抗震支架施工管理技术讲解及要点
本期上一期有一篇关于抗震支架的文章，介绍了抗震支架的作用和用途。这次我没有分享关于抗震支架施工方案的文章。分为两部分，一是施工技术简介，二是施工管理要点。值得收藏！
01 抗震支架技术讲解
1、施工准备
1、材料及主要工具：
1）抗震支架中使用的各种成品件，包括：全螺纹吊杆、螺旋锚杆、C型槽钢、六角连接件、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、欧姆型管夹、加强装置、可调铰链、抗震连接座、槽形螺母（带卡套）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全螺纹螺钉、限位元件、塑料端盖等。还需要金属喷涂锌剂和材料必须符合国家相关法规的要求。
2）安装抗震支架所需设备包括：切割机、冲击钻等相关切割机钻孔设备。主要工具有直角尺、卷尺、扳手、水平仪、手锤等，所使用的设备必须经过检验合格。可以在工程中使用。禁止使用不合格的设备材料制作抗震支架。
2、工作条件
1）现场所有机电管道均已安装、检验符合设计要求，检验手续已办妥。
2）现场电工接好灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经测试运行正常。
3）现场技术人员根据施工方案向运营团队进行全面的技术交底。
2 施工工艺机械技术要求
1、工艺流程：测量、地脚螺栓定位、材料切割、起重机主件安装、横向/纵向支撑安装、加劲装置安装。
2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装的技术规范、操作规程、质量验收标准等相关规定。
3、测量及地脚螺栓定位：主要测量安装点管道距地面的高度，确定全螺纹吊杆长度、加劲槽钢长度、斜撑槽钢长度；确定膨胀锚栓的位置，以便钻孔。
4、切割：根据测量数据确定全螺纹吊杆、加劲槽钢、斜撑槽钢的长度，然后切割。切割完毕后，在切口处喷金属锌喷雾，避免切口腐蚀。
5、主吊部分安装：根据主吊膨胀螺栓位置，钻孔，然后安装膨胀地脚螺栓及主吊部分零件。
6、横向和纵向支撑的安装：找到横向和纵向支撑的膨胀锚栓，钻孔，然后安装横向和纵向支撑。
7、加强装置的安装：安装加强装置时，间距应符合相应要求。
三、操作要点
1、安装时严禁强行使抗震支架挤压其他管道或改变垂直吊杆角度。不得影响其他管道的使用功能和抗震支架的抗震效果。
2、安装抗震支架时，臂架螺纹应完好。螺栓、六角螺母与吊杆的连接应牢固、稳定。
4、质量要求和目标
1、横向和纵向抗震支吊架，斜撑安装垂直角度宜为45°且不小于30°
2、加劲装置安装时，加劲装置的安装位置和数量应符合标准。
5、制定常见质量问题的预防措施
1、安装抗震支吊架时，必须严格执行设计要求和施工验收规范，保证支架的牢固性和抗震效果。如果管道尺寸或位置发生变化，必须在征得设计者同意的情况下修改抗震支撑设计。
2、了解进行安装工作的楼层楼板的厚度，这样在安装螺栓时钢结构施工支撑架设计与施工，可以保证螺栓的功能而不穿透楼板。
3、安装抗震支架的地脚螺栓只能固定在剪力墙、梁或钢结构梁、承重柱上。严禁在砖墙等建筑结构上安装斜撑。
六、安全要求
1、坚持安全交底制度，包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、佩戴安全劳动防护用品等。
2、为保证支吊架生产安装安全：在遵守有关安全规定的前提下，严格按照安全操作规程施工、加工、生产。电工等特殊岗位必须持证上岗，严格按照施工工艺生产、安装。
3、夜间施工，工作面应有足够的照明设备。另外，工程机械、照明用电应由专业电工接线。
7、成品保护
1、抗震支吊架构件运到现场时，应尽量存放在干燥的室内，小构件应按顺序摆放。
2、槽钢、吊杆在室内放置时，地面应垫木条或防水膜。当因场地限制必须放置在室外时，存放方法与室内相同，但地面必须放置防水层，防止抗震产品部件腐蚀。
3、放置槽钢、杆材时，堆放高度不宜过高，接触全螺纹吊杆时应戴手套，防止被螺纹划伤。
4、槽钢和吊杆的切割应使用砂轮锯。带孔槽钢必须按照槽钢上标注的尺寸进行切割，以保证后续安装的精度。
5、为保证槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢应采用背切（开口朝下）。
6、需要切割槽钢或吊杆时，应清除材料上吸附的铁屑。材料的切割还应保证用砂轮去除毛刺并喷镀锌剂，防止毛刺伤人，保护抗震支架。
8、环境保护
1、抗震支吊架统一生产，并进行防锈、喷漆处理，避免对土建专业人员的墙面、地面造成二次污染。
2、支吊架生产安装过程中，只是简单的组装过程，不产生任何废料。
3、土建墙体施工完成后，成品保护所用材料应及时有效回收，建筑垃圾应及时清理、处置，确保环境卫生。禁止随地倾倒污水。
4、提倡施工现场文明施工，建立健全人为噪声控制管理制度，增强全体施工人员防止噪声干扰居民的意识。
02 抗震支护施工管理要点
1、物料控制
抗震支吊架的附件和材料应符合下列要求：
1、地下室机电管道常采用抗震支吊架。地下室具有潮湿、混沌电流腐蚀等环境特征。因此，槽钢材质需要采取有效的防腐措施。表面应预镀锌或热镀锌，表面积为275g。热镀锌层厚度应≥50μm，材质不低于Q235。槽钢的壁厚应≥2.0mm，以保证足够的剪应力。为了保证抗震支吊架的刚度，减少变形，槽钢的截面不宜小于41*41mm。
2、抗震支吊架所用地脚螺栓的有效锚固深度宜为80mm-100mm。普通混凝土膨胀锚栓的力学性能已能满足使用要求。如果有特殊需要，最好使用适合混凝土裂缝区域的地脚螺栓。具有机械锁紧作用的机械扩孔锚栓（包括自切孔锚栓和背切扩孔锚栓两种类型）。钢材强度分为4.8级、6.8级和高强度8.8级钢材。表面处理包括电镀锌或粉末渗锌防腐涂层。镀锌层厚度≥45um，并有国家权威机构出具的承载力检测报告，满足节点承载力要求；
3、抗震支吊架冷弯U型槽钢内缘必须有深度不小于0.9mm的锥齿，以保证所有附件的安装依靠机械啮合实现力的传递。严禁依靠配件的摩擦力进行操作。承受应力的安装方式，保证整个系统的可靠连接。
4、全螺纹螺杆和六角螺母的材质应采用国家标准《碳结构钢》GB/T700中规定的Q235钢。螺钉的强度不应低于4.8级。表面应进行电镀防腐处理，镀锌层厚度不应小于10μm。 。
5、抗震管夹的厚度应不小于5mm，宽度应不小于40mm，以保证管夹在受到地震力作用时不易变形。
6、消防系统（消防喷淋、消火栓系统及防排烟）用抗震支吊架，产品应通过消防产品耐火试验，耐火时间不少于90分钟。
2、保证抗震支吊架安装进度和质量的有效措施
① 抗震支吊架安装进度控制
由于抗震支吊涉及机电子系统较多，因此把握好进场时间十分重要。如果提前到达，可能没有工作台面，造成不必要的工作延误。如果您到达太晚，可能无法安装。因此，在安装前期应进行现场检查，并根据工程总体进度计划和各子系统的进度计划确定相应的时间节点，以保证施工进度。
② 抗震支吊架安装质量控制
现场施工过程中的质量控制主要分为以下几个方面： 2.1．做好抗震支吊架安装过程中的技术交底工作。在抗震支吊架安装过程中，必须对施工人员进行技术讲解，使施工人员了解安装抗震支吊架时应遵循的技术要求。 2.2施工过程中严格执行三检制度。施工现场一批抗震支吊架安装完毕后，安装人员应首先进行自检，然后由其他班组检查，最后由现场人员检查。对安装的支吊架不符合规范要求的，坚决整改到位。
③ 安装过程
抗震支吊架的安装流程基本如下：
1、施工准备：准备相应的施工工具和安全防护用品。
2、定位放样：根据施工图纸，现场测量尺寸，找到正确位置。
3、切割钻孔：根据测量的尺寸切割材料，并在相应位置钻孔。
4、抗震支吊架预支护：在点位预支相关构件及槽钢。
5、抗震支吊架安装：按规范将各部件连接到位，保证支架与结构连接可靠。
6、抗震支吊架的调整：在安装过程中，对不符合要求的部位进行调整，使其符合标准要求。
7、安装后检验：严格执行三检验制度，确保抗震支吊架的安装质量。
2.1.安装过程如下：
施工准备 → 准备材料 → 定位放样 → 切割材料 → 支吊架预制 → 支架安装 → 支架调整 → 安装后检查
3.2.安装过程中的注意事项：
1、抗震支吊架必须严格按照图纸要点安装。不得擅自调整点间距或减少点。每个斜撑的角度必须符合规范的要求。所用螺栓应与结构可靠连接，保证各部件紧固可靠。但在实际工作中，现场管道经常发生变化，导致现场与图纸不一致。专业厂家需要根据现场管道重新进行力学计算，选择合适的支架类型，以满足现场管道的地震应力要求。
2、所有产品零部件、型材均在工厂预制，并按现场尺寸组装。现场不允许进行焊接。
3、现场切割部分槽钢时，保证切割断面垂直。切割后，用板锉去除毛刺钢结构施工支撑架设计与施工，然后用防腐涂层修复切口。修补后的涂层厚度不应低于原涂层厚度。
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