热镀锌又叫热镀锌、热浸镀锌：是防止金属腐蚀的有效方法，主要用于各行业的金属结构设施。是将除锈后的钢件浸入500℃左右的熔融锌液中钢结构热镀锌工艺流程，使锌层附着在钢构件表面，从而达到防腐的目的。主要分为镀锌前处理、热镀锌、后处理三个工艺段。
钢结构热镀锌常规工艺流程示意图如下：
待镀锌黑色件→黑色件清洗→吊装→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→浸镀溶剂→烘干→热镀锌→水冷→钝化处理→水洗→后处理→检验→包装
按照热镀锌工艺流程，为保证构件能够顺利镀锌并达到良好的镀锌质量，钢结构在铆焊阶段应做好如下工作，以配合后续的镀锌事宜。
1、镀锌不同于喷漆，对构件尺寸有限制。我们项目中锌池最大长度约12.5米，宽度约2米，深度约2.5米。如果项目确定采用镀锌，在技术准备阶段就必须控制构件尺寸，不能超出镀锌池尺寸。
部件长度
＜
12.5米
部件宽度
＜
2百万
元件高度
＜
2.5米
2、构件吊装：由于构件要放入锌池，因此镀锌构件上需要有吊装点。一般钢结构构件上都有孔，可以用来吊装构件。对于没有孔的构件，需要提前考虑设置吊装点。以台板为例，台板构件上一般没有孔，因此需要在台板四端任意两端增加两个φ8~12mm的吊装孔。如下图所示：
3、开锌流孔：构件在锌池镀锌时，为了保证构件上没有液聚点，就要求构件任意两处交接处都要有锌液流出的点。锌流孔的开孔很大程度上决定了镀锌的最终质量。这里我们主要说一下几种常见结构中锌流孔的开孔。
A、构件上的筋板、节点板的倒角均为半圆倒角，倒角大小根据板厚设定，见下图，焊接后不能被挡住，另外如果主型材本身圆弧角过大，也应根据实际情况加大倒角。
B.型材与端板相接处，应在H型钢腹板两侧开流锌孔，流锌孔大小根据腹板厚度确定。
C、管道支架两端不宜安装挡板。
D.如下图所示，两块板材之间形成T型，需在两块板材与主型材相交处开流锌孔。
E.对于栏杆组件，成品管栏杆一般内部形成封闭空间，镀锌时会受到锌池温度的影响，发生爆炸，因此栏杆管必须通畅，不能封闭，应如下图所示开设通风孔、吊装孔。
以上情况大致涵盖了常规构件开锌流孔的形式钢结构热镀锌工艺流程，具体操作应以以上几点为指导原则，根据实际情况灵活调整。
对于钢结构的镀锌，若工程无特殊要求，则应执行标准《GB/T 13912金属镀层钢件热镀锌技术要求及试验方法》。此标准基本等效于国际标准ISO1461。此标准对热镀锌的相关术语、技术要求、检验方法等都作了详细的解释和规范。根据不同的构件，对热镀锌后的锌层厚度作了明确的规定。当技术对镀锌厚度作出要求时，应按下图作出要求。
构件镀锌后会存在很多表面缺陷，需要进行后续处理。处理后外观应光滑，无结瘤、粗糙、无锌刺、无起皮、无漏镀、无残留溶剂渣。热镀锌工件表面不应有影响使用或耐腐蚀性能的锌结瘤、锌灰等。
当构件的锌层满足平均厚度要求，且外观符合上述要求时，即为合格的镀锌件。
镀锌检验合格后，标号员应回号清点包数，相关工作人员完成包数回放，结束整个流程。
目前，科瑞飞帆项目产品镀锌工作正在进行中
(生产技术部供稿)
