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制造用的是高强度钢的螺栓，或者需要施加较大预紧力的螺栓，都能被称为高强度螺栓。高强度螺栓在很多地方都有应用，比如桥梁、钢轨以及高压和超高压设备的连接。这种螺栓在断裂时大多呈现为脆性断裂。对于应用在超高压设备上的高强度螺栓钢结构螺栓重量，为了确保容器的密封，就需要施加较大的预应力。
高强度螺栓的加工工艺
最后进行检验。
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高强度螺栓与普通螺栓的不同点：
普通螺栓由 Q235（即 A3）制造，其材料相对普通。高强度螺栓的材料为 45#钢、合金钢（如 20MnTiB、35VB）或其他优质材料，制成后进行热处理，从而提高了强度，通常情况下，高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
同等级普通螺栓的各项机械性能要求比高强螺栓的要略高一些。高强螺栓有一项验收要求是普通螺栓所没有的，那就是冲击功。
标识样式对比
普通螺栓的标示是对同等级普通螺栓现场识别的基本方法。高强螺栓的标示是对同等级高强螺栓现场识别的基本方法。英美标准中对于高强螺栓扭矩值计算的取值并不相同。所以识别英美两种标准的螺栓是有必要的。
两者的区别是材料强度的不同
从原材料来看：高强度螺栓是用高强度材料制造而成的。其螺杆、螺帽和垫圈均由高强钢材制作，常见的有 45 号钢、40 硼钢、20 锰钛硼钢。而普通螺栓通常是用 Q235 钢制造的。
从强度等级方面来看：常用的有 8.8 和 10.9 这两个强度等级，在这当中 10.9 级的数量比较多。普通螺栓的强度等级相对较低，通常是 4.4 级、4.8 级、5.6 级。（8.8S 和 10.9S 是专门用于钢结构的）
当今，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造，已进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于重要机械的连接，由于需要反复拆装或采用各式安装扭矩法钢结构螺栓重量，所以对高强度螺栓的要求极高。因此，高强度螺栓表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。技术要求规定其表面需进行镍磷镀处理，目的是改善摩擦系数，防止在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住的情况。镀层厚度要保证在 0.02 至 0.03mm 这个范围内，并且镀层要均匀，要致密，不能有针孔等缺陷。
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