基坑H型、A型钢板桩支护体系施工方法
1 前言
钢板桩作为深基坑支护和地下支护结构的新型施工技术，在深基坑开挖中，尤其是粉质土、混合填土等恶劣地质条件下的应用日益广泛。更好的优势。青岛建设集团有限公司承建的兰台·海乐福项目紧邻胶州湾。场地地貌为滨海浅滩。后经人工回填改造，以免影响道路、管道等设施，避免开挖过程中发生大规模滑坡。基坑受潮汐影响。为了在保证施工安全的同时降低基坑支护成本，采用了钢板桩支护系统施工技术。在对实际施工过程、场地条件、设计、施工方案进行研究分析的基础上，编制了本施工方法。
2 施工方法特点
2.0.1 钢板桩组成的连续支护系统刚度高、韧性好。钢板桩之间的连接处锁紧紧密，具有良好的防渗性能。
2.0.2 钢板桩作为基坑竖向支护结构，可以减少基坑开挖土方量，减少基坑护坡面积。
2.0.3钢板桩机械化程度高，施工速度比传统支护系统快很多。
2.0.4 钢板桩可多次回收利用，达到降耗、节能的目的。
2.0.5 钢板桩可保证淤泥、浅滩等流塑性土层基坑支护的安全施工。
3 适用范围
该施工方法适用于流塑性土条件下对周围设施和建筑物有防护要求的工业与民用建筑工程的基坑支护和地下围护结构工程。
4 工艺原则
4.0.1钢板桩护坡围护结构体系主要由箱型钢板桩、H型钢板桩和A型钢板桩组成。它既作为基坑边坡支护和止水钢幕，又作为地下室外墙的一部分。箱形钢板桩使用两种
HZ775B-12钢板桩采用握把式锁紧钢筋装配焊接而成。法兰板两侧均焊接有内夹锁紧杆。主要用于靠近基坑的建筑物周围的支撑和支撑。地下结构围墙区； H型钢板桩采用独立的HZ775B-12钢板桩，两翼焊接有互锁锁条。主要用于基坑周围无固定建筑物和静荷载的区域。动载荷较小的区域； A 钢板桩由两根Z型钢板桩拼装而成，并用互锁锁连接。它穿插在两个H型钢板桩或箱形钢板桩之间。
4.0.2 钢板桩施工时，首先划分整个场地的打桩区域，并对场地进行平整或更换。然后测量确定各节钢板桩的具体桩位，铺设打桩机履带板，安装固定钢板桩檩条导轨。框架，使用专业打桩机配合高频振动锤将箱体或H型钢板桩吊装到位。垂直对准后，振动锤击至设计深度。当完成一段H形或箱形钢板桩后单层钢结构安装技术交底，将A钢板桩穿入箱形钢板桩或H形钢板桩之间，形成钢板桩护坡围护体系结构。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→场地平整→导轨布置→钢板桩打入→纠偏→拔桩。
5.1-1 H型钢板桩施工图
5.2 操作要点
5.2.1施工准备：
1 浅层混合填土的开挖及换土回填
1）根据现场地质情况和地质资料提供的数据，分析了解现场实际情况，确定换土回填施工顺序和换填厚度。
2）首先挖运旧地表基础和杂填土，换上纯砂，分层回填压实。回填压实度必须满足设计回填值（回填压实系数93℅），以满足重型工程机械行走安全要求。 。
2 测量与放样
1）根据给定的现场坐标红线定位点和基本平面图，首先检测建筑物周围的定位角点。
2）找到建筑物周围的角点，然后分别测量并设定建筑物基础边缘和墙体钢板桩的基线。
3）钢板桩定位基线测量设置后，必须引入半永久性测量控制桩和控制点并埋设，以便于钢板桩施工过程中随时监测和验证，控制桩的位移和误差。钢板桩。
4）测控桩点必须牢固可靠、可视性好、不易损坏。
5）测控桩点必须定期与原坐标点进行保护、复核和校准，调整不得有误差。
5.2.2 打桩机路板摊铺
1 钢板桩测量定位时，可确定打桩路线和打桩顺序。确定打桩位置和起点，然后在打桩位置一侧铺设打桩机行走路线的混凝土轨道板。如图5.2.2-1所示。
图5.2.2-1 混凝土轨道板 图5.2.2-2 铺装轨道
2、打桩机轨道板铺设时，确定打桩机与待施工钢板桩的位置和距离，然后确定轨道板的铺设位置。
3、打桩机轨道板的摊铺必须平整，轨道板必须与路基完全接触，不能有任何间隙或间隙，以保证打桩机能在其上平稳运行。如图5.2.2-2所示。
5.2.3 钢板桩可调导梁架的安装、调平及固定
1、打桩机路板铺好后，用汽车吊将组装好的钢板桩檩条导向架吊装到需要打入钢板桩的地方。
地点。如图5.2.5-1所示。
2、安装固定檩导架时单层钢结构安装技术交底，先用水平仪测量导架一端标高，然后将导架底部垫平、牢固。以该点为基准点，然后根据该点标高逐一调平檩条导架。现实。
3、檩条导架安放调平后，将4根2m长的工字钢锁紧楔块插入导架的四个角锁孔内，压入土层1.5-1.8m，将导架固定。沉桩过程中，确保导向架不会移位。如图5.2.5-2所示。
图5.2.5-2 钢板桩单层檩条导架安装固定
5.2.4 打桩机就位
1、打桩机走上履带板，伸出液压支腿，固定机身；
将打桩机的打桩架伸至垂直位置，调整三角支撑臂定位，保证打桩架的垂直度。打桩机的桩架末端安装有高频振动锤。振动锤头上装有箱形或H形钢板桩专用液压夹具。
5.2.5 H型钢板桩贯入施工
图5.2.6-1 钢板桩机就位
1、用汽车起重机将钢板桩运输到打桩机能够吊装的最佳位置，这样可以减少打桩机来回移动的时间。
2、放下打桩机吊钩，将钢板桩焊接吊钩一端指向打桩机，然后将钢丝绳（主绳）穿过吊钩，锁紧卡环；将另一根钢丝绳（安全绳）绑在钢板桩上。中间，检查安全后，开始吊装钢板桩。如图5.2.6-1所示
显示。
3 钢板桩送入液压夹具锁紧
1）首先将打桩机的振动锤头提升至钢板桩的总高度。待钢板桩直立稳定后，将钢板桩上端送入锤头下端液压钳口，钢板桩自动加压锁紧，并拉上安全绳。释放。 、保持提升钢板桩的主绳完好，防止液压钳口脱落造成危险。
2）将钢板桩吊装到位，检查液压钳口是否锁紧钢板桩，然后稳定设备，准备开始带桩行走。
4、带桩行走，转向到位
1）打桩机设备将桩打至设定的打桩位置，平行于桩位，然后将附着在钢板桩上的打桩机动力锤转动至打桩位置，垂直于桩位。
2）打桩机平稳后，将钢板桩底端缓慢送入檩条导向架中所需的打桩位置。
5、将板桩插入檩条中，桩体垂直对齐。
1）将钢板桩底端送入檩条导向架后，缓慢放下打桩机锤头，使钢板桩下端插入土层50-100cm，然后对齐钢板桩。
2）钢板桩相邻两个方向必须垂直；利用打桩机本身的液压三脚架支撑导杆进行垂直对准。
3）垂直对齐后，再次检查桩位置的中心点。确认无误后，开始缓慢降低锤头，轻轻启动振动锤，将钢板桩慢慢压入土层。
6 H型钢板桩打桩施工
1）钢板桩振动前，应在距离钢板桩1m处安装振动监测设备，相邻建筑物的窗户处也安装振动监测设备。
2）钢板桩振动锤击过程中，必须随时观察、调整钢板桩的垂直度。使用经纬仪对施工过程中未打入地下的钢板桩进行连续监测，并使用埋在钢板桩内的测斜管。 、每隔4米对钢板桩打入土体部分进行测斜仪测量，发现偏差，及时调整打桩设备，确保钢板桩垂直打入土体，认真记录监测结果，整理出更加合理的设备参数，指导后续施工，减少钢板桩的倾斜和误差。
3）当钢板桩进入土中一半以上时，停止锤击。对机械设备进行细微调整，钢板桩和液压钳口处的高温
冷却后，再次将钢板桩打入设计标高深度。
将钢板桩打入设计深度后，缓慢停止振动锤击，松开液压钳口和吊钩卡环，打桩机切换到下一个钢板桩。如图5.2.6-1所示
5.2.6-1 将钢板桩打至设计标高
7、完成一段钢板桩工作后，用吊车将檩条导架吊下，移至下一段进行安装固定。
5.3 钢板桩施工其他注意事项
5.3.1 钢板桩进场后必须进行检查，确保每根钢板桩完整、平直，如有缺陷的钢板桩必须进行检查。
要及时调整，可采用液压千斤顶或气焊、烘烤等方法纠正弯曲变形。您还应该确保锁
光滑笔直。
5.3.2 打入H型钢板桩前，应用钢板封闭桩底锁槽，防止土体挤入锁槽内，造成A
分段钢板桩打桩时能承受较大的阻力；锁槽内应预先涂抹密封脂和润滑剂。
永久性支护桩和围护结构中使用的钢板桩也应进行防锈、防腐处理。
5.3.3 钢板桩应水平堆放，采用垫木逐层堆放，并按规范堆放。堆放钢板桩时，应考虑为行驶车辆留出空间。
升降通道。
5.3.4 钢板桩桩基必须分段流动。过流段不宜设置过长，否则累积误差较大，轴位移较大。
它也相应地更大；因此，应缩短装配线长度，增加收口点，并采用先边后角的堆放方式，以保证
验证墙体之间的相对距离，以免影响檩条导架的安装精度。对于打桩的累积偏差，可以将轴设置在拐角处。
线路调整和修正。
6 材料和设备
6.1 材料
该工法主要材料为：H型钢板桩型号HZ775B-12，桩长24m，板高775mm，腹板厚度13mm；翼缘板宽度460mm，钢板厚度18mm，自重249kg/m。钢板桩锁紧条分为互握式和握握式两种，如图6.1-1和6.1-2所示。
图6.1-1 互握锁
图6.1-2 缠绕锁
6.2 机械
6.2.1施工设备及作业工具：打桩机、汽车吊、小型挖掘机、导孔螺旋钻、振动液压锤、液压钳、水平仪、经纬仪、卷尺、开关箱等。如图6.2.1-所示1和6.2.1-2。
图6.2.1-1 液压振动锤头
图6.2.1-2 钢板桩液压夹具
7 质量控制
7.1 质量标准
7.1.1 本施工方法采用的标准和规范如下：
类别
姓名
序列号
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
国家
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
国家
《建筑基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2018
行业
《建筑工地临时用电安全技术规定》
JGJ 46-2005
行业
《施工现场环境卫生标准》
JGJ 146-2013
行业
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
行业
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
7.1.2 材料要求：现场施工所用材料的性能指标必须符合要求。
7.1.3 施工质量：合格，符合设计要求和国家有关规定，一次性验收合格率为100%。
7.2 质量控制措施
7.2.1 钢板桩施工技术要求见下表：
序列号
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
钻杆现场测量或经纬仪测量
钻孔位置允许偏差
50毫米
测量
钻孔深度允许偏差
±200mm
测量
桩径允许偏差
≤50mm
挖掘后的视频
桩心允许偏差
≤0.2D
用尺测量开挖，D为设计桩径
7.2.2 板桩打桩允许偏差标准：
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±10厘米
桩顶标高
±10厘米
板桩垂直度
1%
7.2.3 质量保证体系
1 建立以公司总工程师为首的质量保证体系。工程部负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况。项目经理是项目质量的总负责人。项目负责工程师协助项目负责人进行质量管理。质检员对工人质量状况进行跟踪检查，负责指导、督促作业工人进行自检、互检、交接检查，形成专线管理和集团化管理网络。人人都有质量责任和质量目标，形成严格、科学的质量保证体系，上下齐心协力，确保质量目标的实现。
2、成立由项目部牵头的施工、技术、安全、质量管理小组，开展质量教育，使每位员工树立良好的质量意识。每道工序都严格把控，确保施工质量，优质、快速地完成工程。
3、强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存发展的角度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感和紧迫感，自觉从本职工作做起，形成人人为企业、全体员工服务的制度，形成了管理质量、竞争质量的良好局面，促进了质量管理和工程质量的持续改进。同时，层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，并与各级员工收入挂钩，使质量目标的实现落实到每个人。
4、根据公司质量管理文件和质量保证手册编制本项目的质量计划，制定详细的卓越计划，制定质量控制点并严格执行，使每个项目的质量都有目标和标准，并建立质量目标的实现。有科学合理的基础。
5、加强技术质量工作，严格按照《规范》、《程序》和《标准》组织施工和验收。确保施工按规范进行，操作按程序进行，质量达标，层层把关质量到底。根据需要组织技术资料。
6、强化质量和社会监督意识，虚心接受业主、监理单位、政府质检部门和社会的监督和指导。建立信息反馈制度，定期征求业主、监督、质检部门意见，并及时整改。
7、杜绝不合格、无证材料进入，认真落实原材料随机抽样、封存和三方见证检验。
7.2.4 质量管理机制
1 施工准备阶段的质量控制
⑴ 按照优化的施工组织设计开展准备工作。
⑵ 进行图纸联合审查和工前审查，向投标单位代表反映发现的问题，并进行技术说明会和技术培训。
⑶ 实行两级技术通报
项目技术负责人告诉工头：施工组织和设计都交代了，重点是任务和技术质量。
领班对团队：操作简报。
⑷在所有施工准备工作中考虑质量控制因素。
2 施工过程中的质量控制
⑴严格按照设计图纸施工。所有施工所使用的材料必须首先经过招标单位（工程监理）代表的验收。严格按照国家现行施工规范、规程、标准和天津市相关规定进行施工，确保工程质量。
⑵ 严格执行目击取样制度，确保检测样品准确反映工程本身的质量状况。
⑶注重施工过程中数据的收集、积累和整理，分阶段进行技术分析和总结，并向项目组和上级领导反馈。
⑷重要子项目质量检验评价标准下达相关人员。
⑸实行项目“三检制度”和工序“三检制度”。
工程三检制度：建设单位工程自查（全面普查）、监理公司检查（复检、抽查）、招标单位检查（复检、随机检查）；
三工序检验制度：当前工序组自检、专职质检员检查、下工序组对上工序交接检验。
3 质量检验及技术措施
⑴各子工程质量严格执行“三检制度”，层层检查，确保检查评价工作质量水平。
⑵ 隐蔽工程的所有检验记录必须经招标单位、质监站（或监理公司）及相关验收单位签字认可后，方可组织下一道工序施工。
4 测量管理体系
⑴ 采购测量仪器时，由专业工程师提供模型和秤，材料部采购。
⑵购买的计量器具必须有出厂合格证和计量部门认可的许可证。入库前应到计量部门指定的检测单位进行复检并纠正。
⑶ 计量器具应定期检验，检验合格后方可使用。
⑷存放计量器具的仓库应有一定的湿度和温度，防止损坏，并应建立台账。
⑸施工过程中发现仪表怀疑或损坏，应及时送检。
5 数据管理系统
⑴数据与项目进度同步。资料内容必须完整，并按照技术文件的要求组织。各专业、系提供数据，由数据员汇总整理。
⑵信息书写必须工整、美观，签名和日期准确，装订整齐，满足投标单位和公司的归档要求。
⑶档案严格保密，不得随意外借、毁损、丢失。
8项安全措施
8.0.1 严格执行安全操作规程，坚持持证上岗制度。
8.0.2 所有进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽、穿工作服、工作鞋，高空作业必须系安全带。
8.0.3注意安全用电。施工用电应按JGJ46-88《建筑工地临时用电安全技术规范》设置，防止触电事故的发生。施工现场所有电源和电路的安装和拆除必须由经过认证的电工进行操作。电器必须严格接地、接零，并使用漏电保护器。配电点必须设置标志。
8.0.4 现场各种电气设备必须用防水油布覆盖，防止受潮、进水。下班前必须切断电源。电缆接头必须抬离地面，并竖立标志牌。
8.0.5 现场工作人员必须坚守岗位，不得旷工。
8.0.6 机械设备操作人员必须检查机械传动和制动装置。
8.0.7 打桩机的螺钉、销轴应每周检查一次。如有松动、损坏或故障，应及时修理或更换。
8.0.8 特殊工种需持有特殊工种操作证方可作业，如电工、焊工、脚手架工等。
8.0.9 对于易燃、易爆物品，应按要求运输、贮存和使用，并做好防火、防爆工作。配备充足的消防设施，做好防火减灾的预防工作。
8.0.10 夜间施工应有足够的照明。
8.0.11 专职现场安全检查人员在施工前和施工过程中进行检查，发现问题及时处理。对违反安全生产规章制度、不听劝告的，安全员有权制止，并报项目经理批准后给予经济处罚。 。
8.0.12 自觉接受并积极配合项目建设指挥部和工程监理对施工安全的监督检查。
8.0.13 发生质量安全事故时，应立即向总部和招标人报告事故原因，并尽快解决。
9 环境保护措施
9.1 现场扬尘控制
9.1.1 每天对现场洒水抑尘，及时清除建筑垃圾，保持现场清洁。
9.1.2 建筑实行全封闭围护，减少施工过程中扬尘的扩散。
9.1.3 废物集中收集并运至指定地点。
9.2 现场污水控制
9.2.1现场设置车辆清洗设施，保持车辆清洁，防止车辆污染市政道路。
9.2.2 泥浆应按照招标人的要求排放至招标人指定的地点。大家要文明施工，努力维护企业形象。
9.3 减少对居民的滋扰、环境污染和噪音的措施
9.3.1 邻近建筑物必须提前加固和防护，现场道路必须随时清理、清扫，防止泥土和赃物带出现场污染道路。
9.3.2 现场必须设置洗车设备，所有离开现场的车辆必须清洗干净。
9.3.3 夜间禁止超过规定噪声级施工，应尽量避免夜间施工。
9.3.4 施工废水不得随意溢出或排入市政管道；它必须被储存和结算。严禁将清洗设备油污排入市政管道。
9.3.5 扬尘较多的施工场地，必须有专人洒水防尘。
10 经济效益和社会效益分析
10.0.1钢板桩施工机械化程度高，可大大减少人工和人工。施工速度更快，工效比地下连续墙快三分之二。施工工艺和施工程序比地面连续墙更简单、快捷；减少了开挖和土方运输，降低了使用泥墙防护的费用和其他设施费用，大大降低了施工成本，经济效益非常明显。
10.0.2 钢板桩的经济效益也非常可观。还可以缩短施工工期，为后续工作创造更多的施工准备和时间；节省劳动力；与螺旋钻孔护坡桩、旋喷桩、地墙相比，节省了紧张、狭窄的施工场地和一些相应的配套施工设备和施工用水，消除了现场用泥的需要，减少了淤泥和泥浆的运输；降低混凝土浇筑的风险；并且还降低了建设成本。
其次，还可以减少基坑开挖土方量，有利于施工排水。对于临时项目，可拉出、回收、多次回收、重复使用；钢板桩用作地下结构的挡土墙，也可用作混凝土的外部。使用墙模板既经济又实用。大大减少了模板的使用量，降低了材料采购成本，并节省了大量的材料费和人工成本，有效地很大程度上降低了工程成本，并从中获得效益。更大的利润空间。
11个项目示例
11.1 Qingdao Lantai·Hailefu项目
11.1.1项目概述。 Lantai·Hailefu（Happy Coastal City City的地块C-5-02）项目由Qingdao Lantai Real Estate Co. Ltd.进行投资，开发和建造。拟议的地点位于Sifang的Happy Coastal City，Sifang，Sifang的南部地区Qingdao City区，距西侧的Jiozhou Bay约50米。 150米。拟议的项目包括一栋17层的办公大楼，四座18层的住宅建筑，八座三层楼的办公楼和一栋两层楼的商业建筑。整个拟议的土地都配备了一个1层的地下室/地下车库。拟议项目的设计±0.00为6.40米，设计的室外水平高程为4.20至6.15米，周围的道路高度约为4.00米，设计的基本高度约为0.00米，基础坑式挖掘深度约为4.00米。 ，建筑物外墙周长约为753米。
图11.1.1-1 Qingdao Landai·Hailefu项目渲染
11.1.2施工条件。该项目于2014年2月20日开始建设，总建筑期间为670天。基础坑建筑，窗帘和桩基础垫的总建筑期为130天。施工期很短，符合合同和规格要求。
11.1.3实施结果。该项目的施工完成后，降低了施工成本，建设期比预期的要早。该项目的各方都一致赞扬了它。
