建设一个总建筑面积超过10000平方米并配套实验室、检测室的大型场所需要多长时间？ “如果按照传统的现场浇筑方式，工期要一年多，但实际上只花了三个多月。”山西洪厚装配式建筑技术开发集团有限公司智能装备有限公司总经理任鑫表示，秘诀就在于采用装配式现代建造方式：依托标准化设计、工厂化生产等先进技术、装配式建筑，建筑构件在工厂预制生产，然后运输到施工现场钢结构生产线设备，通过可靠的连接进行组装。
进入位于新府区斗罗工业园区的山西洪后钢结构装配式建筑生产线项目，整个项目建设已接近竣工并试运行。在智能装备钢结构车间，自动化生产线各工序的精密设备按照事先输入的指令对钢材进行各种切割、抛光、喷涂。 “我们钢结构件生产车间的顺利试生产得益于新府区委、区政府及相关部门的大力支持。”任鑫表示，今年项目开工建设以来，从前期手续办理到开工建设，各部门都有职能部门主动上门服务，解决现场施工中遇到的问题。
建筑业是能源消耗和碳排放的主要领域之一。大力发展装配式建筑是促进建筑领域节能减碳的重要举措。 2019年，山西洪厚装配式建筑技术开发集团有限公司注册成立。在新府区投资建设装配式建筑科技产业园，专业生产成品化、系统化、标准化的装配式建筑构件钢结构生产线设备，并进行全产业规划。连锁规模化生产。
为打造公司核心竞争力，山西洪后钢结构装配式建筑生产线项目总规划面积325亩，建筑面积近11.6万平方米，总投资5.49亿元。重点建设智能装备钢结构生产线车间、固废综合利用预制墙板生产线、装配式建筑模块生产线、抗震钢结构装配式绿色建筑智能展示中心、配套建设太阳能光伏发电代办公楼、员工公寓等设施。目前，固废回收车间和混合车间已投入运营。钢结构智能制造车间和PC预制构件智能生产车间正处于调试阶段，预计10月底正式投产。
钢结构智能生产线车间设计年产装配式建筑钢结构2万吨。任鑫说：“在这条生产线上，我们融入了‘自动化+数字化’的理念，除了机器人本体外，其他全部都是鸿厚研发制造的，已获得60多项专利，是国内首家全自动化生产线。”行业流程智能制造，数控生产全流程效率提升25%，能耗下降15%，产品合格率稳定在99%以上。”
预制构件在工厂生产，现场组装连接，省时、省力、省事。在产品展示区，记者看到，不仅有钢混凝土预制墙板、预制剪力墙、混凝土楼梯，还有钢结构梁、柱、钢楼梯、保温装饰等一系列产品。集成外墙板。组件令人眼花缭乱。
任鑫说：“与现场浇筑相比，装配式建筑的施工过程是绿色低碳的。”据测算，与现场浇筑相比，装配式建筑在施工阶段可减少20%的碳排放，并可减少整个生命周期的碳排放。排放量接近40%。装配式建筑科技产业园投产后，将以太原、忻州为中心，辐射周边300平方公里的钢结构装配式绿色建筑市场，满足200万平方米的市场需求。达产后，预计各类产品和服务年产值32亿元，年利税总额3.17亿元。经济效益十分显着。 （记者王立强）
