高强度螺栓连接方式有摩擦连接、压力连接、混合连接和组合连接、拉力连接四种。
01
摩擦式连接
摩擦型高强螺栓一般简称为高强螺栓。它们是利用高强螺栓拧紧时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面之间产生的剪切摩擦力来传递螺栓垂直方向的应力。今天我们就来介绍一下摩擦式连接的特点。
摩擦型连接：高强螺栓一般分为摩擦型高强螺栓、承压型高强螺栓和拉伸型高强螺栓三种。摩擦型高强螺栓通常称为高强螺栓。对于摩擦式连接，在设计载荷值作为其承载能力极限状态下，连接件之间会发生相对滑移。一般来说，摩擦式连接是依靠高强螺栓拧紧时产生的强大夹紧力压紧钢板束，依靠接触面之间产生的剪切摩擦力来传递应力的连接方法。螺栓的垂直方向。
摩擦型高强螺栓由于硬度高、安装方便，广泛应用于钢框架结构梁柱连接、实心腹梁连接、工业厂房重型吊车梁连接、制动系统及承受载荷的重要结构。动态载荷。连接。
02
承压连接
它是通过螺栓拧紧后产生的防滑移力和螺栓杆产生的承压力在螺孔与连接钢板之间传递应力的连接方法。
在剪切设计中，高强螺栓承压连接是指螺栓连接在使用过程中，允许外部剪切力超过最大摩擦力，因为这会导致摩擦力超过最大摩擦力，并且连接的板之间会发生相应的反应。滑动变形，直至螺栓轴与孔壁相互接触，后续连接只能依靠螺栓轴的剪切和孔壁的压力以及板接触面之间的摩擦力来传递力，即、螺栓本身的轴或孔壁的承压破坏是连接的极限剪切状态。简单来说，高强螺栓承压连接中高强螺栓的滑动同样承受剪力，最终损坏与普通螺栓的损坏相当。
承压高强螺栓的设计准则是轴不被剪断，板不被压碎。
03
张力连接
连接处的螺栓拧紧后，钢板之间产生的压力使板层紧密接触。在螺栓的轴向拉力作用下，板间压力减小，外力由螺栓承受。当外力超过螺栓的预紧力时，板就会相互分离。发生分离时的载荷称为分离载荷。拉紧连接的外力应小于分离载荷。
04
混合连接和组合连接
在高强螺栓的连接处，有多种方式同时承受外力。其中连接有摩擦式连接和并用高强螺栓的承压式连接；有高强度螺栓与焊接混合使用；还有高强度螺栓和铆钉混合使用等，混合连接。连接时，接头中的多个外力由各自的连接承受；当连接在一起时，一个接头中的多个连接承受一个外力。
高强度螺栓的连接形式可分为摩擦连接、承压连接和拉力连接三种。
对于摩擦式连接，在荷载设计值下，以连接件之间的相对滑移量作为极限承载能力状态；对于承压连接，螺栓或连接件的最大承载能力视为荷载设计值下的承载能力。极限状态。直接承受动载荷的构件的连接、承受重复载荷的构件的连接以及冷弯薄壁钢构件的连接不宜采用承压连接。因此，高层建筑多采用摩擦式连接。当摩擦式连接的环境温度为100~150℃时，其设计承载能力应减少10%。
高强度螺栓分为三类：
摩擦型高强螺栓：适用于钢框架结构梁柱连接、实腹梁连接、工业厂房重型吊车梁连接、制动系统及承受动载的重要结构。
承压高强螺栓：可用于允许少量滑动的静载结构或间接承受动载的构件中的剪力连接。
拉伸型高强度螺栓：当螺栓受拉时钢结构螺栓连接与焊接，其疲劳强度较低。在动载荷作用下，其承载能力不能轻易超过0.6P（P为螺栓的许用轴向力）。因此，只适合在静载荷下使用。如承压构件的法兰对接接头、T型接头等。
高强度螺栓采用高强度钢材制成，或者需要较大预紧力的螺栓都可以称为高强度螺栓。高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压、超高压设备的连接。此类螺栓的断裂多为脆性断裂。超高压设备中使用的高强度螺栓需要较大的预应力以保证容器的密封。
钢结构用高强度螺栓连接是近40年来迅速发展的螺栓连接。由于其力学性能好、抗疲劳性能好、抗震性能好、连接刚度高、施工方便钢结构螺栓连接与焊接，在钢结构工程中得到广泛应用。中间。在多层钢结构结构中，钢梁柱与主次梁之间的连接通常采用高强螺栓连接，用于承受网架的剪力。
对于高强度螺栓连接，其承载能力的极限状态不同，可分为摩擦式连接和压力式连接两种。摩擦耦合剪切到达板构件之间的界面，并提供螺栓拧紧力的最大摩擦力作为极限状态，即保证连接处剪力的持续时间不超过面板的最大摩擦力并且面板不存在相对滑动变形（螺钉和孔壁之间始终保持原有的空间量），根据弹力的计算将面板连接为一个整体。连接的类型和压力是剪切超过最大允许摩擦力，连接板之间产生相对滑动变形直至螺栓接触孔壁，然后连接螺栓剪切阶段本身L壁压力与摩擦板接头之间的接触表面力、螺栓极限剪切或压力破坏孔壁甚至接受剪切极限状态。
