“三”
（第3章）
工艺设计
工序顺序安排是生产准备的重要依据，由按顺序排列的若干工序组成；工序是一个（或一组）工人在固定范围的工作地点对一个或多个工件进行连续加工的过程。工艺内容和顺序安排是否合理是检验工艺设计合理性和完整性的主要因素之一。
在钢结构件焊接变形的控制措施中，我们主要研究过程中控制措施的作用和必要性钢结构焊接变形钢结构焊接变形，而这在制造过程中往往被忽视。
焊接变形控制措施中，在保证钢结构力学性能、力学性能和施工方便的前提下，应提前采取预防措施，不采取补救措施。如SD16裂土梁（图3-1），左右箱
（图3-1）
本体两侧板中间仅由一块竖板连接，外侧覆盖有弧形板。中间立板两侧有四个焊缝。在这四个焊缝焊接完成之前，不能组装弧板；因为先组装弧板，再焊接四个焊缝时，里面有两个焊缝。接缝不能焊接；如果将两个侧板和中间竖板组合成一体并分别焊接，则无法保证焊接引起的变形。
我采用的方法是：将两个侧板与中间竖板组装起来，点焊并加固定支架固定；先不焊接，加上裂土梁组装成整体，并将两侧板与管梁连接。两个箱体上部采用间断焊接连接加固；两个盒子的上部通过支撑连接加固。固定两个盒子之间的相对尺寸，保证焊接时相对尺寸保持不变；整体焊接完成后，安装并焊接外表面两侧弧形板；焊接完毕并冷却至室温后，清除所有焊缝。连接两侧箱体的固定支架和固定箱体上部的小支架。
这是一个完整的防止焊接变形的组装焊接顺序（单件组装-加固定支撑-整体组装-总焊-组装弧板-焊接-冷却-去除支撑）；在此过程中，采用三种刚性固定方法：
(1)箱体两侧板与管梁相对固定；
(2)固定支架固定两个箱体之间上部的相对尺寸；
(3)由于弧板和两侧板的约束作用，当固定支架拆除时，两侧板与管梁焊接产生的应力所产生的轻微弹性变形得到补偿。
该产品采用了三种不同的刚性固定方式作为预防措施，并合理安排了装配和焊接的顺序。这个过程非常顺利，对生产进度没有任何负面影响。如果箱体两侧板和立板分别组装焊接，焊接引起的接头变形难以控制；因为这是一个非常典型的工字钢焊接，毕竟四个焊缝是顺序的。焊接顺序；良好的控制只能减少其焊接变形，但不能保证其完全不变；将这个接头固定到管梁上，然后按照合理的焊接顺序进行焊接，情况就会大不相同；这就是为什么采用这三种刚性固定方法的原因。
如果不能提前预防，就必须采取补救措施。由于冷矫直施工时间短、工作效率高，在不影响钢结构力学性能、方便施工的情况下，冷矫直无疑成为首选的矫正方法。
结论
通过对钢结构焊接变形基本原理和知识的了解，分析焊接变形的原因以及构件内部的相互作用；讨论了控制焊接变形的一些措施，以及合理制定焊接变形控制工艺的必要性。这是我2012年试制新产品后写的一名铆工技术人员的论文，希望这次的学习和讨论能够给大家在技术方面带来提示和帮助。如果技术和见解上有不足之处，希望大家多多提出宝贵意见。 ——写于2019年3月3日
（超过）
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