1. 技术说明会范围
适用于桥梁砂土、粘土、砾石土、风化岩等河床深水处插入钢板桩建造的围堰的施工。
钢板桩强度高，防水性能好，打入土层、碎石、卵石层时渗透性强。适用于水深10米至30米的桥墩基础围堰。
2、施工技术
1、钢板桩布置
验收新钢板桩时，应提供出厂合格证，力学性能和尺寸应符合要求。修补或焊接后的钢板桩应采用与锁扣相同型号的钢板桩进行试验和检验。验收或修复后的钢板桩应分类编号、登记存放，闸内不得积水。
2、钢板桩锁紧检查
以符合型号、规格的长度为1.5～2.0米的钢板桩为标准单层钢结构安装技术交底，并使同型号的钢板桩全部锁紧并检验合格。用卷扬机或卷扬机将标准钢板桩平车从桩头拉至桩尾进行检查。
3、桩板保养
凡是弯曲、损坏或锁紧不当的钢板桩，均应根据具体情况采用冷弯、热锤、焊补、铆补、切断或加长等方法进行修复。
4、桩板延伸
当板桩长度不够时，可采用同等强度焊接同类型的钢板桩。焊接时，先对接头进行对接焊或补焊，然后再焊接并加围板。接头位置宜设置在应力较小的位置，相邻钢板桩的接头位置宜上下错开。
5、预留吊拔桩孔
如需挂桩孔、拔桩孔，应提前钻孔，并在拔桩孔处焊接加强板，避免拔桩时开裂。
6、分组打桩
钢板桩采用群桩打桩时，群桩的填缝处应用腻子和旧棉絮填密。组桩和单桩两侧的锁具在行车前应涂黄油或热混合脂（质量匹配）。配比为：黄油：沥青：干木屑：干粘土=2：2：2：1），以减少插入时的摩擦，增加防渗性能。桩组装好后，每隔4～5m加夹板固定，以便打入。圆形围堰的胶合板应为弧度正确的圆弧。打入板桩时，需要将胶合板一张一张地拆卸下来，并需要进行组装。对于角桩，可纵向切割一块钢板桩，将角钢或钢板在中间进行弯曲、焊接、铆接或螺栓连接，形成角桩。
7、钢板桩围堰施工工艺流程
生产效率主要取决于钢板桩成桩速度和机械打桩效率。钢板桩打桩准备工作一般需要15天左右，打桩工作5天左右，基坑开挖完成30天左右。
八、施工方法及要求
(1)保持架安装
当水深较大时，常采用围护结构（钢制或钢木框架）作为钢板桩的定位和支撑。即先将围护结构在岸上或驳船上组装，然后运至码头定位，然后插入围护结构中。钻孔定位桩。将围栏固定在定位桩上，然后将钢板桩插入并打入围栏周围的导向架内。
安装保持架时应进行测量、定位。对于由一层导向架组成的笼架，通常先打定位桩，然后将导向架挂在定位桩上。引导框架可以在岸上形成并漂浮就位。对于缆索锚固，在开始打入板桩后，将导向架逐渐挂在已打入的板桩上。当使用转盘或旋转桩架搭配脚手架桩时，导向架可挂在外侧。在脚手架桩上。使用浮动转盘或旋转桩架时，一般采用旋转桩架先打定位桩，然后安装导向架。
(2)插接钢板桩
1）钢板桩的插打方法有以下三种：①逐根（群）插打； ②先插合后驱动； ③先将第一部分逐块插入驱动，然后将后部分先插入闭合后再驱动。 ①该方法可采用较短的起桩设备，桩架移动线路较短，速度较快，但合拢误差较大； ②该方法采用较高的起桩设备，桩架移动线路长，进度慢，但合拢误差小； ③方法进展较快，闭合误差小，所以一般采用③方法。
2）行车前，锁内应涂抹防水混合剂，拼桩时应使用腻子和脱脂棉堵住接缝。
3）钢板桩插打顺序：圆形围堰应从上游开始，经两侧向下游闭合；矩形围堰应从上游角部开始，到下游封闭。这样不仅可以防止围堰内淤积泥砂，而且可以利用水流冲走部分泥砂，从而减少开挖工作量，更重要的是保证了围堰施工的安全。
4）打桩钢板桩时，应严格控制桩的垂直度。特别是首桩应同时从两个垂直方向进行控制，保证垂直度不发生偏差。在垂直导向设备的引导下，一般首先将所有钢板桩一根一根地打入。或逐组插入击打至稳定深度。然后按顺序行驶直至设计深度。开车顺序按施工组织设计进行。一般驱动从上游到下游分为两端。开车前，在锁口处涂上黄油、锯末等混合物。组装桩时，使用腻子和棉填缝以防止泄漏。钢板桩顶部达到设计标高时的平面位置偏差，水上打桩时不得大于20cm，陆地上打桩时不得大于10cm。打桩过程中，应经常检查平面位置是否正确，桩体是否垂直。如果发现倾斜，应立即纠正或拔出并重新插上。为了加快进度。可以使用额外的起重机或吊篮来处理桩举升工作。桩架仅用于打桩，打桩夹板可起导向作用。
5）钢板桩可采用锤击、振动等方式沉入，也可辅以注水。然而，注水不适用于粘土地基。锤击时应使用桩帽单层钢结构安装技术交底，以分散冲击力并保护桩头。打桩钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下1/3。围堰即将关闭时，宜定期观察周围的侵蚀和淤积情况。必要时应采取措施，防止上游冲刷、进水或下游淤积影响施工进程。
6）钢板桩围堰闭合时常形成上窄下宽的状态，导致最后一组板桩插入困难。常用的方法是将相邻节钢板桩墙的上端向外推，使顶部和底部的宽度接近；必要时可根据实际测量的宽度制作上窄下宽的异形钢板桩。合拢时，先插入异形钢板桩，再插入最后一根标准钢板桩。
(3) 抽水堵漏
抽水前，应将钢板桩与导向架之间的间隙用垫片塞紧，以保证导向架受力均匀。排出围堰内的水时。如发现漏水或锁不紧，可在抽水后用板条、棉絮、麻布等塞入板桩内部，寻找漏水点，或将煤灰、锯末扔到外面的水中。泄漏间隙。效果显着。
钢板桩拆除
钢板桩是可以多次重复使用的设备。基础或墩身露出水面后，即可拔出钢板桩，拆除围堰。为了使拔出钢板桩的工作顺利进行，可以将钢板桩与水下回封混凝土结合起来。接触部位涂沥青，拆除钢板桩前，向围堰内灌水，使堰内水面高出河面1～1.5m。利用静水压力将钢板桩推开，使水下封底混凝土分离。必要时用打桩锤敲击待拔钢板桩，然后拔出。外面，钢板桩顶部应预留圆孔，以便于起重卡环的连接。拔出的钢板桩应清洗、修理、整理，并涂防锈油；堆放时应根据板桩的类型、长度进行编号、登记、堆放整齐。
（五）施工注意事项
1）打桩钢板桩时，应仔细检查桩板。要求板面平直，接缝预装严密。
2）使用固定规格的桩板时，接口类型应一致。
3）桩板沉降应从上游开始，到下游结束。
4）插桩时，应使用正确的接口，并利用打桩锤自重缓慢插入。如有必要，可将锤子放下并缓慢敲击。
5）应随时检查挠度。如果发现偏斜，可用撬棍和滑轮矫正。
3. 质量控制和检验
1、钢板桩顶部标高符合工艺设计要求。钢板桩打桩过程中，当导向设备发生故障，钢板桩顶部达到工艺设计标高时，平面位置允许偏差为：水中打桩20cm，陆地打桩10cm；
2、修补或焊接后的钢板作为锁具使用，并经试验合格；
3、延伸钢板桩时，应采用等强度钢板桩进行长度焊接，相邻板桩接头处应上下错开2m以上；
4、钢板桩围堰的宽度应根据水深、流速、土质、围堰高宽比等因素确定，但宽度不应小于2.5m；
5、当钢板桩因倾斜而无法闭合时，宜采用专用楔形钢板桩。楔块上下宽度之差不得超过桩长的2%；
6、同一围堰使用不同类型的钢板桩时，将两种不同类型的钢板桩各一半拼接成异型钢板桩。
4. 劳工组织
钢板桩围堰法桥梁基础施工人员应包括：钢板桩桩基拼装、导梁加工、浮吊、施工平台搭设、钢板桩打入、抽水堵漏、水下混凝土浇筑等。
5、机械设备配置
1、钢板桩施工机具的选择
(1)钢板桩施工机具种类
钢板桩作业机具按驱动方式不同分为以下几种： 1）冲击驱动机械：自由落体锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等； 2）振动打桩机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打桩锤： 3）振动冲击 打桩机械在振动打桩机本体与夹具之间设有冲击机构。激桩机产生上下振动的同时也产生冲击力，大大提高了施工效率； 4）静力压入机械：依靠静力将钢板桩压入土中，如液压打桩机或钢丝绞车打桩机。
只要锤击能量和适应系数适合打桩，各种类型的打桩机都可以打打板桩。使用单动汽锤和落锤时，锤重一般应大于桩重。如果锤子太轻，则锤击效率不高，且容易损坏桩头和桩尖（桩尖卷曲）。如果现有的打桩设备不适合上述条件，可以采用高压注水辅助沉桩。
(2)施工机械的选用
钢板桩施工能否顺利进行，取决于施工机械的选择。选择时需要考虑以下因素：
1）打入（拉拔）钢板桩的数量、尺寸和形状，特别是钢板桩的重量和长度；
2）应结合地质条件，便于钢板桩打入或拔拔；
3）操作能力必须满足项目进度的要求；
4）工作环境必须满足噪声、振动等污染控制要求。打桩机选型请参考下表。
2、拔桩设备
吊船、起重机、打桩机、振动打桩机、倒立蒸汽锤、高压水射流器、千斤顶、杆滑轮和绞车等都可以用长卡环扣住桩孔作为吊点。
3、其他设备
钢板桩围堰平面形状有圆形、矩形、圆端、多边形等，围堰结构有单层和双层结构。单层结构由定位桩、导向梁（或导向架、笼）和钢板桩组成。定位桩可以是木桩或钢筋混凝土管桩，导向架由多用途钢材组成。钢板桩按截面分为扁型、槽钢型、Z型、工字型或槽钢型。锁有阴阳锁、环锁、套锁三种。每种类型的钢板桩在锁接处都可以旋转一定的角度，并且都有最小圆半径的规定。同一围堰内应采用同一类型、同一锁口的钢板桩，否则需增设异形钢板桩进行连接。
插钢板桩的支架承载力、船舶吨位、筏板铺设区厚度等应根据施工设计要求选择。
钢板桩围堰需采用方木或钢材作为内导梁和导架制作笼体。其作用是插入钢板桩时起导向作用；顶部导架还可作为施工平台，更重要的是作为钢板桩围护结构。堰体内部三维支撑直接承受钢板桩传递的水压力和土压力，因此其截面尺寸应能满足结构内力的计算要求。外导梁仅起导向作用。简单的保持架只能有一层内导架，较大的保持架需要有内、外导架。引导框架具有两层或更多层。内外导梁之间的距离应比钢板桩有效厚度大8～10cm，以利于钢板桩的插入和打入。
六、材料要求
钢板桩围堰法桥梁基础施工材料消耗主要包括钢板桩、型钢、混凝土等。
7、安全生产和环境保护
围堰法适用于水流深、流速快的大江河或潮高、波浪大的近海或浅海修建桥梁深水基础。钢板桩围堰法适用地质条件广泛，防水性能好，整体刚度强，施工相对简单、经济。但打桩钢板桩时应注意安全防护，施工平台栈桥等必须进行可靠性论证，施工过程中应密切观察钢板桩的稳定性。如发现不安全情况，应立即采取补救措施。
施工期间必须采取措施防止污染河水。竣工后，建筑垃圾、废机油等污染物应妥善处理。
