度的准确性。本质
焊接完成后，将重新测量钢柱，并记录钢柱的数据和钢柱的参考。
图4斜支柱的三维定位和测量校正
4.5.2三维定位和测量校正
1）环单元的组装和测量
在组装环单元之前，根据加深设计图给出的每个点（组件架和组件组件）的三个维坐标，为组件选择该组件。在组装过程中，测量组件的三个维坐标点以一个一个接一个地将其关闭以完成组件。
图5环路单元三维视图
2）环单元的安装测量
环单元上表面上的四个角点使用Yang Chong作为控制点，然后使用智能全站仪器在每个控制点上执行三维坐标控制。环路单元通过连接板连接到斜支柱。环单元的安装测量如图6所示。
图6环路安装测量图
3）环路单元的测量和校正
环路单元暂时固定后，使用智能完整站点仪器一一检查每个点。根据移动终端上显示的3D坐标值，倒链的空间位置用于稍微调整环路，直到移动终端显示的3D坐标值为零至零至零Essence
5测量精度控制
1）建立对测量工程师的高度准确意识。可以使用BIM模型的建立，控制点的设计，样本点的选择，点数据的计算以及点数据点的测量值。实施测量工作的自我检查和相互检查系统。
2）由于在安装过程中悬挂大量组件，在自重的影响下将发生不同程度的变形。为此，在运输，倒置和安装过程中，应采取合理的保护措施，例如合理的悬挂点，以及局部使用增强阻力和变形，以降低自重变形并提高安装精度。
3）在安装过程中，由于阳光温度差和焊接，钢组件可能会导致钢结构缩小和变形，从而影响结构的安装精度。因此，在安装上一个安装单元的安装结束后，通过观察其变形定律，结合了特定的变形条件，总结其变形和变形方向，当下一个组件的定位时，实现了定位轴，即节点定位实施抗-3d空间变形以消除安装错误的积累。
4）在 - 由于较高的太阳温度，在 - 现场施工过程中，会发生光。为了减少此误差对测量工作的影响，观察时间主要位于6：00 ～10：00，17：00 ～19：00的低温周期。
6福利分析
6.1确保测量精度
智能全站点仪器的准确性高于普通整个车站仪器的准确性，从而降低了仪器自身错误的准确性； “ BIM+智能完整 - 仪器”测量技术结合了BIM模型中包含的点数据。实时显示移动终端，以有效地减少测量构造中的人作为错误，并且在5mm内控制了安装精度。
6.2提高测量效率
与传统的样本方式相比，“ BIM+智能完整 - 设备设备”的样本测量测量措施，只能使用1到2人。 ，节省50％的手册并节省20％以上。
6.3减少隐藏的安全危害
钢结构安装操作是高空操作。使用带有激光反射板的Wince智能完整仪器的自动照片来测量学校检查，减少了人工高空操作的时间，这有助于确保人员安全和事故的可能性。
6.4增强BIM应用值
“ BIM+SMART完整站点仪器”的测量技术可以最大程度地利用施工现场的大量劳动力中的人释放，并获得很高的数据精度。将来，它将沿着数字化，集成，自动化和信息化的道路进行。它的发展趋势将与云技术进一步集成。通过使用云技术，您可以将网络用于移动终端和云数据。数据下载到移动终端，样品发布数据的实际测量将更快地上传到云；与项目质量控制的进一步集成可以控制质量控制和模型校正无缝集成到原始工作流程中，并增强BIM应用的价值。
7结论
BIM是建筑设施的物理和功能特征的数字表达，并且是对工程设施的实体和功能特征的完整描述。基于三个维度的几何数据模型，它集成了参数化信息，例如其他相关的物理信息，功能要求和建筑设施的性能要求，并通过开放标准实现信息的使用。通过使用BIM模型中包含的点数据来定位，收集实际的施工数据以更新BIM模型，“ BIM+智能完整仪器”测量技术，通过使用BIM模型定位的点数据进行测量技术。进入建筑工地。
Meixi Lake City Island双螺旋钢结构采用“ BIM+SMART全位置仪器”测量技术，以确保每个组件的节点以空间定位±5mm的预定精度安装。最终关闭的测量控制仅为5mm。最后，成功完成了所有钢组件的空气安装和对接，形成了稳定的双螺旋形钢结构。这项技术是方便且可靠的，可确保测量准确性并提高测量效率；不仅减少了隐藏的安全危害，而且还提高了BIM应用的价值；同时，它还提供了解决在复杂外星钢结构空气结构中安装和定位控制难度问题的新想法。它提供了未来类似项目的构建的参考。
“ BIM+智能完整仪器”测量技术适用于不同的钢结构，超高 - 层，深处的坑，复杂的机电管道，窗帘墙，桥梁，桥梁，隧道，城市铁路运输和其他项目。 ，将被更新并互相共享。
- 结局 -
