在钢结构施工中，焊接变形直接影响钢构件和钢结构的安装和使用功能钢结构加劲板尺寸，并因承载时产生的附加弯矩和二次应力而间接影响钢结构工程的使用性能。因此，控制焊接变形非常困难。重要的。
减小焊缝截面积：在获得完整焊缝、无过多缺陷的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。对于屈服强度低于345MPa、淬透性较弱的钢，应采用较小的坡口尺寸。热输入量大，尽量避免预热或适当减少预热，最好首先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。厚板焊接尽量采用多层焊代替单层焊。如果满足设计要求，纵向加强板和横向加劲肋的焊接可采用断续焊接方法。当双面均可焊接时，应采用双面对称坡口，多层焊时焊接顺序应与构件中性轴对称。当T形接头厚度较大时，宜采用坡口角焊缝。应采用焊前防变形方法控制焊后角变形，采用刚性夹具固定方法控制焊后角变形。变形，构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H型钢纵向焊缝可预留0.5-0.7mm，每对横向钢筋可预留0.5mm。采用预留周长法补偿圆柱管构件焊缝的纵向和横向收缩变形。若板厚大于10mm，则环向焊缝和环向焊缝均预留2.0mm的纵向A周长。
对于长构件的变形，主要目的是增加板材的平整度和构件的装配精度，使坡口角度和间隙准确，并准确对圆弧进行定点或定心，从而达到角度焊缝变形以及机翼和腹板的纵向变形。沿构件长度方向一致，设计和尺寸中尽量减少焊缝数量，合理布置焊缝，除了避免密集焊缝外，焊缝位置应尽可能靠近构件中性轴，焊缝的布置应相对于构件的中性轴对称。当焊缝较多时，组装焊接构件或安装钢结构工程时，必须采用合理的焊接顺序。
焊接变形的控制与修正
尽量减少焊缝数量。在焊缝结构设计中，应避免多余焊缝。尽可能用钢材和冲压件代替焊缝，减少筋的数量，减少焊接和变形校正的工作量，合理选择焊缝。形状和尺寸，对于厚度较大的对接接头，应选择X形坡口而不是V形坡口，这样可以减少熔敷金属总量，以减少焊接变形。在保证足够容量的情况下，应尽可能选择较小的焊缝尺寸。对于不需要强度计算的T型接头，技术上合理的最小焊脚尺寸，采用间断焊缝比连续焊缝能更好地减少变形。
根据设计计算确定T形接头角焊缝时，应采用连续焊缝代替等强度断续焊缝，采用双面连续焊缝代替等强度单面连续焊缝。减小焊接角的尺寸。对于承受较大应力的T形或十字接头，在保证同等强度的情况下，宜采用开口角焊缝。这样与普通角焊缝相比，可以大大减少焊缝金属，降低焊接成本。焊缝变形。
合理设计结构形式和焊缝位置。结构设计时应考虑部件装配时的最小焊接工作量和最小焊接变形。对于薄板结构钢结构加劲板尺寸，应选择适当的板厚，并减小框架间距和焊角尺寸。为了增加结构的稳定性，减少波浪变形，此外，应尽可能避免弯曲结构的设计，因为使用平面可以使固定状态下的焊接设备更简单且易于控制焊接变形。
