建筑钢结构工程防腐施工准备与依据标准详解

   日期:2024-11-20     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:365    
核心提示:2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

1、按照标准:

《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、施工准备

2.1 材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。建筑钢结构防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆包括各种醇酸磁漆和各种醇酸共混漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标,并应有产品认证证书。

2.2主要机具:

喷砂枪、气泵、回收装置、油漆喷枪、油漆气泵、软管、刀片、手磨轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小型压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及配件等。

2.3 运行条件:

2.3.1 油漆工应持有施工作业特种作业证。

2.3.2 防腐涂装工程前,钢结构工程已验收合格,符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场所应有安全防护措施、防火和通风措施,防止火灾和中毒事故的发生。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适宜的天气条件,不得在大风、下雨、严寒等天气进行作业。

3、操作技术

3.1 工艺流程:

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清洁:

3.2.1 建筑钢结构工程的涂装宜在钢结构安装验收后进行。涂漆前应清除待涂零件的锈迹、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。

3.2.2基面清理除锈的质量直接关系到涂层的质量。涂装过程基面除锈质量要求见表3.2.2。

钢结构刷漆_钢结构刷漆施工工艺_钢结构刷漆工艺

3.2.3为保证涂装质量钢结构刷漆,根据不同需要可选择以下除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈是利用压缩空气的压力,用石英砂或铁砂连续冲击钢材构件表面,清除钢材表面的锈迹、油污等杂物,露出钢材真实面貌的方法。金属钢的颜色。除锈方法。该方法除锈高效、彻底钢结构刷漆,是一种比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈是将待涂漆的钢构件浸入酸池中,用酸去除构件表面的油污和锈迹。酸洗过程也更加高效,可以更彻底地除锈。但酸洗后,必须用热水或清水冲洗元件。如果存在残留酸,部件的腐蚀会更加严重。

3.2.3.3 手工除锈是利用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等手工工具对钢构件进行除锈。这种方法工作效率低、工作条件差、除锈不彻底。

3.3 底漆涂装:

3.3.1 调配红铅防锈漆,控制涂料的粘度、稠度和稀释度,调配时充分搅拌,使涂料颜色和粘度均匀。

3.3.2 涂第一层底漆时,涂装方向应一致,连接处应整齐。

3.3.3涂漆时应采取勤涂、短刷的原则,防止刷子携带过多涂料而导致脱落。

钢结构刷漆工艺_钢结构刷漆_钢结构刷漆施工工艺

3.3.4 第一遍涂完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干前施涂第二遍,造成涂料流淌、起皱,降低质量。

3.3.5 第一层干燥后,涂第二层。第二遍的方向应与第一遍的方向垂直,这样漆膜的厚度才会均匀。

3.3.6 底漆涂刷后至少需要4~8小时才能达到表面干燥。表面干燥前不得施涂面漆。

3.4 面漆施工:

3.4.1 建筑钢结构的底漆和面漆之间一般有较长的间隙。钢构件涂上防锈漆后送往施工现场进行组装。装配后均匀涂上面漆。这样,在涂面漆之前,需要将钢结构表面清理干净,焊剂必须清除并安装,而被烧毁或碰过油漆的构件必须提前重新涂漆。

3.4.2 配制面漆时,应选择颜色完全相同的面漆。稀释剂应适当混合。面漆使用前应充分搅拌,以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应保证涂漆时不流挂或出现刷痕。

3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅拌,涂装方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4 涂装过程和喷涂施工时,应调节喷嘴直径和喷涂压力,使喷枪软管能自由伸展到工作区域,空气压缩机压力应在0.4~0.7N/mm2之间。

3.4.5 喷涂时,应保持喷嘴与涂层之间的距离。一般情况下,喷枪与工作面的距离应为100mm左右。喷枪与钢结构基面的角度应保持垂直,或喷嘴稍向上倾斜。

钢结构刷漆工艺_钢结构刷漆_钢结构刷漆施工工艺

3.4.6 喷涂时,喷嘴应平行移动,移动应平稳、速度一致,以保持涂层均匀。但采用喷涂时,涂层厚度一般较薄,应分多次喷涂。每层喷涂应待上层漆膜干燥后进行。

3.5涂层检查及验收:

3.5.1 表面涂装施工期间和结束后,涂漆工件应防止飞扬的灰尘和其他杂物。

3.5.2 涂装后检查,涂层颜色应一致、光亮、有光泽,无皱纹、疙瘩。

3.5.3 测量涂膜厚度,采用接触式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪一般测量3点厚度,取平均值。

4、质量标准

5、成品保护

5.1 钢构件涂漆后应暂时封闭隔离,防止踩踏损坏涂层。

5.2 涂装后4小时内如有大风或大雨的钢构件应遮盖,防止灰尘、水分附着,影响涂层的附着力。

5.3 涂漆构件需要运输时,应小心防止碰撞、地面拖拉和涂层损坏。

5.4 不允许涂漆的钢构件与酸性液体接触,以防涂层被咬伤。

六、应注意的质量问题

6.1 涂装操作的适宜温度应在5℃至38℃之间。当天气温度低于5℃时,应采用相应的低温涂料进行施工。

6.2 当温度高于40℃时,应停止涂装作业。当构件温度超过40℃时,在钢材表面涂漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有凝露时,不应进行涂装作业。

6.4 制作钢构件前,构件隐蔽部位和结构夹层等不易生锈的部位必须提前除锈、涂漆。

7. 质量记录

7.1 钢网结构底漆涂层产品证书。

7.2 钢网架结构面漆涂装产品证书。

7.3 钢网结构涂料质量检验记录及报告。

 
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