钢结构所用的构件一般由钢厂批量生产，并需要认证，因此材料的强度和化学成分得到了很好的保证。工程检验的重点是安装、拼接过程中出现的质量问题。钢结构工程的主要检验内容有：
(1)元件尺寸、平整度检测；
(2)元件表面缺陷检测；
(3)连接检测(焊接、螺栓连接)；
(4)钢材腐蚀检测；
(5)防火涂层厚度检测。如果钢材没有工厂合格证，或对其质量有疑问，则应增加钢材的力学性能测试，必要时还应测试其化学成分。 2、钢结构各检测规范的适用范围 3、构件尺寸及平整度检测 各尺寸在构件的3处进行测量，取3处的平均值作为尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应按设计图纸规定的尺寸计算；偏差允许值应符合其产品标准的规定。梁、桁架构件的变形包括平面内的竖向变形和平面外的横向变形，因此必须检测两个方向的直线度。柱的变形主要包括柱体的倾斜和挠度。检查时，可先进行目视检查。如果发现异常或疑问，可在梁和桁架的支点之间拉紧一根钢丝或细钢丝，然后测量各点的下垂和偏差；柱的倾斜度可以用经纬仪或铅来测量。垂直测量。柱挠度可以通过在构件的支点之间拉伸金属丝或细金属丝来测量。
元件表面缺陷检测——磁粉探伤
1、磁粉探伤的基本原理是施加外加磁场，使工件磁化（只能是铁磁材料）。如果被磁化的工件上没有缺陷，则其各部分的磁性能基本相同，但会出现裂纹、气孔或非金属材料。当金属物体含有夹渣等缺陷时，就会在工件上产生气隙或无磁间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，阻碍磁力线在工件内的正常传播。根据磁连续原理，磁化场的磁力线被迫改变其路径。脱离工件，在工件表面形成漏磁场。漏磁场的强度主要取决于磁化场的强度和缺陷对磁化场垂直截面的影响。磁粉可用于显示或测量漏磁场，从而分析和确定缺陷的存在、位置和大小。当铁磁材料粉末未撒在工件上时，磁粉被吸附在有漏磁场的地方，从而形成显示缺陷形状的磁标记，可以更直观地检测缺陷。该方法是最早、应用最广泛的无损检测方法。磁粉一般由工业纯铁或氧化铁制成，通常采用氧化铁（Fe3O4）制成细颗粒粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类。荧光磁粉是在普通磁粉颗粒的外表面上涂覆一层荧光材料，使其在紫外线照射下能发出荧光。其主要作用是提高对比度。 ，易于观察。磁粉探伤分为干法和湿法两种： 干法——将磁粉直接撒在被测工件表面。为了便于磁粉颗粒向漏磁场方向滚动，干式检测中使用的磁粉颗粒通常较大，因此检测灵敏度较低。但当采用湿法被测工件不允许与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。湿法——将磁粉悬浮在载液（水或煤油等）中，形成磁悬浮液，喷涂在待测工件表面。此时，磁粉凭借液体良好的流动性，更容易转移到微弱的漏磁场中。同时，由于湿法的流动性好，比干法可以使用更细的磁粉，这使得磁粉更容易被微小的漏磁场吸附，因此湿法的检测灵敏度为高于干法。
二、磁粉探伤的一般程序（预处理——磁化——施加磁粉——观察记录） 1、预处理去除构件表面的油脂、油漆和铁锈，避免影响磁粉对缺陷的附着力。
2、充磁：选择合适的充磁方式和充磁电流，接通电源，对元件进行充磁。 3.涂抹磁粉。根据选择的干法或湿法涂抹干粉或磁悬浮液。
4、观察和记录：用非荧光磁粉划痕时，在自然光或灯光明亮的地方观察；用荧光磁粉刮擦时，应在暗室等暗处用紫外线灯观察。
连接检查（焊接、螺栓连接）
钢结构质量事故多发生在连接处，因此应将连接处作为重点检查对象。连接板的检查包括：
1）检查连接板尺寸（特别是厚度）是否符合要求；
2）用直尺作为尺子检查其平整度；
3）测量螺栓孔等造成的实际尺寸减少量；
4) 检测是否有裂纹、局部缺陷及其他损坏。对于螺栓连接，可采用目视检查和锤击检查。并用扭矩扳手（当扳手达到一定扭矩时有声光指示的扳手）重新检查螺栓的松紧度，特别是高强度螺栓的连接。另外，螺栓的直径、数量、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用最广泛，事故也较多，因此应检查其缺陷。焊缝缺陷有多种类型。如图所示钢结构射线检测，包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、假焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时，可采用超声波探伤仪或射线探伤仪。检查焊缝内部缺陷前应先进行外观质量检查。焊缝的表面质量可以目视或用10倍放大镜检查。当有疑问时，可以使用磁粉或渗透磨料。若焊缝外观质量不符合规定要求，则需进行修复。焊缝的整体尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度尺组成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
钢材腐蚀检测
钢结构在潮湿、含水和酸碱盐腐蚀的环境下容易生锈。生锈会导致型钢强度减弱，承载能力下降。钢材的腐蚀程度可以通过其截面厚度的变化来反映。用于检测钢材厚度（必须先除锈）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。当超声波从一种均匀介质传播到另一种介质时，会在界面处发生反射。测厚仪可以测量探头发射超声波到接收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度是已知的，或者通过实际测量确定的。根据波速和传播时间计算钢材的厚度。对于数字超声波测厚仪，厚度值将直接显示在显示屏上。
阻燃涂层厚度检测
钢结构在高温条件下材料强度显着降低。例如，2001年9月11日遭受恐怖袭击的纽约世贸中心就是一个典型的例子。世贸中心采用筒中筒结构，为姐妹塔，地下6层，地上110层。高411m，标准平面图尺寸为63.5m×63.5m，总面积125万平方米。整栋大楼可容纳5万人办公，相当于5座深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每栋建筑用钢7800吨。两栋建筑被飞机击中后，一栋在1小时内倒塌，另一栋在1小时40分倒塌。防火涂料的质量要求是薄层防火涂料表面裂纹宽度不应为0.5mm，涂层厚度应符合耐火极限设计要求；厚阻燃涂层表面裂纹宽度不应为1mm，涂层厚度应大于80%面积满足耐火极限设计要求，最薄处厚度不应小于达到设计要求的85%以上。阻燃涂层的厚度用触针（测厚仪）测量。测量全钢框架结构梁、柱的防火层厚度，在构件长度内每隔3m取一段，在选定位置对梁、柱分别测量6点和8点。分别计算它们的平均值，精确到0.5mm。
连接检查（焊接、螺栓连接）
钢结构质量事故多发生在连接处，因此应将连接处作为重点检查对象。连接板的检查包括：
1）检查连接板尺寸（特别是厚度）是否符合要求；
2）用直尺作为尺子检查其平整度；
3）测量螺栓孔等造成的实际尺寸减少量；
4) 检测是否有裂纹、局部缺陷及其他损坏。对于螺栓连接，可采用目视检查和锤击检查。并用扭矩扳手（当扳手达到一定扭矩时有声光指示的扳手）重新检查螺栓的松紧度，特别是高强度螺栓的连接。另外，螺栓的直径、数量、排列方式也要一一检查。焊接连接目前应用最广泛，事故也较多，因此应检查其缺陷。焊缝缺陷有多种类型。如图所示，包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、假焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺陷时，可采用超声波探伤仪或射线探伤仪。检查焊缝内部缺陷前应先进行外观质量检查。焊缝的表面质量可以目视或用10倍放大镜检查。当有疑问时，可以使用磁粉或渗透磨料。若焊缝外观质量不符合规定要求，则需进行修复。焊缝的整体尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度尺组成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
钢材腐蚀检测
钢结构在潮湿、含水和酸碱盐腐蚀的环境下容易生锈。生锈会导致型钢强度减弱，承载能力下降。钢材的腐蚀程度可以通过其截面厚度的变化来反映。用于检测钢材厚度（必须先除锈）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。当超声波从一种均匀介质传播到另一种介质时钢结构射线检测，会在界面处发生反射。测厚仪可以测量探头发射超声波到接收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度是已知的，或者通过实际测量确定的。根据波速和传播时间计算钢材的厚度。对于数字超声波测厚仪，厚度值将直接显示在显示屏上。
防火涂层厚度检测
钢结构在高温条件下材料强度显着降低。例如，2001年9月11日遭受恐怖袭击的纽约世贸中心就是一个典型的例子。世贸中心采用筒中筒结构，为姐妹塔，地下6层，地上110层。高411m，标准平面图尺寸为63.5m×63.5m，总面积125万平方米。整栋大楼可容纳5万人办公，相当于5座深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每栋建筑用钢7800吨。两栋建筑被飞机击中后，一栋在1小时内倒塌，另一栋在1小时40分倒塌。防火涂料的质量要求是薄层防火涂料表面裂纹宽度不应为0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火性能的设计要求；厚阻燃涂层表面裂纹宽度不应为1mm，涂层厚度应占面积的80%以上满足耐火极限设计要求，最薄处厚度不应小于达到设计要求的85%以上。阻燃涂层的厚度用触针（测厚仪）测量。测量全钢框架结构梁、柱的防火层厚度，在构件长度内每隔3m取一段，在选定位置对梁、柱分别测量6点和8点。分别计算它们的平均值，精确到0.5mm。
