1、设备框架平台、管廊等石化钢结构、管道支吊架等重要钢结构节点必须按照规范要求制作，不得擅自改变刚性连接和柔性连接。
2、对受拉部位钢结构拼接焊缝进行无损检测，应重新检验钢结构摩擦副的抗滑移系数；应重新检验扭剪式高强螺栓连接副的预紧力；高强螺栓紧固的轴向力应重新检验；以上强项均是复检项目不可缺少的。
3、钢结构安装必须符合国家高危工程要求；钢结构柱脚板应按设计要求开设排水孔；当钢结构基础标高未达到柱脚板底面标高时，应采用垫铁安装，不宜采用螺母作为钢承重结构；所有柱底座螺栓二次灌浆空间最小尺寸为50mm，且不应大于70mm。降低泄漏螺钉长细比，保证预埋锚固螺钉的承载能力不降低，并保证剪力键置于预留孔内；二次灌浆前的基础表面对喇叭部位进行凿磨。
4、H型钢结构切割部位按要求加工R25mm过焊孔，过渡光滑。焊接H型钢结构的拼接部位应采用Z型焊缝，两侧设有加强板，尺寸应与腹板的宽度和厚度相同。
5、设备支撑梁与框架梁不得拼接。其余梁的接头不得超过 1 个。接头位置应位于应力较小的区域。拼接位置不应在梁长跨度的1/3以内。
6、设备、管道支撑底板不得透明、悬空、高位、基础支撑面与基础支撑面严重超差；滑动端底板与滑动支架之间采用整块钢板找平，钢垫板与支架找平。面与面之间可靠搭接焊，角焊缝高度不得小于最薄焊件，保证与支撑基板自由滑动。
7、梁柱连接处的节点不得减少上下盖板，不得将刚性连接改为铰接连接；上下盖板与框架梁焊接；腹板节点板三面焊接；逐一核实柱间支撑方向安装正确，首层不得擅自切割。
8、钢结构对接焊缝采用全熔透坡口焊缝。角焊缝焊脚尺寸：T形角焊缝为较薄焊缝厚度的1-1.2倍；对接角焊缝的厚度与基材一样厚。当t>6mm时，焊脚尺寸为(t-1)mm。当母材厚度t≤6mm时，焊脚尺寸为焊件厚度。 T形接头角焊缝两焊腿之间的夹角α采用60℃≤α≤135℃时。如果超过这个范围钢结构柱间支撑间距，则改用全熔透焊。
9、焊接H型钢翼缘板和腹板时，宜采用全熔透T型接头的对接焊缝和角焊缝组合。角焊缝焊脚高度不应小于腹板厚度的0.5倍。当采用双面角焊缝时，焊腿高度为腹板厚度的0.7倍。
10、两根H型钢拼接时，两拼接焊缝之间的距离应大于200mm，翼缘板的拼接长度不应小于板宽的2倍，腹板的拼接宽度不应小于2倍。小于300mm，长度不小于600mm。
11、H型钢的接头不能位于框架梁上方1m以内，也不能位于框架梁下方1m以内。
12、柱与梁刚性连接时，梁翼缘板上下50mm节点范围内，柱翼缘板与柱腹板或箱柱墙板之间的连接，采用全熔合坡口焊缝，焊缝质量等级不得低于二级。
13、钢格板采用钉冷连接固定。要求每平方米点数小于3个钢结构柱间支撑间距，板端固定点间距大于900mm，钢格板固定系统满足设计荷载，无滑移或滑移现象。松弛。
14、钢格板与支架的连接应采用固定焊接。每块板两端支撑件上焊点不少于2个，间距不大于900mm。每个中间支撑件上的焊点应少于2个。接缝长度不小于25mm。
